رولینگ میلگرد (رزوه) چیست؟

امروزه پیشرفت‌های زیادی در حوزه‌ی ساختمان‌سازی صورت گرفته است. بنابراین بیشتر مهندسین باید از روش‌های نوین و به‌روز برای پایداری و حفظ قدرت و استحکام سازه خود استفاده کنند. در صنعت ساختمان‌سازی میلگرد باید با اعمال فشار زیادی بر روی آن، رزوه شود و برای این کار، از دستگاه‌های مخصوصی تحت عنوان رولینگ استفاده خواهد شد؛ یکی از مهم‌ترین این دستگاه‌ها، دستگاه یا ماشین رولینگ (روزه) میلگرد است. در ادامه، به‌طورکلی به معرفی دستگاه رولینگ، رولینگ (روزه) میلگرد، هدف از رولینگ میلگرد و مزایای آن پرداخته خواهد شد. برای اطلاع از قیمت میلگرد نیز می‌توانید به صفحات محصول سایت پیوان مراجعه کنید.

رولینگ (رزوه) میلگرد چیست؟

فرایند رزوه کاری یا رولینگ (رزوه) میلگرد، به‌صورت کلی یک نوع عملیات ویژه و خاص بوده که بر روی بیشتر میلگردها و به‌وسیله‌ی دستگاه‌های مخصوصی صورت می‌گیرد. رزوه در اصل به معنای دندانه‌های ایجادشده روی یک مقطع فولادی است. در صنایع ساختمانی، برای اتصال و افزایش طول مقاطع لوله‌ای و دایره‌ای‌شکل مانند میلگرد ساده، آنان را رزوه می‌کنند. فرایند روزه‌کاری روی میلگرد، به‌وسیله‌ی دستگاه رولینگ میلگرد یا دستگاه بولت‌زنی انجام می‌شود. فرایند رزوه‌زنی به شیوه‌های نورد سرد نیز از دیگر روش‌های رولینگ میلگرد است. از مزایای رولینگ به شیوه نورد سرد، در اصل می‌توان به عدم نیاز به براده برداری از روی میلگرد و همچنین کاسته نشدن پایداری و استقامت میلگرد اشاره نمود.

در دستگاه‌های رولينگ اساساً طول موردنظر جهت تشکیل رزوه توسط کنترل‌گرهای PLC قابل تنظیم بوده و فرایند تراشیدن به‌صورت کاملاً خودکار انجام می‌شود. در فرایند رزوه کاری با توجه به استانداردهای ویژه آن، دنده قرقره مناسب با دستگاه، جهت رزوه زنی بسته خواهد شد. ماشین‌های رولینگ از قابلیت رزوه زنی در اندازه‌های 6 الی 100 میلی‌متر در تناژهای گوناگون برخوردار هستند؛ این ماشین‌ها می‌توانند برای گریدهای مختلفی از میلگرد استفاده شوند. طریقه استفاده از این دستگاه‌ها بسیار ساده و بی‌خطر بوده و حتی می‌توان دستگاه را به نیروهای تازه‌کار و بی‌تجربه واگذار نمود. البته توجه کنید که برای شروع فرایند رولینگ، در ابتداً باید آزمایش میلگرد صورت گیرد.

درباره بندیل میلگرد بخوانید.

هدف از رولینگ (رزوه) میلگرد چیست؟

رولینگ (رزوه) میلگرد یکی از مهم‌ترین و اصلی‌ترین خدمات تکنیک تراش یا رزوه کاری روی انواع میلگرد است که با توجه به‌اندازه و سایز کلی میلگرد، این فرایند تا عمق مشخص و متناسبی انجام می‌شود. از اهداف اصلی رولینگ میلگرد به‌طورکلی می‌توان به متصل کردن دو میلگرد به‌ یکدیگر به‌جهت افزایش طول آنان اشاره داشت. فرایند رولینگ یا رزوه زنی معمولاً گاهی به کمک یک دستگاه تراش چرخان صورت می‌گیرد و بعد از تشکیل رزوه بر روی میلگرد، با همکاری کوپلر یا جفت کننده (مانند مهره) به میلگرد وصل می‌شود؛ البته به دیگر سر کوپلر نیز یک میلگرد دیگر متصل خواهد شد. برای رولینگ میلگردهای آجدار در ساختمان‌، می‌توان از دستگاه‌های رزوه زن میلگرد آجدار دست‌ دوم نیز استفاده کرد. به‌منظور روزه زنی میلگردهای آجدار، در ابتدا میلگرد آجدار تراشیده شده و بعداً بر روی میلگرد رزوه زده می‌شود. بار دیگر توجه نماید که برای اجرای روش‌های رولینگ در میلگرد، در ابتدا باید تعداد میلگرد در ستون محاسبه شود.

