نحوه تولید ورق رنگی و کاربردهای آن

نحوه تولید ورق رنگی در کارخانه‌ها

ورق گالوانیزه رنگی از جمله پوشش‌های پرکاربرد به حساب می‌آید که در صنایع متعددی از جمله ساختمان‌سازی، لوازم خانگی و غیره استفاده می‌شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد کارخانه‌های تولیدکننده ورق رنگی و فرآیند تولید آن‌ها، به مقاله تخصصی ما در سایت پیوان مراجعه فرمایید. برای ساخت این قطعات در کارخانه‌ها مراحل زیر، طی می‌گردد:

مواد اولیه

مواد اولیه جهت تولید ورق رنگی شامل کویل‌های گالوانیزه و آلومینیوم است؛ این ورق‌ها به دلیل داشتن استحکام و دوام بالا، پایه اصلی تولید مقاطع رنگی محسوب می‌شوند.

مرحله پیش‌تصفیه

قبل از اعمال پوشش رنگی، سطح فولادی تحت فرایندهای پیش‌تصفیه قرار می‌گیرد. این مراحل شامل چربی زدایی، تمیز کردن، محافظت شیمیایی و گاهی اوقات استفاده از پرایمر است؛ پرایمر به بهبود چسبندگی پوشش رنگی و جلوگیری از مشکلات مربوط به عدم چسبندگی کمک می‌کند.

اعمال پوشش رنگی

پس از آماده‌سازی سطح، پوشش رنگی روی ورق فولادی اعمال می‌شود؛ این پوشش می‌تواند شامل انواع رنگ‌ها مانند پلی‌استر، پلی‌استر اصلاح‌شده سیلیکونی (SMP)، پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) یا فیلم‌های پلیمری نظیر PVC (پلی وینیل کلراید) و Plastisol باشد.

پخت در نحوه تولید ورق رنگی

بعد از اعمال پوشش رنگی، ورق فولادی تحت فرایند پخت (عمل‌آوری) قرار می‌گیرد. این فرایند شامل قرار دادن ورق‌ها در دمای بالا (در یک محیط کنترل شده مانند کوره) جهت خشک کردن سریع رنگ و اطمینان از چسبندگی مناسب پوشش به سطح فولاد است. این مرحله منجر به ایجاد یک لایه محافظ بادوام روی ورق پایه که می‌تواند ورق روغنی باشد، می‌گردد.

برش در نحوه تولید ورق رنگی

پس از اتمام مرحله پخت، این قطعات برش داده می‌شوند تا به ابعاد و شکل‌های مورد نظر برسند. این برش‌ها به منظور تطابق با نیازهای مشتری و کاربردهای مختلف صورت می‌گیرند.

کنترل کیفیت

در طول فرایند تولید، کنترل کیفیت به‌طور مداوم انجام می‌شود. این مراحل شامل بازرسی سطح ورق، آزمایش چسبندگی پوشش، بررسی قوام رنگ و اندازه‌گیری ضخامت ورق است تا از تطابق محصول با استانداردهای مورد نظر اطمینان حاصل شود.

بسته‌بندی و ارسال

در نهایت، این محصولات جهت ارسال به مشتریان بسته‌بندی خواهند شد؛ این مرحله شامل بسته‌بندی مناسب برای جلوگیری از آسیب در حین حمل‌ونقل و آماده‌سازی محصول جهت توزیع می‌شود.

این ورق‌ها پس از طی کردن مراحل بالا برای تولید، در ساخت سقف‌های منازل در مناطق مرطوب، مورد استفاده قرار می‌گیرند و امروزه کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف نیز در حال افزایش است.

رنگ‌آمیزی ورق‌های رنگی به چه صورت است؟

رنگ‌آمیزی ورق‌ها به دو روش اصلی پودری و مایع انجام می‌شود که هر یک ویژگی‌ها و مراحل خاص خود را دارند.

رنگ آمیزی پودری

پوشش پودری دوام بالا، مقاومت در برابر خراشیدگی و محو شدن و توانایی ارائه یک روکش یکنواخت و صاف را دارد. همچنین، این روش سازگار با محیط زیست است و کم‌ترین ترکیبات آلی فرار (VOCs) را تولید می‌کند. پوشش پودری عمدتا در صنایع ساختمان‌سازی، خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می‌شود.

رنگ آمیزی مایع

رنگ‌آمیزی به روش مایع شامل چندین تکنیک مختلف است. اسپری کردن، غوطه‌وری، رول کاری و پوشش پرده‌ای از جمله روش‌های رنگ‌آمیزی به شمار می‌روند.

رنگ آمیزی اسپری

این روش شامل استفاده از تفنگ اسپری رنگ برای اتمیزه کردن رنگ به قطرات ریز و پاشیدن آن‌ها روی ورق فولادی است؛ در واقع تفنگ اسپری مقدار کنترل شده‌ای از رنگ را به سطح ورق اعمال می‌کند.

رنگ آمیزی رول کاری

در این روش، ورق فولادی از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا رنگ مایع به سطح ورق منتقل گردد. این روش جهت رنگ‌آمیزی پیوسته و مداوم ورق‌های فولادی با مقادیر زیاد مناسب است.

غوطه‌وری

در روش غوطه‌وری، ورق فولادی به طور کامل در مخزن رنگ مایع غوطه‌ور می‌شود؛ این روش برای رنگ‌آمیزی ورق‌های فولادی با ابعاد کوچک مناسب است.

پوشش پرده‌ای

این روش جهت رنگ‌آمیزی قطعاتی با ابعاد بزرگ استفاده می‌شود که در آن، یک پرده یکنواخت از رنگ مایع روی سطح ورق فولادی قرار می‌گیرد.

