همه چیز درمورد ورق گالوانیزه گرم
ورق گالوانیزه گرم یکی از پرمصرفترین محصولات فولادی در صنایع مختلف است که به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و زنگزدگی، از اهمیت ویژهای برخوردار است. در فرآیند تولید این نوع ورق، یک لایه محافظ از جنس روی بر روی سطح فولاد ایجاد میشود که به طور شیمیایی با فولاد واکنش داده و یک لایه مقاوم در برابر خوردگی را تشکیل میدهد. این لایه محافظ، نه تنها از فولاد زیرین در برابر رطوبت، اکسیژن و سایر عوامل خورنده محافظت میکند، بلکه در صورت آسیب دیدن، توانایی ترمیم خود را نیز دارد.
در این مقاله، قصد داریم به بررسی جامع ورق گالوانیزه گرم بپردازیم. از ویژگیها و مزایای این نوع ورق تا کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف، همه و همه در این مقاله مورد بررسی قرار خواهند گرفت. همچنین، به منظور مقایسه بهتر، در مقالهای جداگانه به تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد پرداختهایم.
برای جلوگیری از خوردگی و افزایش مقاومت قطعات و سازههای فلزی در برابر تاثیرات آب و هوا، فرایند گالوانیزاسیون انجام میشود. گالوانیزه گرم یکی از روشهای این فرآیند است که با غوطهور کردن قطعات آهنی یا فولادی در یک حوضچه از روی مذاب با دمای حدود 460 درجه سانتیگراد صورت میگیرد. این روش برای پوشش دادن قطعات فلزی به کار گرفته خواهد شد تا از زنگزدگی یا اکسیداسیون آهن جلوگیری کند. در صنعت فولاد و آهن برای محافظت بیشتر محصولات فلزی از این روش استفاده میکنند. روشی که در ادامه به بررسی و بیان مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت.
قبل از پرداختن به نحوه روی اندود کردن این ورقها، ابتدا باید به سوال ورق گالوانیزه چیست، پاسخ دهیم. این محصولات در واقع نوعی ورق فولادی هستند که با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید میشوند. این قطعات در برابر نم و رطوبت مقاومت بسیاری داشته و از محصولات ضد زنگ به شمار میروند. مقاومت این ورقها در برابر اکسیداسیون باعث افزایش کارایی آنها شده و در صنایع مختلف چون خودروسازی و ساختمان سازی، کاربردهای بسیار گستردهای دارند. برای بالا بردن عمر مفید این قطعات فولادی، میتوان آنها را با روشهای ویژهای گالوانیزه کرد که در ادامه به نحوه درست انجام آن خواهیم پرداخت.
فهرست
مزیت های ورق گالوانیزه گرم
این روش مزایا و کاربردهای وسیعی دارد. لایههای آلیاژ روی، نه تنها مانعی بین فولاد و محیط ایجاد میکنند، بلکه از نظر کاتدی نیز از فولاد محافظت خواهند کرد. این فرآیند علاوه بر محافظت کاتدی که توسط آن ارائه میشود چند ویژگی دیگر را نیز دارا است که سبب شده تا روز به روز قطعات گالوانیزه گرم در بازار، متقاضیان بیشتری را به خود جذب کند. در ادامه به بیان برخی از مزایای آنها خواهیم پرداخت:
-
حفاظت در برابر خوردگی
حفاظت از آهن به عنوان فلزی که در صنایع مختلف چون ساختمانسازی مورد استفاده قرار میگیرد، بسیار حائز اهمیت خواهد بود. یکی از روشهای مورد استفاده برای حفاظت از آن، به کارگیری پوشش گالوانیزه گرم است. این پوشش مانند سایر پوششها، آهن را در برابر خوردگی و آسیبهای محیطی محافظت میکند. در این روش، لایههایی از عنصر روی به فلز زیرین متصل میشوند و حتی اگر قسمتی از پوشش خراش ببیند، پوشش اطراف آن به محافظت خود ادامه میدهد.
