امروزه پیشرفتهای زیادی در حوزه‌ی ساختمان‌سازی صورت گرفته است. بنابراین بیشتر مهندسین باید از روش‌های نوین و به‌روز برای پایداری و حفظ قدرت و استحکام سازه خود استفاده کنند. در صنعت ساختمان‌سازی میلگرد باید با اعمال فشار زیادی بر روی آن، رزوه شود و برای این کار، از دستگاه‌های مخصوصی تحت عنوان رولینگ استفاده خواهد شد؛ یکی از مهم‌ترین این دستگاه‌ها، دستگاه یا ماشین رولینگ (روزه) میلگرد است. در ادامه، بهطورکلی به معرفی دستگاه رولینگ، رولینگ (روزه) میلگرد، هدف از رولینگ میلگرد و مزایای آن پرداخته خواهد شد. برای اطلاع از قیمت میلگرد نیز می‌توانید به صفحات محصول سایت پیوان مراجعه کنید.
رولینگ (رزوه) میلگرد چیست؟
فرایند رزوه کاری یا رولینگ (رزوه) میلگرد، به‌صورت کلی یک نوع عملیات ویژه و خاص بوده که بر روی بیشتر میلگردها و به‌وسیله‌ی دستگاه‌های مخصوصی صورت میگیرد. رزوه در اصل به معنای دندانه‌های ایجادشده روی یک مقطع فولادی است. در صنایع ساختمانی، برای اتصال و افزایش طول مقاطع لوله‌ای و دایره‌ای‌شکل مانند میلگرد ساده، آنان را رزوه می‌کنند. فرایند روزه‌کاری روی میلگرد، به‌وسیله‌ی دستگاه رولینگ میلگرد یا دستگاه بولت‌زنی انجام میشود. فرایند رزوه‌زنی به شیوه‌های نورد سرد نیز از دیگر روش‌های رولینگ میلگرد است. از مزایای رولینگ به شیوه نورد سرد، در اصل میتوان به عدم نیاز به براده برداری از روی میلگرد و همچنین کاسته نشدن پایداری و استقامت میلگرد اشاره نمود.
در دستگاه‌های رولينگ اساساً طول موردنظر جهت تشکیل رزوه توسط کنترل‌گرهای PLC قابل تنظیم بوده و فرایند تراشیدن به‌صورت کاملاً خودکار انجام میشود. در فرایند رزوه کاری با توجه به استانداردهای ویژه آن، دنده قرقره مناسب با دستگاه، جهت رزوه زنی بسته خواهد شد. ماشین‌های رولینگ از قابلیت رزوه زنی در اندازه‌های 6 الی 100 میلی‌متر در تناژهای گوناگون برخوردار هستند؛ این ماشین‌ها می‌توانند برای گریدهای مختلفی از میلگرد استفاده شوند. طریقه استفاده از این دستگاه‌ها بسیار ساده و بی‌خطر بوده و حتی میتوان دستگاه را به نیروهای تازه‌کار و بی‌تجربه واگذار نمود. البته توجه کنید که برای شروع فرایند رولینگ، در ابتداً باید آزمایش میلگرد صورت گیرد.
میلگرد چیست؟
قبل از اینکه به کاربرد انواع میلگردها در ساختمان و ویژگی‌های میلگرد بخواهیم بپردازیم، اول باید در مورد قطعه پرکاربرد میلگردها توضیحاتی ارائه دهیم. تقریباً همه ما با میلگرد آشنا هستیم. میلگردها یکی از محصولات فولادی پرکاربرد در صنایع گوناگون به‌ویژه در صنعت ساختمان‌سازی مورداستفاده قرار خواهد گرفت. احتمالاً در هنگام ساختمان‌سازی میلگردها را مشاهده کرده‌اید. میلگردها از میله‌هایی بلند تشکیلشدهاند، که این میلگردها از جنس فولاد ساخته‌شده و سایزهای مختلفی در بازار موجود هستند.
