مخازن

در خط تولید صنایع غذایی، شیمیایی، بهداشتی و… حضور مخازن استیل حرف اول را می‌زند؛ چراکه در صنایع این‌چنینی برای نگهداری از مواد به صورت مایع و گاز از مخازن مختلفی استفاده می‌شود که پرکابردترین آن‌ها، مخازن استیل است. مخازن استیل یکی از مخازن فلزی مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی هستند که برای ساخت بدنه آن‌ها از ورق‌هایی با جنس استیل استفاده می‌شود.

مخازن استیل در چه صنعت‌هایی کاربرد دارند؟

• صنایع غذایی
• صنایع لبنی
• صنایع داروسازی
• صنایع شیمیایی
• صنایع عرقیات گیاهی
• صنایع پتروشیمی، نفت و گاز

مخازن نفتی

مخازن ذخیره‌سازی صنعتی ظروفی هستند که برای ذخیره‌سازی گاز، نفت، آب و فرآورده‌های پتروشیمی و برای مصارف صنعتی استفاده می‌شوند. مخازن ذخیره‌سازی صنعتی در اندازه‌ها و اشکال مختلف تولید می‌شوند. آنها می‌توانند زیرزمینی، افقی و عمودی باشند و از بتن، سنگ، فایبرگلاس، فولاد یا پلاستیک ساخته شوند. مخازن ذخیره‌سازی صنعتی را می‌توان بر اساس ماده‌ای که در خود نگه می‌دارد و برخی عوامل دیگر به چند نوع دسته‌بندی کرد. مخازن ذخیره‌سازی روی زمین در انواع مقررات اعمال شده با مخازن ذخیره‌سازی زیرزمینی تفاوت دارند. مخازن را می‌توان پوشش داد که در این صورت ممکن است مخازن یا مخازن ذخیره‌سازی سرپوشیده یا زیرزمینی نامیده شوند.

مخازن آب سرپوشیده در مناطق شهری رایج است. در حال حاضر مجموعه پیوان به‌عنوان یکی از عرضه‌کنندگان معتبر انواع مقاطع فولادی ساخت مخازن و فلزات مشتق، ارائه‌دهنده خدمات مشاوره تخصصی در زمینه خرید با منصفانه‌ترین قیمت است. مهم‌ترین رکن در مورد انتخاب پیوان به‌عنوان تامین‌کننده، طیف وسیعی از محصولات است که در بازار مورد بهره‌برداری قرار گرفته و حتی گاهی توسط کارخانه‌های تولیدکننده نیز در دسته‌بندی ناموجود قرار می‌گیرند.

انواع مخازن ذخیره‌سازی

مخازن ذخیره‌سازی در اشکال مختلف موجود هستند که البته بسته به این که در چه شرایطی مورداستفاده قرار می‌گیرند، تفاوت‌های زیادی میان آن‌ها وجود خواهد داشت:

• استوانه‌ای عمودی و افقی
• بالا باز و بالا بسته
• کف ظرفی
• کف صاف
• کف مخروطی
• پایین شیب‌دار

مخازن بزرگ معمولاً استوانه‌ای عمودی هستند یا دارای گوشه‌های گرد هستند که از دیواره جانبی عمودی به نمای پایینی منتقل می‌شوند تا بتوانند فشار هیدرواستاتیکی هیدرواستاتیک مایع موجود را راحت‌تر تحمل کنند. انواع مخازن ذخیره سوخت صنعتی در دسته‌بندی‌های مختلف قرار می‌گیرند. دو نوع اصلی مخازن ذخیره سوخت وجود دارد – مخازن زیرزمینی و مخازن زیرزمینی. مسئله مهم در انتخاب متریال برای ساخت مخازن، توجه به میزان مقاومت در مقابل عوامل خورنده، ضخامت، ابعاد و صدالبته کارخانه تولیدکننده است. چکش خواری، انعطاف و مقاومت در مقابل اکسید، اصلی‌ترین ارکانی است که باید در فلزات مورداستفاده برای ساخت مخزن در نظر گرفته شود.

مخازن سوخت روی زمین

این مخزن‌ها باتوجه‌به این که برای نگه‌داری طولانی‌مدت اجرا و طراحی شده‌اند یک انتخاب عالی به‌حساب می‌آیند. در دسته‌بندی گزینه‌های نگه‌داری طولانی‌مدت قرار می‌گیرند. علاوه‌برآن، امکان ایجاد انشعاب‌های مختلف را دارند و می‌توان به سهل‌ترین شکل ممکن از آن‌ها در پروژه‌های بزرگ استفاده کرد. این مخزن‌ها به‌راحتی قابل‌استفاده در صنایع هستند، می‌توان از آن‌ها برای منابع بزرگ بهره‌برداری کرد. مسئله مهمی که در این مخازن وجود دارد انی است که موجب جلوگیری از نشت بخصوص در پروژه‌های بزرگ می‌شوند، چون عموماً ساختاری چندلایه دارند.

