همه چیز درمورد گالوانیزه سرد
یکی از روش‌های گالوانیزه سازی، تکنیک سرد آن است. در این فرآیند، یک لایه از فلز روی بر سطح فولاد قرار می‌گیرد تا آن را در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم سازد. هدف اصلی از این کار، افزودن یک روکش به فلز پایه است تا استحکام، کارایی و دوام آن را افزایش دهد. همانطور که در بالا بیان شد، در بسیاری از موارد، فلز پایه از جنس فولاد بوده و روی به عنوان فلز روکش استفاده می‌شود. این روکش به راحتی مقاومت فلز پایه را در برابر زنگ زدگی حفظ کرده و دوام آن را افزایش خواهد داد. به همین دلیل، این فرآیند در صنایع مختلف به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. گالوانیزه سرد و گرم، دو روش مختلف برای انجام فرآیند گالوانیزه کردن هستند و تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند. در این مطلب روش سرد را توضیح داده و به بیان مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت.
گالوانیزه سرد چیست و چگونه انجام می‌شود؟
قبل از بررسی روش‌های روی اندود کردن ورق‌های فولادی باید ابتدا به سوال ورق گالوانیزه چیست، پاسخ دهیم. ورق‌های گالوانیزه سرد، نوعی ورق فولادی هستند که در صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل اهمیت این ورق‌های فولادی در صنعت‌های گوناگون، برای افزایش دوام و کارایی آنها، باید اقدامات لازم را انجام داد. یکی از این اقدامات گالوانیزاسیون ورق‌ها بوده که در ادامه به نحوه گالوانیزاسیون سرد یا الکتروگالوانیزاسیون که از طریق آبکاری سطح جسم یا قطعه مورد نظر انجام می‌شود، پرداخته‌ایم. در واقع یکی از روش‌های تولید این ورق‌ها استفاده از لوله‌های گالوانیزه سرد و سایر مقاطع فولادی مشابه است؛ این روش با قرار دادن یک لایه فلز زینک یا روی بر سطح این مقاطع، انجام می‌شود. در این فرایند، روی به عنوان آند فدا شده عمل کرده و در نتیجه، از اکسیداسیون فولاد جلوگیری می کند. این روش که به عنوان الکتروگالوانیزاسیون نیز شناخته می‌شود، یک روش بر مبنای الکترولیز است که از الکترولیت حاوی آب و نمک روی یا نمک روی و اسید استفاده می‌کند. با اسپری کردن این الکترولیت بر روی فلز، یک لایه سطحی از فلز روی تشکیل می‌شود که ضخامت آن حدودا 25 میکرومتر است.
این عملیات معمولا با استفاده از قلم موی رنگ‌آمیزی، پیستوله یا غلتک انجام می‌شود و نحوه انجام آن نیازمند پرداخت سطحی خاص یا ویژه‌ای نیست. این فرآیند با سایر انواع گالوانیزه متفاوت است زیرا یک فرآیند نقاشی واقعی بوده و در این روش، از یک پولیش غنی شده با روی مبتنی بر رزین استفاده می‌شود. آماده‌سازی سطح برای این فرآیند، شامل حذف اولیه کالامین در صورت وجود و از بین بردن چربی و گرد و غبار سطح فلز است. روکش‌های روی ممکن است با استفاده از برس، غلطک، اسپری و سایر وسایل الکتروگالوانیزه‌کننده اعمال شوند. رنگ‌های غنی از روی که در این روش استفاده می‌شوند، با توجه به وجود یک ترکیب اتصالی، با پوشش‌های معمولی متفاوت هستند. این اتصال‌دهنده‌ها به روی اجازه می‌دهند به صورت مکانیکی به فولاد متصل شده و سطح حفاظتی بهتری را ارائه دهد.
گالوانیزه سرد چه مزایایی دارد؟
باید توجه داشت که مزایای انواع گالوانیزه بسیار زیاد است؛ هر روشی، مزایا و معایب خاص خود را دارد و اکنون می‌خواهیم به مزایای این روش بپردازیم:
همانطور که می‌دانید با اعمال لایه روی بر سطح فلز، ورق‌های فولادی مورد حفاظت قرار گرفته و از تماس مستقیم با آلاینده‌ها و محیط‌های خورنده جلوگیری می‌شود. به این ترتیب این محصولات مقاومت قابل توجه‌ای در برابر زنگ زدگی و خوردگی را از خود نشان خواهند داد.
با توجه به مقاومت بالا در برابر خوردگی، این ورق‌ها دارای عمر طولانی هستند. آنها قادر به مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی سخت، تغییرات دما، رطوبت و تماس با مواد آلی و شیمیایی، مانند اسیدها بوده و به همین دلیل، این محصولات، مناسب برای استفاده در انواع پروژه‌ها خواهند بود، چرا که عمر طولانی دارند.
این فرآیند به ورق‌ها ظاهری زیبا و جذاب می‌بخشد. لایه‌ی روی که بر سطح فلز قرار می‌گیرد، یک لایه زینک براق و بی‌لکه را ایجاد می‌کند؛ این ویژگی باعث می‌شود که این محصولات برای پروژه‌هایی که به ظاهر زیبا و ظرافت نیاز دارند، مناسب باشد. همچنین این خاصیت باعث شده که این ورق‌ها در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، معماری و تزئینات داخلی استفاده شوند.
