هفت الماس

کارخانه هفت الماس یک شروع مجدد برای صنعت‌آهن‌آلات در ایران بود. شرکت صنایع هفت الماس را می‌توان یکی از قدیمی‌ترین، معتبرترین و بزرگ‌ترین تولیدکننده‌های انواع ورق‌های فلزی و فولاد دانست. این شرکت هم مانند هر برند و نام دیگری سرگذشت مختص به خود را دارد. با این که حدود 25 سال از تأسیس آن می‌گذرد هنوز هم یکی از برجسته‌ترین نام‌ها است.
در ادامه قصد داریم نگاهی بر تاریخچه کارخانه هفت الماس انداخته و متوجه این مسئله شویم که چگونه به وجود آمده؟ در چه مسیری پیش می‌رود؟

دلایل محبوبیت کارخانه هفت الماس

در سال 1375 هجری شمسی این شرکت باهدف تولید انواع ورق‌های گالوانیزه، فلزات، نورد سرد و سایر مقاطع فولادی در ایران کار خود را شروع کرد. به‌هرحال این شرکت هم مانند تمامی برندهای دیگر در آن دوره با مشکلات زیادی مواجه شد. از مسائل مربوط به ثبت برندها و همین‌طور مشکلاتی که سر راه کسب‌وکارها و کارخانه‌ها در ابتدای راه وجود دارد.

عملیات ساخت‌ وساز و فاز اجرایی

قطعاً یکی از مهم‌ترین مسائل در مورد ساخت چنین کارخانه‌ای، محیط و زمینی است که مساحت مناسبی داشته باشد که احداث شرکت در آن امکان‌پذیر باشد. در سال 1380 عملیات عمرانی این سازه بزرگ تجاری شروع شد و در سال 1382، باگذشت نزدیک به دو سال ظرفیت اولیه اسمی این کارخانه ١٠٠٠٠٠ تن خالص، تولید ورق‌های گالوانیزه با ضخامت‌های 0.3 تا 2 میلیمتر با عرض‌های 1000 و 1250 بود. تولیدات ورق گالوانیزه در بازار آغازی برای این شرکت بود.
آن‌ها توانستند به رشد خوبی در طول دو سال دست یابند. همچنین محصولات خود را حتی در بیشترین بخش بازارهای جهانی عرضه کنند. به‌طوری‌که یکی از مشتریان ثابت این کارخانه‌ها، شرکت‌های خارجی بودند که امروزه البته با مشکلات زیادی برای صادرات مواجه هستیم و به همین دلیل هم این رقم قطعاً با گذشته قابل‌مقایسه نیست.

تعداد پرسنل کارخانه هفت الماس در بخش کارمندان معادل 200 و در بخش تولیدی و خط تولید نیز 700 نفر است. سه خط جدید نیز در این شرکت راه‌اندازی شده است که 75 نفر دیگر نیز به این کارخانه اضافه شده است. طرح‌بندی و چارت تعداد نفرات و پرسنل این شرکت ممکن است پس از انتشار و نمایش این مطلب دستخوش تغییر شده باشد.
منبع: پرتال رسمی شرکت صنایع هفت‌الماس

قزوین در واقع اولین نقطه شروع برای این شرکت به‌عنوان یکی از صنعتی‌ترین شهرهای خاورمیانه بود. شرکت موفق شد که فعالیت خود را رسماً آغاز نماید. در حال حاضر نیز تولیدات ورق گالوانیزه در سطح گسترده‌ای از نیازهای بازار مورداستفاده قرار می‌گیرد. به‌هرحال در ابتدای کار تولیدات ورق‌های گالوانیزه این شرکت معادل 15 درصد نیاز کل کشور بود. البته مسئله مهم این بود که میزان صادرات این شرکت نیز تا حد زیادی بالا بوده است. این کارخانه توانست سهم 20 تا 40 درصد خود را در سال‌های خارج از دوره تحریم وارد بازارهای جهانی، اروپا و آسیا کند.

نورد سرد در کارخانه هفت الماس

موضوع بعدی که موجب گسترش تولیدات این شرکت در سطح ایران و دنیا شد. استفاده از روش و خط تولید نورد سرد در تابستان 1387 بود. بهره‌برداری نیز در نهایت در تیرماه همین سال انجام گردید. این کارخانه ظرفیت اسمی معادل 800 هزار تن در سال به تولیدات نورد سرد خود اختصاص داد. تولیدات اصلی این کارخانه بزرگ واقع در استان قزوین، مصارف داخلی و بین‌المللی را نیز پشتیبانی می‌کند.

