تفاوت میلگرد و مفتول در چیست؟
تفاوت میلگرد و مفتول برای کسانی که در صنعت ساختمان‌سازی به‌تازگی فعالیت خود را آغاز کرده‌اند یک سؤال مهم است. در این مقاله به تفاوت میلگرد و مفتول ،انواع میلگرد و مقایسه میلگرد و مفتول می‌پردازیم. این مصالح فولادی معمولاً کاربردهای زیادی دارند. می‌توان از آن‌ها در فعالیت‌های ساخت‌وساز استفاده کرد. همین‌طور در مواردی که هدف به‌کاربردن این دو مصالح در کنار هم باشد. معمولاً پرسش‌های زیادی ایجاد می‌شود. میلگرد در واقع به‌صورت شبکه درون بتن کار گذاشته می‌شود. این باعث می‌شود که مقاومت بتن در برابر کشش و ارتعاش بیشتر شده است. شما می‌توانید جهت دریافت آخرین قیمت میلگرد در سایت پیوان کلیک کنید.
در مقابل بتن ممکن است فشار مقاومتی را به‌خوبی تحمل کند. اما برای این که در برابر لرزش‌های پیکره زمین مقاومت خوبی از خود نشان دهد. لازم است که میلگرد درون آن به‌کاررفته و امروزه میلگردهای آجدار نیز در بازار یافت می‌شوند که در این شرایط استحکام بیشتری از خود نشان می‌دهند. انواع میلگردها نیز به دسته‌بندی‌های: اروپایی، میلگرد گالوانیزه، اپوکسی و سیاه تقسیم می‌شوند.
مفتول چیست و چگونه ساخته می‌شود؟
پس از این که با میلگرد آشنا شدیم. به سراغ بررسی مفتول می‌رویم تفاوت میلگرد و مفتول موجب ایجاد طیف وسیعی از استفاده‌ها در آن‌ها شده است. مفتول یکی از مصالح فولادی است که بیشتر از فولاد کم‌کربن و فولاد ضدزنگ ساخته شده و ساختار آن نیز بر اساس نورد می‌باشد. شمش موردنیاز در کوره‌های پیش گرم قرار گرفته و به دمای 1200 درجه سانتی‌گراد می‌رسد. پس از این که این متریال به‌خوبی گداخته و داغ شد، لازم است که به‌صورت کاملاً مکانیزه و بدون دخالت دست به دستگاه نورد هدایت شود.
تعداد دفعات عبور شمش از دستگاه نیز بستگی به قطر این مفتول‌ها خواهد داشت. هر چه نیاز به مفتول نازک‌تر باشد، لازم است که این عبور بیشتر شود. پس از این که به‌اندازه موردنیاز مفتول نورد شد، دستگاه‌های تولید کلاف آن را تبدیل به کویل و توپی می‌کنند. در نهایت لازم است که متریال مفتول خنک‌سازی شود. تفاوت میلگرد و مفتول در واقع در نوع استفاده و میزان مقاومت و کاربرد آن‌هاست. روش خنک‌کردن به این روراست که دمای آن 55، 92 و در نهایت 55 درجه کم می‌شود. لازم است که محدوده دمایی مفتول به 980 درجه برسد. درصورتی‌که چنین نباشد، مفتول می‌شکند. پس از این مرحله فلز وارد دمای بحرانی 727 درجه سانتی‌گراد می‌رسد و در این دما کربن در آهن ساختاری پرلیتی به خود می‌گیرد. فاز پرلیت باعث می‌شود که آهن محکم‌تر و مقاومت تر شود.
بیشتر بخوانید : وصله میلگرد چیست و چه کاربردی دارد؟
مقایسه میلگرد و مفتول
اولین تفاوت میلگرد و مفتول مربوط به میزان مقاومتم و حمایتی است که برای سازه‌های بتنی ایجاد می‌کند. میلگرد از مفتول قوی‌تر و مقاوم‌تر است. اما هیچ‌کدام نمی‌توانند جلوی ترک خوردن در بتن را بگیرند و صرفاً باعث افزایش مقاومت ارتعاشی می‌شوند. محل قرارگیری تفاوت میلگرد و مفتول در بخش دوم است. میلگرد عموماً در کف تازه یا در ستون با عمق‌های از پیش تعیین شده قرار می‌گیرد. شبکه مفتول البته در وسط دال‌های بتنی و با عمقی نزدیک به 5 سانتی‌متر قرار می‌گیرد. به عملیات قراردادن مفتول و میلگرد در بتن کاشت می‌گویند.
میزان انعطاف‌پذیری سومین تفاوت میلگرد و مفتول می‌باشد. انعطاف مفتول به طبع بیشتر بوده و میلگردها مقاومت بیشتری برای استفاده در شرایطی دارند که شما نیاز به انعطاف خواهید داشت. بازه ضخامت سلولی مفتول در یک شبکه گسترده‌تر است و انعطاف آن نیز قطعاً بیشتر می‌شود. شرط بعدی کاربرد و موارد استفاده از میلگرد و مفتول می‌باشد؛ درصورتی‌که ضخامت یا قطر کم تر از 30 سانتی‌متر باشد از مفتول استفاده می‌شود. در غیر این صورت میلگرد گزینه بهتری است. همین‌طور اگر سازه محدودیت در تحمل وزن داشته باشد لازم است که مفتول استفاده شود.
