همه چیز درمورد گالوانیزه گرم
برای جلوگیری از خوردگی و افزایش مقاومت قطعات و سازه‌های فلزی در برابر تاثیرات آب و هوا، فرایند گالوانیزاسیون انجام می‌شود. گالوانیزه گرم یکی از روش‌های این فرآیند است که با غوطه‌ور کردن قطعات آهنی یا فولادی در یک حوضچه از روی مذاب با دمای حدود 460 درجه سانتیگراد صورت می‌گیرد. این روش برای پوشش دادن قطعات فلزی به کار گرفته خواهد شد تا از زنگ‌زدگی یا اکسیداسیون آهن جلوگیری کند. در صنعت فولاد و آهن برای محافظت بیش‌‌تر محصولات فلزی از این روش استفاده می‌کنند. روشی که در ادامه به بررسی و بیان مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت.
قبل از پرداختن به نحوه روی اندود کردن این ورق‌ها، ابتدا باید به سوال ورق گالوانیزه چیست، پاسخ دهیم. این محصولات در واقع نوعی ورق فولادی هستند که با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند. این قطعات در برابر نم و رطوبت مقاومت بسیاری داشته و از محصولات ضد زنگ به شمار می‌روند. مقاومت این ورق‌ها در برابر اکسیداسیون باعث افزایش کارایی آنها شده و در صنایع مختلف چون خودروسازی و ساختمان سازی، کاربردهای بسیار گسترده‌ای دارند. برای بالا بردن عمر مفید این قطعات فولادی، می‌توان آنها را با روش‌های ویژه‌ای گالوانیزه کرد که در ادامه به نحوه درست انجام آن خواهیم پرداخت.
گالوانیزه گرم چه مزایایی دارد؟
این روش مزایا و کاربردهای وسیعی دارد. لایه‌های آلیاژ روی، نه تنها مانعی بین فولاد و محیط ایجاد می‌کنند، بلکه از نظر کاتدی نیز از فولاد محافظت خواهند کرد. این فرآیند علاوه بر محافظت کاتدی که توسط آن ارائه می‌شود چند ویژگی دیگر را نیز دارا است که سبب شده تا روز به روز قطعات گالوانیزه گرم در بازار، متقاضیان بیشتری را به خود جذب کند. در ادامه به بیان برخی از مزایای آنها خواهیم پرداخت:
حفاظت از آهن به عنوان فلزی که در صنایع مختلف چون ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد، بسیار حائز اهمیت خواهد بود. یکی از روش‌های مورد استفاده برای حفاظت از آن، به کارگیری پوشش گالوانیزه گرم است. این پوشش مانند سایر پوشش‌ها، آهن را در برابر خوردگی و آسیب‌های محیطی محافظت می‌کند. در این روش، لایه‌هایی از عنصر روی به فلز زیرین متصل می‌شوند و حتی اگر قسمتی از پوشش خراش ببیند، پوشش اطراف آن به محافظت خود ادامه می‌دهد.
بر اساس شرایط محیطی، طول عمر این فتاوری متغیر است و فضای باز به عنوان یک عامل مهم بر آن تاثیر می‌گذارد. طول عمر این پوشش را می‌توان حدود 50 سال تخمین زد. علاوه بر آن، می‌توان از آن برای حفاظت از فلز در مقابل خاک، بتن و آب استفاده کرد.
در حال حاضر هزینه این کار کمتر از هزینه‌هایی مانند رنگ‌آمیزی و سایر پوشش‌ها است و این خود یکی از مهم‌ترین انواع مزایای گالوانیزه به شمار می‌رود. به ویژه در صورت استفاده از ورق‌های گالوانیزه گرم و استفاده از روش غوطه‌وری، می‌توان به طور همزمان تعداد زیادی از قطعات را با هزینه و نیروی کار کمتری پوشش داد.
فرآیندهای جایگزین برای گالوانیزه‌سازی، مانند رنگ‌آمیزی، نیازمند چند هفته زمان هستند، در حالی که گالوانیزه کردن ورق به روش گرم در چند دقیقه انجام می‌شود. علاوه بر این، نیازی به هزینه حمل و نقل دوباره و ارسال ورق برای رنگ‌آمیزی و دریافت آن نخواهید داشت.
این ورق‌ها، مقاومت بالایی نسبت به آسیب‌های مکانیکی ناشی از حمل و نقل، انبارش و مونتاژ دارند. همچنین هزینه تعمیرات و نگهداری آن نسبت به سایر ورق‌های فولادی به صرفه‌تر است.