ورق‌های گالوانیزه سرد دارای قابلیت انعطاف‌پذیری بالایی هستند. در واقع این نوع ورق‌ها به راحتی به اشکال و ساختارهای مختلف درمی‌آیند و این خاصیت باعث می‌شود که این محصول در پروژه‌هایی که نیاز به فرم‌دهی پیچیده دارند، بسیار مناسب باشند. همچنین قابلیت انعطاف‌پذیری آنها باعث شده که در مقابل فشار و ضربه‌های مکانیکی از خود مقاومت نشان دهند.
یکی از مزایای دیگر این روش، قیمت مناسب آن است. در مقایسه با روش‌های دیگر پوشش‌دهی فلزات، گالوانیزه سرد یک روش اقتصادی بوده و هزینه تولید و مونتاژ این ورق‌ها نسبتا پایین‌تر است و به همین دلیل، آنها به عنوان یک گزینه محبوب در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
گالوانیزه سرد دارای چه معایبی است؟
تا به اینجا، مزایای این نوع ورق‌ها بیان شد؛ اما باید توجه داشت که هر روشی معایب خاص خود را نیز دارد و قبل از انتخاب روش مناسب، باید شرایط و نیازهای خاص خود را به دقت بررسی کرده و با متخصصان مشورت کنید. در ادامه، به برخی از معایب مربوط به این ورق‌های فولادی خواهیم پرداخت:
- آسیب‌پذیری در صورت آسیب دیدن لایه گالوانیزه
در صورتی که لایه فرآوری در اثر ضربه یا خراش، خوردگی داشته باشد، فلز زیر آن مستقیما در معرض خوردگی و زنگ زدگی قرار خواهد گرفت.
در دماهای بالا ورق‌های گالوانیزه سرد ممکن است تحت تاثیر قرار گیرند و خواص مکانیکی و ظاهری آنها تغییر کند.
این فرایند نیازمند مصرف انرژی بالا بوده و ممکن است به عوامل زیست‌محیطی و هزینه‌های انرژی منجر شود.
- محدودیت‌های اندازه و ضخامت
در دسترس بودن ورق‌های گالوانیزه سرد ممکن است در محدوده‌های خاصی از اندازه و ضخامت قرار گیرد که این موضوع باعث خواهد شد در برخی برنامه‌ها محدودیت‌هایی را ایجاد کند. با در نظر گرفتن این معایب، مهم است که قبل از استفاده از این محصولات آنها را به دقت ارزیابی کرده و تصمیم‌گیری مناسب را انجام دهید.
ورق‌های گالوانیزه سرد چه کاربردهایی دارند؟
این محصول در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گفته و بسیار کاربرد دارد. در ادامه به برخی از کاربردهای خاص این ورق‌ها اشاره خواهیم کرد:
این محصول به عنوان مواد ساختمانی اساسی در بسیاری از نقاط مانند پوشش سقف، دیوارها، درب و پنجره‌ها، سیستم‌های سقفی و ستون‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در این صنعت از این ورق ها برای انواع قطعات خودرو از جمله بدنه، پنل‌ها، درب‌ها و سایر قطعات استفاده می‌کنند و به دلیل مقاومت قابل توجه در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی مناسب، این محصولات به عنوان یک انتخاب مناسب در صنعت خودروسازی محسوب می‌شوند.
این ورق ها در صنعت تولید لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق‌گاز و دستگاه‌های گرمایشی و سرمایشی به کار می‌روند.
در صنعت بسته‌بندی، این ورق‌ها به منظور تولید قوطی‌ها، ظروف فلزی و بسته‌بندی محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ورق‌های گالوانیزه سرد در صنعت تولید لوله‌های فلزی، از جمله لوله‌های آب، گاز و صنعتی، به کار گرفته می‌شوند.
این محصولات در برخی قطعات الکترونیکی و الکترونیک صنعتی به عنوان روکش استفاده می‌شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری کنند.
در صنعت تولید اجاق‌ها، هود‌ها، توسترها و سایر لوازم آشپزخانه، از گالوانیزه سرد به منظور افزایش مقاومت در برابر حرارت، رطوبت و خوردگی استفاده می‌شود.
- صنعت مبلمان و تجهیزات خانگی
در صنعت تولید مبلمان فلزی، تخت‌های فلزی، صندلی‌ها و میزها، از گالوانیزه سرد به منظور افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی بهره می‌برند.
- صنعت پتروشیمی و نفت و گاز
در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی، لوله‌ها و تجهیزات فلزی که در معرض محیط‌های خورنده و خوردگی زیاد قرار دارند، با استفاده از روش، پوشش داده می‌شوند.
جمع بندی
این روش به خوبی محافظت در برابر خوردگی و اکسیداسیون فلز را فراهم کرده و با استفاده از آن، فلز پایه قوی‌تر و دوام بیشتری خواهد داشت. در این مقاله مزایا و معایب ورق‌های گالوانیزه سرد و کاربردهای آنها را در صنایع مختلف بیان کرده و مورد بررسی قرار داده‌ایم. پیوان یکی از تامین‌کنندگان این ورق‌ها بوده و قادر است محصولات فولادی را با کیفیت بالایی در اختیار مشتریان قرار دهد. برای دریافت قیمت ورق گالوانیزه و اطلاع از ویژگی‌های مهم آنها و مشورت با کارشناسان خبره، به وبسایت پیوان مراجعه کرده و سفارش خود را ثبت کنید.
میلگرد
ورق
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