روش‌های مختلف رنگ‌آمیزی هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. روش‌ پودری به دلیل دوام بالا و سازگاری با محیط زیست، گزینه‌های محبوبی هستند؛ در حالی که روش‌های مایع برای کاربردهای خاص و حجم‌های مختلف مناسب‌اند. انتخاب روش مناسب بستگی به نوع کاربرد، نیازهای خاص پروژه و ویژگی‌ ورق رنگی مورد نظر دارد. با توجه به این تنوع، صنایع مختلف قادر به انتخاب روش مناسب برای تولید ورق‌های رنگی با کیفیت و عملکرد مطلوب هستند.

انواع دسته بندی در نحوه تولید ورق رنگی

ورق‌های رنگی به‌طور کلی بر اساس ابعاد، رنگ و طرح به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند و عمدتا به‌صورت رولی یا شیفت‌فابریک در بازار موجود هستند.

دسته بندی بر اساس ابعاد 

ضخامت ورق‌های رنگی بین 0.18 میلی‌متر تا 0.7 میلی‌متر متغیر است. قطعاتی با ضخامت کمتر به دلیل شکل‌پذیری و فرم‌دهی آسان‌تر، کاربرد بیشتری دارند. عرض محصول تولیدی معمولا در دو اندازه 1000 میلی‌متر و 1250 میلی‌متر عرضه می‌شود. وزن رول‌های ورق رنگی بین 4 تا 9 تن است که با افزایش ضخامت، وزن نیز افزایش پیدا می‌کند.

دسته بندی بر اساس انواع رنگ

ورق‌های رنگی در 10 تا 15 رنگ مختلف عرضه می‌شوند که شامل آبی، زرد، قرمز، نارنجی، سفید یخچالی، پرتقالی، بنفش، سفالی، قهوه‌ای تیره، نقره‌ای، کرم و صورتی است.

دسته بندی بر اساس طرح‌های متنوع 

این محصول دارای طرح‌های متنوعی هستند که همین امر نیز سبب تنوع در ویژگی ورق رنگی شده است. این طرح‌ها شامل زیر پانلی یا کانکس، دامپا یا لمبه، سینوسی یا کرکره‌ای، جنوا یا سفال ایتالیایی، ذوزنقه‌ای و شیروانی می‌شوند؛ در ادامه به معرفی برخی از این طرح‌ها می‌پردازیم:

• طرح سفال:

این طرح شامل انواع سوئدی، ایتالیایی (پالرمو)، چینی، ژاپنی، فرانسوی، بهمن و تیارا (تایوان) است. طرح پالرمو، با ضخامت حدود 0.5 میلی‌متر، معمولا جهت ساخت بناهای مقاوم در برابر زلزله و سقف ویلاها یا منازل در مناطق مرطوب استفاده می‌شود.

• طرح کرکره‌ای:

طرح کرکره‌ای که آن را با نام طرح سینوسی نیز می‌شناسند، از قدیمی‌ترین طرح‌های ورق رنگی به حساب می‌آید. این طرح به‌طور معمول در ساخت سوله‌ها، ساختمان‌ها و مکان‌های صنعتی کاربرد دارد و دارای مقاومت بالا در برابر نیروهای فیزیکی و شیمیایی است؛ از طرفی، این طرح در دو نوع کرکره‌ای ریز و کرکره‌ای درشت وارد بازار می‌شود.

• طرح جنوا:

طرح جنوا نوعی ورق سفالی زیبا و کاربردی با استاندارد ضخامت 0.5 میلی‌متر است. این طرح برای پوشش ساختمان‌ها، ویلاها، ساخت سایه‌بان‌های لوکس و سقف آلاچیق‌ها استفاده می‌شود و رنگ آن از جنس رنگ کوره‌ای است.

• طرح ذوزنقه‌ای:

طرح ذوزنقه‌ای با خم‌های مستطیلی و مربعی خاص، مقاومت بالایی در برابر فشار، ضربه و حرکت دارد. این نوع قطعات معمولا ضخامت بیشتری نسبت به سایر طرح‌ها دارند و در مکان‌هایی با فشار زیاد مانند سقف و دیوار بناها، درب گاراژها و ساخت کانتینر و کانکس‌ها استفاده می‌شوند.

• طرح شادولاین:

طرح شادولاین به‌صورت سفالی و از پرکاربردترین انواع ورق رنگی به شمار می‌رود. این محصولات به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر فشار و ضربه، در مکان‌های صنعتی، سوله‌ها، سقف‌های بزرگ و ساندویچ پنل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق‌های رنگی با تنوع در ابعاد، رنگ و طرح‌های مختلف، قابلیت‌های متعددی برای کاربردهای مختلف ارائه می‌دهند. انتخاب نوع مناسب این محصول بستگی به نیاز خاص پروژه، شرایط محیطی و الزامات طراحی دارد. با توجه به ویژگی‌های متنوع این قطعات، می‌توان به‌راحتی ورق مناسب برای کاربردهای ساختمانی، صنعتی و تزئینی را انتخاب و از مزایای هر طرح استفاده کرد.

جمع بندی

در این مقاله به نحوه تولید ورق رنگی پرداختیم. این محصولات به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و ساختمانی به شمار می‌روند. از مهم‌ترین کاربرد ورق رنگی می‌توان به استفاده در صنایع ساختمان‌سازی جهت تولید سقف‌ها، دیوارها و نمای ساختمان‌ها، در صنعت لوازم خانگی برای ساخت بدنه‌های مختلف و در خودروسازی جهت تولید قطعات مقاوم اشاره کرد. انتخاب صحیح نوع ورق رنگی بر اساس نیازها و شرایط محیطی، تاثیر چشمگیری در دوام و کارایی پروژه‌های شما دارد.