تفاوت کربن استیل با استنلس استیل در چیست؟

بسیاری از صنایع جهت پیشبرد اهداف خود نیاز دارند از مقادیر زیادی آلیاژ فولاد استفاده کنند. فولاد انواع مختلفی دارد که از لحاظ خصوصیات و کاربرد با هم متفاوت‌ بوده و دو نوع پرکاربرد آن کربن استیل و استنلس استیل نام دارند. ورق کربن استیل و ورق استنلس استیل در ظاهر با هم مشابه هستند، اما در حقیقت بین آن‌ها تفاوت‌های زیادی وجود دارد. توجه به این تفاوت‌ها مثل تفاوتی همچون قیمت ورق استیل و درک درست خصوصیات این دو فولاد مهم، به افراد کمک می‌کند تا با آگاهی بیشتر محصول مورد نظر خود را انتخاب کنند. در ادامه با انواع متریال کربن استیل، تفاوت استیل و استنلس استیل بیشتر آشنا می‌شوید.

ماهیت فولاد

پیش از پاسخ به پرسش «ورق کربن استیل چیست» به بررسی ماهیت فولاد می‌پردازیم. فولاد که در زبان انگلیسی به آن Steel گفته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن است که با تغییر میزان کربن در آن می‌توان ورق کربن استیل و استنلس استیل ساخت. مقاومت کششی بالا و قیمت مناسب، فولاد را به گزینه‌ی مناسبی برای استفاده در صنایع مختلف از جمله ساخت شیرآلات صنعتی تبدیل کرده است. برای خرید ورق استیل به وبسایت رسمی پیوان مراجعه کنید.

عناصر تشکیل‌دهنده فولاد

مهم‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده‌ی فولاد و ویژگی آن‌ها را می‌توان در جدول زیر خلاصه کرد:

عناصر تشکیل‌دهنده	ویژگی
نیکل	باعث افزایش استحکام و سختی و در عین حال کاهش دمای شکست فولاد می‌شود.
گوگرد	با ترد کردن فولاد انجام عملیات ماشین‌کاری را بر روی آن راحت‌تر می‌کند.
فسفر	استحکام فولاد را کاهش داده و ماشین‌کاری آن را راحت‌تر می‌کند.
کربن	ترکیب این عنصر با آهن باعث سختی فولاد می‌شود.
مس	مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.

 

در قسمت بعد انواع مختلف فولاد را با هم بررسی می‌کنیم. جهت کسب اطلاع بیشتر درباره محصولات و کارخانه صنعتی فولاد شکفته کلیک کنید.

استنلس استیل یا فولاد ضدزنگ چیست؟

با تعریف استنلس استیل بهتر متوجه تفاوت آن با ورق کربن استیل خواهید شد. همانطور که می‌دانید قرار گرفتن فلزات حاوی آهن در مقابل اکسیژن هوا باعث اکسید شدن آن‌ها می‌شود. در سال ۱۹۱۳ فردی به نام شفیلد هری برارلی در زمان آزمایش بر روی سلاح‌های مختلف متوجه شد که فولادهای دارای ۱۳ درصد کروم دچار فرسایش و خوردگی نمی‌شوند. پس در مجموع می‌توان گفت که ترکیب پایه استنلس استیل از آهن، مقداری کربن و عناصر آلیاژهای دیگری همچون مس، کروم، مولیبدن، نیکل و منگنز تشکیل شده است. این فولاد اکسید نمی‌شود و در ساختار آن حداقل ۱۱ درصد کروم و حداکثر ۱.۲ درصد کربن به کار رفته است.

تغییرات در درصد کروم به کار رفته در ساختار این فولاد باعث به‌وجود آمدن انواع مختلفی از فولادهای ضدزنگ می‌شود که هرکدام خواص و ویژگی متفاوتی دارند. فلز کروم از زنگ‌زدن آهن در مقابل رطوبت و اکسیژن جلوگیری کرده و باعث درخشش نسبی آلیاژ مربوطه می‌شود؛ به همین خاطر استنلس استیل در صنعت به فولاد زنگ‌نزن معروف است. از دیگر محصولات استیل می‌توان پولیش استیل یا ورق استیل روکش‌دار اشاره کرد.