در این فرآیند وقتی که فولاد وارد حوضچه حاوی مذاب روی می‌شود، سطح کلی آن، از جمله گوشه‌ها، لبه‌ها و قسمت‌های داخلی توخالی، با یک پوشش یکنواخت و با ضخامت یکسان پوشیده می‌شود.
وقتی یک سازه مانند خانه یا حصار به انتهای عمر خود می‌رسد، می‌توان آن را ذوب کرده، تغییر کاربری داده و به طور مکرر بدون از دست دادن کیفیت مورد استفاده قرار داد.
معایب گالوانیزه گرم چیست؟
اگرچه چنین پوششی یک مورد رایج است؛ اما نسبت به پوشش داکرومات، معایبی دارد که در ادامه برخی از آنها اشاره خواهیم کرد:
- امکان پوشش دهی دستی وجود ندارد و فقط با روش‌های صنعتی ممکن است.
- فرآیند تکنولوژی آن بسیار پیچیده خواهد بود.
- امکان پوشش دادن قطعات بدون جداسازی آنها ممکن نیست.
- در قطعات بسیار نازک، به دلیل گرمای زیاد، احتمال تخریب ظاهر آن وجود دارد.
- در صورت خراشیدگی یک قسمت کوچک از پوشش، باید کل قطعه مجددا پوشش داده شود.
- بعضی از قطعات بسیار کوچک یا بزرگ ممکن است قابلیت چنین پوششی را نداشته باشند.
- این نوع پوشش حتما باید در کارخانه انجام شود و قابلیت اجرا در کارگاه‌های کوچک وجود ندارد.
- اندازه قطعات باید با اندازه دهانه مخزن گالوانیزه گرم سازگار باشد.
- به دلیل دمای بالای پخت روی، ممکن است صفحات بزرگ فلزی یا تیرآهن‌های باریک تاب دار شوند.
در بالا به 9 مورد از معایب این پوشش نسبت به سایر روش‌های محافظتی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، پرداخته‌ایم. با وجود تمام موارد فوق، به علت مزایای بسیاری که این روش دارد، از این محصولات در صنایع مختلف که در ادامه به بیان آنها پرداخته شده، استفاده می‌شود.
ورق‌های گالوانیزه گرم چه کاربردهایی دارند؟
ورق‌هایی که با کمک این تکنولوژی تولید شده‌اند در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند، به ویژه در مواردی که با اتمسفر، خاک، آب و رطوبت در ارتباط هستند. این کاربردها عبارتند از:
- ساخت تجهیزات پتروشیمی، کویل‌های برج خنک‌کننده، مبدل‌های حرارتی، برج‌ها و تیرک‌های سخت‌افزار و تجهیزات برق رسانی
- استفاده در صنایع ساختمان‌سازی و سازه‌های مختلف
- ساخت انواع ماشین‌آلات کشاورزی
- ساخت انواع لوازم خانگی مانند یخچال، آبگرمکن، کولر و غیره
- استفاده در محافظت از اتوبان‌ها، پایه چراغ‌ها و تابلوها
- استفاده در بتن‌های پیش‌ساخته ساختمانی و کف پل‌های در تماس با آب خورنده و کلریدها
- استفاده در صنایع پل‌سازی، کشتی‌سازی و ساخت اسکله
- استفاده در لوله‌های مخصوص کابل‌های زیرزمینی، لوله‌های فولادی و سقف شیروانی‌ها
- استفاده در ستون‌ها و خطوط آهن در محیط دریایی، همچنین در ساخت انواع کانکس و کانتینر
موارد بالا تنها بخشی از کاربردهای خاص ورق‌هایی است که با کمک این روش تولید می‌شوند. محصول موردنظر در صنایع گوناگون به کار گرفته شده و به علت مزایای گسترده‌ای که دارد در بازار از محبوبیت بالایی برخوردار بوده و مهندسان برای انجام پروژه‌هایشان از این قطعات استفاده می‌کنند.
جمع بندی
در بالا به معرفی ورق‌های گالوانیزه گرم و بیان مزایا و معایب و همچنین کاربردهای آن در صنایع مختلف، پرداخته‌ایم. برای اطلاع از قیمت به روز و لحظه‌ای این قطعات می‌توانید به وبسایت پیوان مراجعه کرده و قیمت ورق گالوانیزه را در کنار سایر اطلاعات مهم و مفید این محصول، مشاهده کنید. همچنین می‌توانید با مشورت با کارشناسان با تجربه مجموعه پیوان، قبل از ثبت سفارش، محصول مناسب برای پروژه‌های خود را به درستی انتخاب و سپس خرید خود را انجام دهید.
میلگرد
ورق
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