اطلاعات بیشتر درباره محصولات کارخانه فولاد آذربایجان میانه در سایت پیوان می‌توانید کلیک کنید.
تفاوت میلگرد و مفتول در روش هزینه و تولید
به‌طورکلی تفاوت ساخت میلگرد و مفتول با هم متفاوت است. در مقایسه میلگرد و مفتول باید مواردی را مدنظر قرار داد. میلگرد با مقاومت نورد بیشتری تولید شده و در مقابل آن مفتول‌ها نازک‌تر، سبک‌تر و درعین‌حال ارزان‌تر و همین‌طور انعطاف‌پذیرتر هستند. هزینه تولید مفتول نسبت به میلگرد کم تر است. در نتیجه آن سبک‌تر بوده و فرایند تولید به‌مراتب ساده‌تر از میلگرد خواهد بود. تفاوت میلگرد و مفتول در مقاومت خم‌شدگی می‌باشد.
مقاومت خم‌شدگی در میلگرد به طبع بیشتر است. همین‌طور استحکام نقطه‌جوش در شبکه میلگرد بیشتر است و این باعث می‌شود که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر دیگر متریال‌ها داشته باشد. یکی از مهم‌ترین مباحث در نظام‌مهندسی تفاوت میلگرد و مفتول در استفاده آن می‌باشد. قطعاً در شرایطی که نیاز به استحکام کششی بالا باشد نمی‌توان از مفتول به‌جای میلگرد استفاده کرد. میلگرد در موارد خاص جایگزینی ندارد.
بیشتر بخوانید : میلگرد تقویتی و ساختار آن در فوندانسیون
بررسی انواع مفتول‌ها
انواع مفتول‌ها به‌صورت سیاه یا آنیل شده، گالوانیزه یا همان مفتول سفید، مفتول مسوار، مفتول استنلس استیل یا استیل نگیر و همین‌طور مفتول فنر یا پر کربن عرضه می‌شوند. پس از بررسی تفاوت میلگرد و مفتول، به سراغ مقایسه انواع مفتول‌ها می‌رویم. نمونه سیاه در ساختمان‌سازی و آرماتوربندی، ساختمان‌سازی، صنعت کشاورزی، نجاری و چوب مورداستفاده قرار می‌گیرد و دارای سه نوع 1.5، 2.5 و 3، 4 میلیمتری است.
مفتول گالوانیزه نیز به روش‌های نورد گرم و سرد تولید می‌شود. از جمله مهم‌ترین دلایلی که سبب می‌شود مورداستفاده قرار بگیرد، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، آتش‌سوزی، آسیب‌های فیزیکی و شیمایی و همین‌طور کم‌هزینه‌بودن است. مفتول‌های مسوار نیز در صنایع ریلی، خانگی، بسته‌بندی، عایق‌بندی، یخچال‌سازی، کابینت و آرماتوربندی مورداستفاده قرار می‌گیرد و در سایزهای ریز تا درشت برای ساخت سیم مسی استفاده می‌شود.
در مبحث تفاوت میلگرد و مفتول، لازم است اشاره‌ای داشته باشیم به کاربردهای مفتول نگیر، این مفتول برای صنعت‌های نفت، گاز و پتروشیمی، ساخت‌وساز انواع فنرهای فشاری، کششی، دستگاه‌های حفاری و سکوهای نفتی و لوازم‌خانگی مورداستفاده قرار می‌گیرد. همین‌طور بسیاری از قطعات لوازم‌خانگی نظیر یخچال، ظرف‌شویی، المنت‌های حرارتی نیز با استفاده از مفتول‌های استنلس استیل ساخته می‌شوند. آلیاژهای گوناگونی دارند که به ده دسته‌بندی جدا تقسیم می‌شوند.
بیشتر مطالعه کنید: کاربرد میلگرد ترانس در ساخت‌وساز
در نهایت آخرین مورد یعنی مفتول‌های فنری نیز در صنایع خودرو، نظامی، ماشین‌آلات کشاورزی، ساخت صندلی، مبلمان و همین‌طور ریلی مورداستفاده قرار می‌گیرند. به‌طورکلی مفتول و میلگرد هر دو جز محبوب‌ترین‌ها در صنعت و ساخت‌وساز هستند. می‌توان هرکدام از آن‌ها را در ساختمان‌سازی نیز مورداستفاده قرارداد. با بررسی تفاوت میلگرد و مفتول دریافتیم که هر دوی این متریال‌ها جز پراستفاده‌ترین و استانداردترین مصالح در ساختمان‌سازی هستند. البته مفتول‌ها استفاده‌های غیرساختمانی و صنعتی نیز دارند. به همین دلیل می‌توان طیف استفاده وسیع‌تری را برای آن‌ها در نظر گرفت. هرکدام از این مصالح فولادی در ایران توسط کارخانجات و مجموعه‌های فولاد داخلی به استاندارد جهانی تولید می‌گردد.
نظرات