چه مواردی گالوانیزه دیفیوزیونی را از گالوانیزههای گرم بهتر میکند؟

از بین این موارد میتوان از سازگاری با محیط زیست، مقاومت بهتر در برابر خوردگی و یکنواختی بهتر نام برد.

مزایای گالوانیزه

یکی از چالش‌های اساسی در استفاده از فلزات در دنیای امروز، مقاومت پایین آن‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است که می‌تواند باعث کاهش عمر و کارایی این قطعات شود. برای حفاظت و افزایش عمر مفید فلزات، تولیدی‌ها از فرآیندی به نام گالوانیزاسیون استفاده می‌کنند. ما در این مقاله قصد داریم به بررسی مزایا و فواید استفاده از پوشش گالوانیزه در حفاظت از فلزات بپردازیم؛ اما قبل از مقایسه مزایای انواع آن، بهتر است مقاله ورق گالوانیزه چیست را مطالعه نمایید.

گالوانیزاسیون سرد

یکی از روش‌های مورد استفاده در محافظت از فلزات، گالوانیزه سرد (Cold Galvanizing) است. این روش، به دلیل مزایای فراوانی که دارد به شدت محبوب است که از مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

سادگی فرآیند:

پیچیدگی کم و عدم نیاز به تجهیزات ویژه، از جمله مزایایی هستند که این روش را محبوب کرده است.

سطح درخشان و براق:

در مواردی که زیبایی قطعات از اهمیت بالایی برخوردار است، از این روش استفاده می‌شود.

کمبود هدررفت:

به دلیل عدم استفاده از تجهیزات ویژه و حجم کمتر مواد مصرفی، هدر رفت مواد اولیه در این نوع گالوانیزه کاهش می‌یابد.

صرفه‌جویی در زمان:

استفاده از روش سرد در گالوانیزاسیون، در صرفه‌جویی زمان کمک زیادی می‌کند.

هزینه کم:

گالوانیزاسیون سرد از نظر اقتصادی بسیار سودآور و مقرون به صرفه است.

این فرآیند تفاوت‌های قابل توجهی با سایر روش‌های گالوانیزاسیون دارد و از روی با غلظت حداقل 92 درصد استفاده می‌کند. در این روش، برای پوشش دادن قطعات، از ابزارهایی مانند قلم‌‌مو، اسپری یا پیستول استفاده می‌شود که سطح فلز را با روی غنی‌شده پوشش می‌دهد. تمام مواردی که در بالا به آن اشاره شد باعث شده است تا این روش به یکی از رایج‌ترین نوع گالوانیزه تبدیل شود.

$مزایای گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-\d,hk$

گالوانیزاسیون گرم

یکی دیگر از روش‌های گالوانیزاسیون، گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing) است. در این روش، قطعات آهنی یا فولادی در یک وان مذاب روی با دمای حدود 460 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند تا پوششی از روی بر قطعات ایجاد شود. به صورت خلاصه این فرآیند طی مراحل زیر انجام می‌شود:

آماده سازی سطحی
چربی گیری
اسیدشویی
فلاکس زنی
گالوانیزه گرم
بازرسی کیفی

این روند به طور کلی ساده است و مزایای ویژه‌ای نسبت به سایر روش‌های محافظت در برابر خوردگی دارد. در این روش، آهن و فولاد با روی به طور متالورژیکی واکنش نشان می‌دهند تا یک پوشش آلیاژی محکم با مقاومت بالا در برابر خوردگی شکل گیرد. مزایای این نوع گالوانیزاسیون این است که، تمامی قسمت‌های قطعه، حتی قسمت‌های ریز آن در برابر رطوبت و اکسیژن هوا مقاومت نشان می‌دهند و زنگ نمی‌زنند. از طرفی پس از اتمام این عملیات، هیچ‌گونه پیچیدگی در بازرسی محصول نهایی وجود نخواهد داشت.