تولید قیمت میلگرد هم به شکل ساده و هم به شکل‌های آجدار انجام خواهد شد. میلگردهای ساختمانی معمولاً از مدل آجدار مورداستفاده قرار خواهد گرفت. دلیل استفاده از میلگرد آجدار برای جلوگیری کردن از حرکت میلگردها در بتن براثر تولید فشارهای ناگهانی در زمان وقوع سیل و زلزله یا مواردی دیگر جلوگیری خواهد کرد.
میلگردها در سایزهای مختلفی و توسط شرکت‌های گوناگون تولید و ارائه بازار خواهد شد. هرکدام از این شرکت‌های تولیدکننده هم ممکن است معیارهای خاصی برای تولید محصولات خود رعایت کرده باشند. همین موضوع مهم موجب اختلاف در کیفیت میلگردها هنگام تولید در برندهای گوناگون خواهد شد که باید به آن دقت زیادی داشته باشید.
مشخصات فنی میلگردها
میلگردها به پروفیلی با سطح مقطع دایره‌ای و به شکل توپر گفته میشود. میلگردها با استفاده کردن از مراحل نورد گرم تولید خواهند شد. به‌طورمعمول جنس میلگردها از فولاد بوده است. مراحل کارگاهی اوقات از شمش‌های فولادی به‌عنوان مواد اولیه مورداستفاده قرار خواهد گرفت و در بعضی از شرایط از آهن‌آلات ضایعاتی استفاده میشود. مشخصات فنی میلگردها در کارخانه های تولید کننده بر روی آنها ثبت میشود، بسیاری از ویژگی‌های دیگر میلگرد را برای ما مشخص خواهد کرد. معمولاً بیشتر کارخانه‌های تولیدکننده این مقطع فولادی با علامت مخفف میلگرد و ویژگی‌های فنی آنها را مشخص می‌کنند.
استاندارهای تولید میلگرد در کشورهای گوناگون کاملاً متفاوت خواهد بود. میلگردها دارای قطرهای گوناگون که البته با توجه به نوع استاندارهای میلگرد تشکیل خواهد شد. میلگردها محصولات بسیار متنوعی در بازار ارائه‌شده است که این محصولات از ماده‌های که استفاده میشود، برای تولید میلگرد مهم‌ترین ماده‌ها از سلیسیم، منگنز، فسفر، نیکل، کربن، گوگرد و کروم تولید خواهد شد. هرکدام از ماده‌های که گفته شد می‌تواند کارایی محصول نهایی را تخت شعاع قرار داده خواهد شد، برای اینکه میلگردها کیفیت لازم را در برداشته باشد کارشناسانی آنها را کنترل می‌کنند.
هدف از رولینگ (رزوه) میلگرد چیست؟
رولینگ (رزوه) میلگرد یکی از مهم‌ترین و اصلی‌ترین خدمات تکنیک تراش یا رزوه کاری روی انواع میلگرد است که با توجه بهاندازه و سایز کلی میلگرد، این فرایند تا عمق مشخص و متناسبی انجام میشود. از اهداف اصلی رولینگ میلگرد بهطورکلی میتوان به متصل کردن دو میلگرد به یکدیگر به‌جهت افزایش طول آنان اشاره داشت. فرایند رولینگ یا رزوه زنی معمولاً گاهی به کمک یک دستگاه تراش چرخان صورت میگیرد و بعد از تشکیل رزوه بر روی میلگرد، با همکاری کوپلر یا جفت کننده (مانند مهره) به میلگرد وصل میشود؛ البته به دیگر سر کوپلر نیز یک میلگرد دیگر متصل خواهد شد. برای رولینگ میلگردهای آجدار در ساختمان، میتوان از دستگاه‌های رزوه زن میلگرد آجدار دست دوم نیز استفاده کرد. به‌منظور روزه زنی میلگردهای آجدار، در ابتدا میلگرد آجدار تراشیده شده و بعداً بر روی میلگرد رزوه زده میشود. بار دیگر توجه نماید که برای اجرای روش‌های رولینگ در میلگرد، در ابتدا باید تعداد میلگرد در ستون محاسبه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد می کنیم مقاله تفاوت میلگرد و مفتول را مطالعه کنید.