نکته مهم درباره فولاد ضد زنگ استیل

دقت داشته باشید که علی رغم مقاومت بالای فولاد زنگ‌نزن، این محصول در مقابل اکسید شدن و زنگ‌زدگی به طور صددرصد مقاوم نیست. در حقیقت استنلس استیل هم بسته به شرایط محیطی و ترکیب شیمیایی ممکن است به صورت موضعی دچار کمی زنگ‌زدگی شود. به طور مثال این آلیاژ در محیط‌هایی که در معرض جریان آب دریا قرار دارند، مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی از خود نشان می‌دهد؛ اما در محیط‌های مرطوب دریایی و جایی که آب در حرکت نیست، احتمال خوردگی موضعی چندان هم دور از انتظار نیست.

بیشتر بخوانید: تفاوت ورق استیل 310 و 309 و هر آنچه بهتر است بدانید!

انواع استنلس استیل

به‌کار رفتن مقادیر مختلف کروم در ساختار فولاد ضدزنگ باعث می‌شود که این محصول انواع مختلفی به شرح زیر داشته باشد:

فولاد فریتی

این فولاد بدون نیکل در مقایسه با سایر فولادها در برابر خوردگی، گرما و ترک مقاومت بهتری داشته و در ساخت ماشین‌لباسشویی، نمای داخلی ساختمان و بویلرها کاربرد دارد.

فولاد آستنیتی

رایج‌ترین نوع فولاد ضدزنگ که مقاومت تسلیم پایینی داشته اما در برابر گرما و خوردگی مقاومت بالایی دارد. فولاد آستنیتی دو سوم فولادهای ضدزنگ را شامل شده و در ساخت نماهای ساختمان، لوازم آشپزخانه و لوله کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد دو جزئی

ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است که انعطاف‌پذیری بالایی داشته و مقاومت تسلیم آن دو برابر فولاد آستنیتی است. این متریال در کاغذسازی، پالپ، کشتی‌سازی و پتروشیمی کاربرد دارد.

فولاد ته نشین شده

در صورت ترکیب این فولاد با عناصر دیگر از قبیل آلومینیوم، مس و نیوبیوم می‌توان به استحکام بسیار بالایی دست پیدا کرد.

فولاد مارتنزیتی

وجود مقادیر پایین کروم در ساختار این فولاد مغناطیسی باعث شده تا این متریال مقاومت پایین‌تری در برابر خوردگی داشته باشد. البته این فلز بسیار سخت و قوی بوده و در ساخت چاقو و تیغه‌های توربین کاربرد دارد. کاربرد عمده‌ی انواع مختلف انواع استنلس استیل ساخت شیرآلات صنعتی است. ورق‌های استنلس مورد استفاده در ساخت این محصولات به دو گروه کلی ۳۰۴ و ۳۱۶ تقسیم می‌شوند که نوع ۳۰۴ مناسب محیط‌های حاوی مواد خورنده اسیدی و نوع ۳۱۶ مناسب محیط‌های اسیدی یا حاوی محلول‌های کلریدی است. دو نوع خاص استنلس استیل به نام‌های L304 و L316 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی میان‌دانه‌ای از قیمت نسبتاً بالایی برخوردار هستند. بنابراین امکان جوشکاری و استفاده از آن‌ها در محیط‌هایی که در معرض اسید سولفوریک با دمای بالا هستند، وجود دارد.

بیشتر بدانید: نحوه تولید ورق استیل رنگی و ورق استیل تزیینی و براق

کاربرد استنلس استیل در بخش‌های مختلف صنایع

پیش از پرداختن به انواع متریال کربن استیل و تفاوت استیل و فولاد، کاربردهای استنلس استیل را بررسی می‌کنیم. کاربردهای این نوع فولاد را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:

• ساختمان‌سازی
• کاغذ‌سازی
• ساخت ظروف آشپزخانه
• ساخت وسایل جراحی
• ماشین‌سازی
• تصفیه آب
• فرآورده‌های غذایی
• ساخت شیرآلات استنلس استیل