-
طول عمر پوشش
بر اساس شرایط محیطی، طول عمر این فتاوری متغیر است و فضای باز به عنوان یک عامل مهم بر آن تاثیر میگذارد. طول عمر این پوشش را میتوان حدود 50 سال تخمین زد. علاوه بر آن، میتوان از آن برای حفاظت از فلز در مقابل خاک، بتن و آب استفاده کرد.
-
هزینه پایین
یکی از مهمترین مزایای ورق گالوانیزه گرم، قیمت مقرون به صرفه آن نسبت به سایر روشهای محافظت از فلز در برابر خوردگی است. قیمت ورق گالوانیزه به عوامل مختلفی مانند ضخامت ورق، میزان پوشش روی و نوسانات بازار بستگی دارد؛ اما به طور کلی، در حال حاضر هزینه این کار کمتر از هزینههایی مانند رنگآمیزی و سایر پوششها است و این خود یکی از مهمترین مزایای گالوانیزه به شمار میرود. به ویژه در صورت استفاده از ورقهای گالوانیزه گرم و استفاده از روش غوطهوری، میتوان به طور همزمان تعداد زیادی از قطعات را با هزینه و نیروی کار کمتری پوشش داد.
-
سرعت اجرای گالوانیزاسیون
فرآیندهای جایگزین برای گالوانیزهسازی، مانند رنگآمیزی، نیازمند چند هفته زمان هستند، در حالی که گالوانیزه کردن ورق به روش گرم در چند دقیقه انجام میشود. علاوه بر این، نیازی به هزینه حمل و نقل دوباره و ارسال ورق برای رنگآمیزی و دریافت آن نخواهید داشت.
-
مقاومت بالا در برابر آسیبهای مکانیکی
این ورقها، مقاومت بالایی نسبت به آسیبهای مکانیکی ناشی از حمل و نقل، انبارش و مونتاژ دارند. همچنین هزینه تعمیرات و نگهداری آن نسبت به سایر ورقهای فولادی به صرفهتر است.
-
پوشش کامل فولاد
در این فرآیند وقتی که فولاد وارد حوضچه حاوی مذاب روی میشود، سطح کلی آن، از جمله گوشهها، لبهها و قسمتهای داخلی توخالی، با یک پوشش یکنواخت و با ضخامت یکسان پوشیده میشود.
-
امکان بازیافت و استفاده مجدد
وقتی یک سازه مانند خانه یا حصار به انتهای عمر خود میرسد، میتوان آن را ذوب کرده، تغییر کاربری داده و به طور مکرر بدون از دست دادن کیفیت مورد استفاده قرار داد.
معایب ورق گالوانیزه گرم چیست؟
اگرچه چنین پوششی یک مورد رایج است؛ اما نسبت به پوشش داکرومات، معایبی دارد که در ادامه برخی از آنها اشاره خواهیم کرد:
- امکان پوشش دهی دستی وجود ندارد و فقط با روشهای صنعتی ممکن است.
- فرآیند تکنولوژی آن بسیار پیچیده خواهد بود.
- امکان پوشش دادن قطعات بدون جداسازی آنها ممکن نیست.
- در قطعات بسیار نازک، به دلیل گرمای زیاد، احتمال تخریب ظاهر آن وجود دارد.
- در صورت خراشیدگی یک قسمت کوچک از پوشش، باید کل قطعه مجددا پوشش داده شود.
- بعضی از قطعات بسیار کوچک یا بزرگ ممکن است قابلیت چنین پوششی را نداشته باشند.
- این نوع پوشش حتما باید در کارخانه انجام شود و قابلیت اجرا در کارگاههای کوچک وجود ندارد.
- اندازه قطعات باید با اندازه دهانه مخزن گالوانیزه گرم سازگار باشد.
- به دلیل دمای بالای پخت روی، ممکن است صفحات بزرگ فلزی یا تیرآهنهای باریک تاب دار شوند.
در بالا به 9 مورد از معایب این پوشش نسبت به سایر روشهای محافظتی در برابر خوردگی و زنگزدگی، پرداختهایم. با وجود تمام موارد فوق، به علت مزایای بسیاری که این روش دارد، از این محصولات در صنایع مختلف که در ادامه به بیان آنها پرداخته شده، استفاده میشود.