مخازن ذخیره‌سازی زیرزمینی

در مخزن ذخیره زیرزمینی (UST)، حداقل 10 درصد از حجم ذخیره شده مخزن در زیرزمین مدفون است. چنین مخازنی که برای ذخیره مواد یا سوخت‌های خطرناک استفاده می‌شوند، دارای مقررات هستند و باید در EPA ثبت شوند. این مخزن‌ها را می‌توان در مسیرهای راهرویی قرار داد. علاوه‌برآن، مطابق استانداردهایی جهانی ساخته می‌شوند و نوع فلز به‌کاررفته در آن‌ها مقاومت فوق‌العاده بالایی در مقابل خوردگی، حرارت، اکسید و زنگ‌زدگی دارد.

مخزن پالایشگاهی چیست؟

مخزن‌های پالایشگاهی دسته‌بندی‌های مختلفی دارند و برای نگه‌داری صنایع و مواد پتروشیمی مورداستفاده قرار می‌گیرند. ساختار آن‌ها تحت‌فشار و اغلب به شکل کروی بوده و در فشارهای بالا یک استاندارد ایمنی را در خود جای می‌دهند.  مخازن به اشکال مختلف طراحی و تولید می‌شوند.

• مخازن با سقف ثابت
• مخازن سقف شناور خارجی.
• مخازن سقف شناور داخلی.
• مخازن سقف شناور خارجی گنبدی.
• تانک‌های افقی
• مخازن تحت‌فشار
• مخازن فضای بخار متغیر
• مخازن LNG (گاز طبیعی مایع).

نگهداری محصول عامل مهمی در هر صنعتی است و در صنعت پتروشیمی محصولات به‌طورکلی در مخازن تخصصی نگهداری می‌شوند که بسته به خواص محصول دارای استحکام و قیمت بسیار بالایی هستند.

مخازن ذخیره متانول

متانول یک الکل مهم به‌حساب می‌آید که در صنعت مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرد. به آن متیل الکل، الکل متیلیک نیز می‌گویند. علاوه‌برآن، در عملیات نگه‌داری، این الکل غیر مصرف‌کننده برای ایجاد سوخت و حلال‌های شیمایی و انواع ضد یخ‌ها کاربرد دارد. ازآنجایی‌که باید تحت شرایط خاص نگه‌داری شود، مهم است که حتماً متریالی که از آن مخازن ذخیره‌سازی استفاده می‌شود استاندارد و مورد تأیید سازمان‌های ناظر باشد.

متانول باید در مکان‌هایی با تهویه مناسب و دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت نگهداری شود. به دلیل آتش‌سوزی و خطرات انفجاری نباید آن را با مواد اکسیدکننده مانند پرکلرات، تری اکسید کروم، برم، هیپوکلریت سدیم، کلر یا پراکسید هیدروژن نگهداری کرد.

استاندارد  مخازن اتمسفریک

مخازن ذخیره سازه‌هایی هستند که برای نگهداری انواع مایعات در فشار اتمسفر استفاده می‌شوند. در بیشتر موارد مخازن ذخیره جو به‌صورت استوانه‌های عمودی یا افقی با کف مسطح یا مخروطی یا شیب‌دار و سقف‌های ثابت یا شناور طراحی می‌شوند. این مخازن ذخیره‌سازی به دودسته زیرزمینی و سطحی تقسیم می‌شوند. مخازن ذخیره اتمسفر سطحی اغلب برای ذخیره سیالاتی مانند بنزین، آب، مواد شیمیایی، سیالات خطرناک و خورنده استفاده می‌شوند که بر اساس استانداردهای سخت صنعتی طراحی شده‌اند.

همان‌طور که اشاره شد، این مخازن ذخیره فشار پایین هستند که در دسته‌بندی تجهیزات کلیدی و مهم صنایع پتروشیمی قرار می‌گیرند. انتشار خالص CO2 از بیوسفر به اتمسفر بین سال‌های 1850 و 1950 حدود 1.2 × 109 تن کربن در سال تخمین زده می‌شود. در طی این بازه، تغییرات کاربری اراضی باعث کاهش 7 درصدی زیست‌توده کل زمین شد. در چند دهه گذشته کاهش کمتری در زیست‌توده وجود داشته است.

فلزات مهم برای ساخت مخازن

برای ساخت مخازن از فلزات مختلف و مهم زیادی استفاده می‌شود که یکی از آن‌ها ورق‌های استیل 304 و 316 هستند. این ورق‌ها بر مبنای مشخصه‌های فنی و قیمتی که برای آن‌ها در نظر گرفته می‌شود. ورق‌های استیل مقاوم در مقابل خوردگی، حرارت، ضربه و فشار هستند و همین‌طور در برخورد با عوامل خورنده شیمایی یک گزینه بسیار استاندارد به‌حساب می‌آیند.

فولاد ضدزنگ مورداستفاده در ساخت مخازن مواد غذایی معمولاً ضدزنگ 304 است که به آن روکش بهداشتی داده شده است تا به‌راحتی تمیز شود و در برابر رشد باکتری روی سطح خود مقاومت کند. فولاد مورداستفاده برای ایجاد مخازن ذخیره‌سازی به دودسته اصلی تقسیم می‌شود: فولاد کربن و فولاد ضدزنگ. فولادهای کربنی را می‌توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد: فولاد کم‌کربن، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد کربن بالا. از سوی دیگر، فولاد ضدزنگ را می‌توان به پنج نوع اصلی طبقه‌بندی کرد: آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و بارشی.