مطالعه بیشتر: تفاوت میلگرد و مفتول

مزیت‌های ماشين رولینگ میلگرد

از مهم‌ترین موارد استفاده از دستگاه رزوه میلگرد افزون بر انجام فرآیند رولینگ (رزوه) بر روی میلگرد، می‌توان به تشکیل رزوه بر روی مفتول‌ یا میلگردهای آجدار، توانایی منحصربه‌فرد در تراشیدن میلگرد، انجام دادن سریع این روش به‌صورت ساده و معمولی و نیز تولید گسترده محصولات باکیفیت و یکنواخت اشاره داشت.

بیشتر بدانید: عملیات فورجینگ میلگرد

کاربرد ماشين رولينگ

در صنعت به‌صورت کلی فرایند رولینگ به‌عنوان یکی از مهم‌ترین فعالیت‌های صنعتی در نظر گرفته می‌شود. از مهم‌ترین فعالیت‌های کاربردی ماشین رولینگ می‌توان به مواردی ازجمله ساخت انواع پیچ‌های دنده کبریتی بدون محدودیت طول، ساخت پیچ‌های چپ دنده و چندراه برای تولید جک‌های مخصوص ساختمان، آسانسور، ماشین‌های صنعتی و کارگاهی اشاره نمود. عملكرد کلی ماشین رولينگ اساساً بدین‌صورت بوده كه يك نوع فرم دهي سرد همراه با فشار يكسان، به كمك غلتک‌های فرم دهنده بر روی قطعه مدنظر و بدون براده برداری ایجاد می‌کند. ماشین‌های رولينگ به‌صورت کلی در بازار کشور در سه نوع رولینگ دستی، نیمه‌خودکار و تمام‌خودکار طبقه‌بندی خواهند شد. از مهم‌ترین ویژگی‌های ماشین رولينگ كه سبب افزايش کارایی و فروش آن شده است، می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• هزینه نگهداری و تعمیرات کلی این دستگاه بسیار پایین و مقرون‌به‌صرفه است.
• داراي طول عمر بسیار زیادی است.
• از سرعت ساخت‌وساز بسیار زیادی برخوردار است.
• به علت ظاهر و طراحی ساده‌ای که دارد، تعويض نمودن قطعات آن بسيار ساده است.
• جایگزین روش سنتی اورلپ یا روش‌های اتصال مکانیکی قدیمی است.
• سرعت بسیار زیاد فرایند رزوه زنی میلگردها در آن
• فرآیند راحت و بسیار ساده استفاده از آن

بیشتر بدانید: نکات مهم نگهداری و انبار میلگرد

نحوه کار دستگاه رولینگ چگونه است؟

امروزه باتوجه به پیشرفت روزافزون فنّاوری و علم، دستگاه‌ها و سیستم‌های پیشرفته‌ای در زمینه‌های مختلف، طراحی و تولید شده است که دستگاه رزوه یا دستگاه رولینگ، یکی از مهم‌ترین و متداول‌ترین آن‌ها درزمینۀ پروژه‌های ساختمانی و عمرانی بوده و بسیار پرکاربرد خواهد بود. در بخش زیر به ذکر مشخصات کلی دستگاه رزوه یا رولینگ پرداخته‌ایم:

از این نوع دستگاه در اصل برای فرایند رزوه زنی میلگردهای 16 الی 40 سانتی در یک مرحله استفاده می‌شود؛ عملیات تراشیدن میلگرد و تشکیل رزوه (به شیوه رولینگ) نیز بر روی سطح میلگرد و در یک راستا یا سری اجرا خواهد شد. سیستم رزوه زن تعبیه‌ شده در این نوع دستگاه، در اصل از چهار عدد تیغچه hss برای فرایند روتراشی تشکیل‌ شده و با کمک کلگی رولینگ، 3 قرقره رزوه بر روی میلگرد یا مفتول ایجاد خواهد شد.

دستگاه رولینگ به‌طورکلی از توانایی و اجرای رزوه میلگرد بر روی سایزهای گوناگون مثل 7، 20 و 30 سانتی‌متر برخوردار است. تیغه‌های موجود در این دستگاه اساساً باتوجه به نیاز مصرف‌کننده قابل تنظیم بوده و امکان تعویض و جایگزینی قرقره‌ها بعد از فرسودگی یا دچار مشکل شدن، وجود خواهد داشت.

پیشنهاد مطالعه: جوشکاری میلگرد

جمع‌بندی کلی

برای اتصال دو میلگرد به همدیگر در حوزه‌های ساختمان‌سازی، نیاز به دستگاه‌های ویژه‌ای است. دستگاه رزوه یا رولینگ در اصل به‌عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای اتصال میلگردها به همدیگر بوده و باید فرایند روزه کاری روی سر میلگردها به‌خوبی انجام شود. فرایند رزوه زنی عموماً تا میزان عمق و طول مشخصی و با توجه به‌اندازه میلگرد صورت خواهد گرفت. در این روش از کوپلر برای اتصال میلگرد نیز استفاده می‌شود.