ورقهای گالوانیزه گرم چه کاربردهایی دارند؟
ورقهایی که با کمک این تکنولوژی تولید شدهاند در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند، به ویژه در مواردی که با اتمسفر، خاک، آب و رطوبت در ارتباط هستند. این کاربردها عبارتند از:
- ساخت تجهیزات پتروشیمی، کویلهای برج خنککننده، مبدلهای حرارتی، برجها و تیرکهای سختافزار و تجهیزات برق رسانی
- استفاده در صنایع ساختمانسازی و سازههای مختلف
- ساخت انواع ماشینآلات کشاورزی
- ساخت انواع لوازم خانگی مانند یخچال، آبگرمکن، کولر و غیره
- استفاده در محافظت از اتوبانها، پایه چراغها و تابلوها
- استفاده در بتنهای پیشساخته ساختمانی و کف پلهای در تماس با آب خورنده و کلریدها
- استفاده در صنایع پلسازی، کشتیسازی و ساخت اسکله
- استفاده در لولههای مخصوص کابلهای زیرزمینی، لولههای فولادی و سقف شیروانیها
- استفاده در ستونها و خطوط آهن در محیط دریایی، همچنین در ساخت انواع کانکس و کانتینر
موارد بالا تنها بخشی از کاربردهای خاص ورقهایی است که با کمک این روش تولید میشوند. محصول موردنظر در صنایع گوناگون به کار گرفته شده و به علت مزایای گستردهای که دارد در بازار از محبوبیت بالایی برخوردار بوده و مهندسان برای انجام پروژههایشان از این قطعات استفاده میکنند.
فرایند ورق گالوانیزه گرم؛ سپری در برابر خوردگی
فرایند گالوانیزه گرم یکی از روشهای رایج و موثر برای محافظت از فلزات، به ویژه فولاد، در برابر خوردگی و زنگزدگی است. در این فرآیند، قطعه فلزی را پس از آمادهسازی سطح، در وان حاوی روی مذاب فرو میبرند. در اثر تماس با روی مذاب، سطح فلز با یک لایه یکنواخت و چسبنده از روی پوشیده میشود. این لایه محافظ، از فولاد در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی محافظت میکند.
چرا ورق گالوانیزه گرم انجام میشود؟
- مقاومت در برابر خوردگی: مهمترین دلیل انجام گالوانیزه گرم، ایجاد یک لایه محافظتی بر روی سطح فلز است که از آن در برابر خوردگی محافظت میکند. این لایه از روی، به عنوان یک آند قربانی عمل کرده و در صورت آسیب دیدن پوشش، به جای فلز پایه اکسید میشود.
- طول عمر بیشتر: پوشش گالوانیزه گرم، عمر مفید سازههای فولادی را به طور قابل توجهی افزایش میدهد و هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.
- چسبندگی بالا: لایه روی به خوبی به سطح فلز پایه میچسبد و یک پیوند محکم ایجاد میکند.
- مقاومت در برابر سایش: پوشش گالوانیزه گرم، مقاومت خوبی در برابر سایش و خراشیدگی دارد.
- اقتصادی بودن: هزینه گالوانیزه گرم در مقایسه با سایر روشهای محافظت از فلز، مقرون به صرفه است.
- سهولت اجرا: فرایند گالوانیزه گرم نسبتا ساده و قابل اجرا بر روی قطعات با اشکال مختلف است.
جمع بندی
در بالا به معرفی ورقهای گالوانیزه گرم و بیان مزایا و معایب و همچنین کاربردهای آن در صنایع مختلف، پرداختهایم. برای اطلاع از قیمت به روز و لحظهای این قطعات میتوانید به وبسایت پیوان مراجعه کرده و قیمت ورق گالوانیزه را در کنار سایر اطلاعات مهم و مفید این محصول، مشاهده کنید. همچنین میتوانید با مشورت با کارشناسان با تجربه مجموعه پیوان، قبل از ثبت سفارش، محصول مناسب برای پروژههای خود را به درستی انتخاب و سپس خرید خود را انجام دهید.
نظر شما