چشم‌انداز چندساله کارخانه هفت الماس

کارخانه هفت الماس سعی می‌کند که فعالیت‌های خود را در زمینه استفاده بهینه‌تر از منابع انرژی و مالی حفظ کند. همین‌طور استفاده از جدیدترین تکنولوژی‌های روز در زمینه حفظ محیط‌ زیست و کنترل زیستی نوین از جمله مواردی است که همواره در این برند رعایت شده است. کارخانه هفت الماس مفتخر است که کمترین میزان پسماند را در کشور تولید کرده و جز برترین‌ها در این زمینه قرار گرفته است. کمی هم در مورد چشم‌اندازهای این شرکت صحبت می‌کنیم. مضمون اصلی ما در پیرو تولیدات ورق‌های سرد و نوردیده این شرکت است. در واقع توانمندی‌های این شرکت زمانی در بعد جدیدی ظاهر شد. که آن‌ها توانستند دانش نیروهای داخلی را کسب کرده و با حداقل هزینه ممکن بیشترین بازدهی را دست آورند.

مدیریت و هیئت‌مدیره هفت الماس

آقای نصرالله ایزدپناه یک نام برجسته و موفق در زمینه راه‌اندازی کسب‌وکارها و تجارت‌های پرسود است. ایشان توانسته با کسب موفقیت‌های گسترده در زمینه‌های گوناگون همواره در جهت کمک به اقتصاد مقاومتی و رشد تجارت‌ها مسیری را هموار کند. اعطای نشان امین‌الضرب به آقای ایزدپناه بنیان‌گذار این شرکت یکی از اصلی‌ترین مواردی بود. که در آن می‌توان اشاره مستقیمی به مسئله حضور یک فرد با پشتکار قوی در مسئله رشد کسب‌وکارها و تجارت‌های بزرگ را به‌صورت دقیق بررسی نمود.اعضای هیت مدیره هفت الماس

خط تولید کارخانه هفت الماس

از جمله اصلی‌ترین موارد خط تولید و روش‌های ابتکاری ایجاد انواع تغییرات فیزیکی و شیمایی روی مقاطع فلزی در کارخانه هفت الماس می‌توان به اسیدشویی، نورد سرد، عملیات بازپخت، گالوانیزه، گالوالوم و خط تولید ورق رنگی اشاره کرد.

واحد بازپخت کارخانه چگونه عمل می‌کند؟

واحد بازپخت نیز با ظرفیت 360000 تن در سال عملیات حرارت‌دهی، پخت کویل‌ها و همین‌طور یکنواخت‌سازی ساختار فلز را بر عهده دارد و به‌صورت حرفه‌ای عملیات حرارت‌دهی و خنک‌کردن را انجام می‌دهند.

اقلام و تولیدات مصرفی خط تولید هفت الماس

بخش گسترده‌ای از محصولات این شرکت به‌صورت مستقیم در صنعت مورداستفاده قرار می‌گیرند. از جمله آن‌ها می‌توان به موارد روبرو اشاره کرد: شمش روی، شمش سرب، زاماک، شمش‌های گالوالوم، روغن محافظ، روان‌کننده نورد، مایعانتی فوم. بین رولی‌های کاغذی و نایلون سفید و ذغال لوله‌ای چاک‌دار و موارد بسیار بیشتری اشاره کرد. ضمن این که سیم‌های جوش روی و الماس‌های اردار نیز توسط این کارخانه در خط تولید طراحی و ساخته می‌شوند.

تأثیرات مثبت هفت الماس بر صادرات

قطعاً صادرات برای هر تولیدکننده و کارخانه‌ای از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. همان‌طور که خاطرنشان شدیم کارخانه هفت الماس 20 درصد از سهم تولید خود را به صادرات اختصاص می‌دهد. و کشورهای خاورمیانه و آسیا بیشترین بخش و سهم از این تولیدات را خواهند داشت. باتوجه‌به تحریم‌های شکل‌گرفته علیه صادرات، قطعاً این موضوع در طول چند سال اخیر در قبال کشورهای اروپایی و برخی کشورهای آسیایی کم‌رنگ‌تر شده است. البته این کارخانه مطابق استانداردهای جهانی محصولات خود را تولید می‌کند.حضور معاون اول سابق رئیس‌جمهور در شرکت صنایع هفت الماس و ریاست‌جمهوری در دوره‌های مختلف از جمله مواردی است که سبب می‌شود اهمیت این شرکت در خاورمیانه و تاثیر آن روی اقتصاد و ارز آوری کشور را به‌عنوان یک مسئله مهم و اساسی در نظرگیریم.خط تولید ورق کارخانه هفت الماس