مزیت‌های ماشين رولینگ میلگرد
از مهم‌ترین موارد استفاده از دستگاه رزوه میلگرد افزون بر انجام فرآیند رولینگ (رزوه) بر روی میلگرد، میتوان به تشکیل رزوه بر روی مفتول یا میلگردهای آجدار، توانایی منحصربه‌فرد در تراشیدن میلگرد، انجام دادن سریع این روش به‌صورت ساده و معمولی و نیز تولید گسترده محصولات باکیفیت و یکنواخت اشاره داشت.
کاربرد ماشين رولينگ
در صنعت به‌صورت کلی فرایند رولینگ به‌عنوان یکی از مهم‌ترین فعالیت‌های صنعتی در نظر گرفته میشود. از مهم‌ترین فعالیت‌های کاربردی ماشین رولینگ میتوان به مواردی ازجمله ساخت انواع پیچ‌های دنده کبریتی بدون محدودیت طول، ساخت پیچ‌های چپ دنده و چندراه برای تولید جک‌های مخصوص ساختمان، آسانسور، ماشین‌های صنعتی و کارگاهی اشاره نمود. عملكرد کلی ماشین رولينگ اساساً بدین‌صورت بوده كه يك نوع فرم دهي سرد همراه با فشار يكسان، به كمك غلتک‌های فرم دهنده بر روی قطعه مدنظر و بدون براده برداری ایجاد می‌کند. ماشین‌های رولينگ به‌صورت کلی در بازار کشور در سه نوع رولینگ دستی، نیمه‌خودکار و تمام‌خودکار طبقه‌بندی خواهند شد. از مهم‌ترین ویژگی‌های ماشین رولينگ كه سبب افزايش کارایی و فروش آن شده است، میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
- هزینه نگهداری و تعمیرات کلی این دستگاه بسیار پایین و مقرون‌به‌صرفه است.
- داراي طول عمر بسیار زیادی است.
- از سرعت ساخت‌وساز بسیار زیادی برخوردار است.
- به علت ظاهر و طراحی ساده‌ای که دارد، تعويض نمودن قطعات آن بسيار ساده است.
- جایگزین روش سنتی اورلپ یا روش‌های اتصال مکانیکی قدیمی است.
- سرعت بسیار زیاد فرایند رزوه زنی میلگردها در آن
- فرآیند راحت و بسیار ساده استفاده از آن
دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) میلگرد
در کل دستگاه استاندارد رولین ( رزوه) به دستگاهی گفته میشود. این دستگاه بدون براده برداری روی مفتول کار رزوه زنی را انجام خواهد داد. در کل در دستگاه استاندارد رولینگ رزوه طبق استانداردی که دارد دنده قرقره مناسب با آن برای عملیات رزوه زنی بسته میشود. این دستگاه رولینگ قابلیت رزوه زنی را داشته است. از سایز شش میلی‌متر تا صد میلی‌متر با تناژهای گوناگون را داشته است. اضافه بر این موضوع که این دستگاه استاندارد رولینگ رزوهرا میتوان برای گرید های مختلف مورداستفاده قرار میگیرد. ممکن است اجرای رزوه زنی در صورت تنظیمات اشتباه موجب دو خط شدن پیچ خواهد شد. در این شرایط توصیه میشود بعد از عملیات رزوه زنی به‌وسیله دستگاه رولینگ با پیج های استاندارد انجام میشود. همچنین مهره مصرفی مورد آزمودن واقع میشود.