گالوانیزاسیون الکتریکی

الکتروگالوانیزاسیون یک فرآیند است که در آن یک لایه فلز روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا از خوردگی آن محافظت کند. این روش با استفاده از جریان الکتریسیته در یک محلول نمکی، با آند، روی و کاتد فولادی، انجام می‌شود و درباره مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

رسوب با ضخامت کم برای دستیابی به عملکرد مشابه
در دسترس بودن پوشش بیشتر برای افزایش کارایی
رسوب روشن‌تر و زیباتر

ورق‌های الکتروگالوانیزه به دلیل دقت بالا در کنترل ضخامت روی، ورق‌هایی یک دست و براقی هستند که رنگ آمیزی روی آن‌ها نیز آسان‌تر است. از این ورق‌ها بیشتر در مواردی که زیبایی‌شناسی اهمیت زیادی دارد، استفاده می‌شود.

گالوانیزاسیون مکانیکی

این فرآیند شامل پوشاندن قطعات فلزی با لایه‌ای از روی با استفاده از انرژی مکانیکی به جای گرما است همچنین مزایای متعددی نسبت به سایر روش‌های گالوانیزه دارد. این روش برای پیچ و مهره‌ها، واشرها و سایر قسمت‌هایی که به پوشش‌های روی ضخیم‌تری نیاز دارند، ایده آل است و معمولاً زمان نسبتاً کوتاهی را می‌طلبد.

بر خلاف روش HDG یا گرم، که ممکن است چند روز طول بکشد، پروسه کامل این روش، معمولاً تنها چند دقیقه طول می‌کشد. کل فرآیند، از جمله آماده‌سازی، عموماً در عرض یک روز یا کمتر تکمیل می‌شود که آن را به روشی کارآمد و سریع برای اعمال پوشش روی برای قطعات فولادی تبدیل می‌کند. روند مدنظر مزایای متعددی نسبت به سایر روش‌های مشابه دارد، از جمله:

بدون حرارت زدایی:

این روند فرآیندی است که در دمای اتاق انجام می‌شود تا از خراب شدن قطعات فولادی جلوگیری می‌کند.

یکنواختی بالا:

تضمین پوشش یکنواخت در نواحی فرورفته و سطوح رزوه‌دار یکی دیگر از مزیت‌های این روش است.

چسبندگی بهتر:

طی شدن این پروسه چسبندگی عالی به فلز پایه ایجاد می‌کند و در نتیجه باعث ایجاد یک پوشش بادوام و مقاوم در برابر خوردگی می‌شود. جمیع این مزایا، گالوانیزه مکانیکی را به انتخابی ارجح برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله خودروسازی، ساخت و ساز و تولید وسایل عمومی تبدیل کرده است.

گالوانیزاسیون دیفیوزیونی

گالوانیزه دیفیوزیونی یا TDG، یک روش سازگار با محیط زیست برای محافظت از فلزات است که مقاومت در برابر خوردگی و سایش را همراه با پوشش یکنواخت ارائه می‌دهد. این فرآیند شامل رسوب بخار روی است که یک لایه یکنواخت حتی بر سطوح ناهموار ایجاد می‌کند. در مقایسه با روش HDG، این روش دارای چندین مزیت از جمله مقاومت بهتر در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و یکنواختی می‌باشد. علاوه بر این، TDG به دماهای بالا در HDG نیاز ندارد و باعث می‌شود انرژی کمتری مصرف کند و سازگار با محیط زیست باشد.

جمع بندی

گالوانیزاسیون پروسه‌ای است که پوششی از روی را بر فلز قرار می‌دهد تا از آن در برابر خوردگی محافظت کند. این فرآیند نسبتا مقرون به صرفه است و می‌تواند با افزایش دوام ورق‌های فلزی، طول عمر آنها را افزایش دهد. خود فرآیند گالوانیزاسیون دارای انواع مختلفی است و می‌تواند با روش‌های متفاوتی انجام شود که هر کدام از آنها دارای مزایای خاص خود هستند. اگر قصد خرید این ورق فولادی را دارید، لازم است بدانید که قیمت ورق‌ گالوانیزه می‌تواند بر حسب ضخامت و طول آن متغیر باشد.