مروری بر فعالیت‌های کارخانه هفت الماس

چهاردهم اسفند ماه 1375 موعد تاسیس این کارخانه بود و جز دسته بندی سهامی خاص است. این شرکت باتوجه به دریافت لوح تقدیر از سوی وزیر صنایع به عنوان یکی از واحد های نمونه تولید توانست سهم بسزایی را در صنعت و صادرات کشور کسب کند و دومین تولیدکننده ورق های گالوانیزه در کشور است. به طور کلی این شرکت مجوز در زمینه تولید در دو نوع و در حوزه ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته را نیز بدست آورده است.به‌هرحال مسئولیت توسعه و تحلیل فناوری‌های مورداستفاده در این شرکت بر عهده رئیس هیئت‌مدیره است. تمامی بخش‌های شرکت بر اساس ساختار سلسله‌مراتبی به یکدیگر متصل هستند. در نهایت بخش صادرات و تولیدات داخلی نیز شامل هزینه‌های متغیر مالیات خواهد بود. شرکت هفت الماس در حال حاضر ظرفیت تولیدی 1160 هزار تن در سال را برای تمامی ورق های خود از جمله گالوانیزه، گالوالوم و ورق سرد در نظر گرفته است.کارخانه هفت الماس

تقدیرنامه‌ها و افتخارات شرکت هفت الماس

قطعاً مانند هر شرکت تجاری و تولیدی دیگر این کمپانی نیز توانست به افتخارات زیادی در طول تاریخ برسد. از جمله این‌ها می‌توان به دریافت لوح تقدیر از سوی وزیر صنعت، معدن و تجارت اشاره نمود که به جهت قرارگرفتن در صدر لیست واحدهای نمونه صنعتی بود. دومین تولیدکننده ورق‌های گالوانیزه کشور از جمله اسمائی است که این شرکت مختص خودکرده است. باتوجه‌به خلق اشتغال و تجارت پرسود فلز توانست به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین ارکان کشور در جهت صادرات و ارزآوری نام بگیرد. به‌هرحال نشان‌های ملی و استانداردهای جهانی کارخانه هفت الماس نیز در ابعاد گسترده‌ای مورد بررسی و ارزیابی قرار خواهند گرفت. شاید اصلی‌ترین دلیل رشد این کارخانه حفظ کیفیت و همین‌طور رعایت تمامی قوانین صنفی و حقوق مشتری بود.

نشان‌ استاندارد و گواهینامه‌های کیفیت

این شرکت توانست استانداردهای جهانی ایزو 9001 در سال 2008 در زمینه تولید انواع ورق‌ها و شیت‌های گالوانیزه را به دست آورد. همین مسئله موجب قرارگرفتن نام این برند در سطح آسیا و در فراز قله‌های ایران گردید. دسترسی به بالاترین رنج کیفی در مقابل شرکت‌های رقیب از جمله اصلی‌ترین موضوعاتی بود که باید در مورد این شرکت خاطرنشان می‌شدیم. همین‌طور اخذ گواهی ایزو 18000 و 1400 و صدالبته EFQM از جمله موارد هیجان انگیزی بود. این موضوع سندی بود بر این که کارخانه نامبرده می‌تواند دنیای فلزات و فولاد را تحت تأثیر قرار دهد و چنین نیز شد.با استناد به گزارشات هیئت مدیره شرکت در صفحه رسمی هفت الماس در رسمیو هم اکنون نیز یکی از استانداردهای اساسی این شرکت رعایت حقوق سرویس‌گیرنده و همین‌طور خریدار است. به‌طوری‌که کارخانه هفت الماس با اخذ گواهینامه تأیید مؤسسه استاندارد بین‌الملل و استاندارد کشور توانست خدمات آزمایشگاهی را جهت خلق بهترین نوع فلزات و ورق‌ها و مقاطع فولادی انجام دهد. موضوع بعدی استفاده از طراحی و ساخت گالوانیزه به روش گرم پیوسته می‌باشد.
در حال بارگزاری...