در متن بالا همان‌طور که گفتیم دستگاه استاندارد رولینگ رزوه و جوشکاری میلگرد دستگاهی بوده است. این دستگاه بدون براده برداری روی مفتول عملیات اجرایی رزوه زنی را انجام می‌دهند. در دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) دنده قرقره در طبق استانداردهای مناسب انجام خواهد شد. میتوان گفت که این قرقره‌ها برای رزوه زنی بسته خواهد شد. علاوه بر این مطالب گفته‌شده قابلیت رزوه زنی دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) معمولاً در اندازه‌های شش میلی‌متر تا صد میلی‌متر با تناژهای گوناگون انجام میشود. لازم به ذکر خواهد بود که دستگاه رولینگ برای گرید های مختلف قابل‌استفاده مباد. در صورت رزوه زنی هنگامی‌که تنظیمات را اشتباه انجام داده شود در این شرایط دچار دردسر خواهید شد. حتی ممکن است گاهی سبب به دو خط شدن پیچ خواهد شد. طبق دلایل گفت شده توصیه میشود بعد از اجرای رزوه زنی توسط دستگاه رولینگ با پیچ استاندارد انجام میشود. همچنین در مهره مصرفی حتماً آزمودن خواهند شد.
میتوان گفت دستگاه استاندارد رزوه زنی با بهره‌مندی از تکنولوژیز روز دنیا توانایی رزوه کردن قطرهای گوناگون را داشته است. آنها میلگرد و بولت را با بالاترین کیفیت را قادر خواهد بود. میتوان گفت که دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) به شکل پرتابل بوده و قابلیت اجرای عملیات رزوه کاری در محل کارگاه‌های عمرانی را به‌راحتی فراهم خواهد کرد. میتوان گفت این دستگاه باقابلیت رولینگ از سایز شانزده الی چهل میلی‌متر و با طول حداکثر بیست سانتیمتر بوده است. همچنین قدرت موتور (5.5 و 7.5) کیلووات بوده است که یکی از بهترین پیشنهادها برای رزوه میلگرد محسوب میشود. پیشنهاد می کنیم مقاله نکات مهم نگهداری و انبار میلگرد را مطالعه نمایید.
نحوه کار دستگاه رولینگ چگونه است؟
امروزه باتوجه به پیشرفت روزافزون فنّاوری و علم، دستگاه‌ها و سیستم‌های پیشرفتهای در زمینه‌های مختلف، طراحی و تولید شده است که دستگاه رزوه یا دستگاه رولینگ، یکی از مهم‌ترین و متداول‌ترین آنها درزمینۀ پروژه‌های ساختمانی و عمرانی بوده و بسیار پرکاربرد خواهد بود. در بخش زیر به ذکر مشخصات کلی دستگاه رزوه یا رولینگ پرداخته‌ایم:
از این نوع دستگاه در اصل برای فرایند رزوه زنی میلگردهای 16 الی 40 سانتی در یک مرحله استفاده میشود؛ عملیات تراشیدن میلگرد و تشکیل رزوه (به شیوه رولینگ) نیز بر روی سطح میلگرد و در یک راستا یا سری اجرا خواهد شد. سیستم رزوه زن تعبیه شده در این نوع دستگاه، در اصل از چهار عدد تیغچه hss برای فرایند روتراشی تشکیل شده و با کمک کلگی رولینگ، 3 قرقره رزوه بر روی میلگرد یا مفتول ایجاد خواهد شد.
دستگاه رولینگ بهطورکلی از توانایی و اجرای رزوه میلگرد بر روی سایزهای گوناگون مثل 7، 20 و 30 سانتیمتر برخوردار است. تیغه‌های موجود در این دستگاه اساساً باتوجه به نیاز مصرف‌کننده قابل تنظیم بوده و امکان تعویض و جایگزینی قرقره‌ها بعد از فرسودگی یا دچار مشکل شدن، وجود خواهد داشت.
جمع‌بندی کلی
برای اتصال دو میلگرد به همدیگر در حوزه‌های ساختمان‌سازی، نیاز به دستگاه‌های ویژه‌ای است. دستگاه رزوه یا رولینگ در اصل به‌عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای اتصال میلگردها به همدیگر بوده و باید فرایند روزه کاری روی سر میلگردها به‌خوبی انجام شود. فرایند رزوه زنی عموماً تا میزان عمق و طول مشخصی و با توجه بهاندازه میلگرد صورت خواهد گرفت. در این روش از کوپلر برای اتصال میلگرد نیز استفاده میشود.