بیشتر بخوانید:ورق استیل نسوز ۳۰۹ و ویژگی‌های آن

مزایای استفاده از استنلس استیل

مزایای استفاده از استنلس استیل به شرح زیر است:

• سازگاری با محیط زیست
• قابلیت بازیافت
• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• نیاز پایین به نگهداری و مراقبت
• دارای انواع مختلف
• مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین
• طول عمر بالا
• ظاهر براق و زیبا
• مقاومت در برابر آتش

معایب کاربرد استنلس استیل چیست؟

با وجود مزایای فراوان این متریال نمی‌توان از معایب آن نیز غافل شد:

۱. استفاده از استنلس استیل معمولاً منجر به تولید زباله‌های پرهزینه می‌شود.

۲. امکان استفاده از این متریال بدون ماشین‌آلات پیشرفته و تکنیک‌های خاص وجود ندارد.

۳. هزینه‌های اولیه‌ی استفاده از آن نسبتاً بالا است.

تفاوت استیل و فولاد

تفاوت استیل و فولاد آلیاژی به شرح زیر است:

۱. از جمله تفاوت استیل و فولاد ظاهر آن‌ها است، فولاد معمولی ظاهری مات دارد، ولی استنلس استیل به دلیل وجود کروم، براق و درخشنده است.

۲. ترکیب شیمیایی از دیگر تفاوت استیل و فولاد است، در فولاد معمولی عنصر آلیاژی اصلی، کربن و در استنلس استیل کروم است.

۳. استنلس استیل به دلیل داشتن کروم در مقابل خوردگی مقاوم است، در حالی که فولاد معمولی اینطور نیست.

۴. از دیگر تفاوت استیل و فولاد آلیاژی می‌توان به قیمت آن‌ها اشاره کرد، استنلس استیل در مقایسه با فولاد قیمت بالاتری دارد.

۵. استنلس استیل در مقایسه با استیل بیشتر در معرض شکستن قرار دارد.

گروه صنعتی پیوان مدت‌ها است که در زمینه‌ی فروش انواع فولاد و استیل فعالیت می‌کند، بنابراین اگر قصد خرید این محصولات را دارید  با مشاوران ما تماس گرفته و اطلاعات بیشتر را در این زمینه از آن‌ها دریافت کنید. حال، بعد از ارائه نکات مهم و کاربردی درباره استنلس استیل به بررسی کربن استیل و کاربرد آن در بخش‌های مختلف صنایع می‌پردازیم.

ورق کربن استیل چیست؟

اصلی‌ترین آلیاژ ورق کربن استیل که با علامت اختصاری ST37 شناخته می‌شود، عنصر کربن است که میزان آن به 1/2 درصد می‌رسد. عنصر کربن باعث افزایش سختی و قوی‌تر شدن ورق کربن استیل می‌شود. انجمن فولاد و استیل آمریکا (AISI) برای انواع متریال کربن استیل، معیارهایی را در نظر گرفته که به شرح زیر هستند:

• میزان محتوای سیلیکون از 0.6 درصد نباید بالاتر برود
• میزان محتوای منگنز از 1.65 درصد نباید بالاتر برود
• حداقل میزان مس لازم نباید از 40.0 درصد تجاوز کند
• حداکثر مقدار مس نباید از 0.6 درصد تجاوز کند

نکته‌ی مهم دیگری که باید به آن توجه کنید این است که انواع مختلف ورق کربن استیل در سایزهای ۱.۵*۶، ۲*۶، ۲*۱۲، ۲*۱ و ۱.۲۵* ۲.۵ و عرض ۱۰۰، ۱۲۵، ۱۵۰ و ۳۰۰ سانتی‌متر تولید شده و به بازار عرضه می‌شوند.

پلیت کربن استیل چیست؟

نوع خاصی از این متریال است که ضخامتی بیشتر از ۶ میلی‌متر داشته و در ساخت سیستم‌های عایق‌کاری، صنایع غذایی، دستگاه مخلوط‌کن و تقطیر، صنایع دارویی و … استفاده می‌شود.

انواع کربن استیل

انواع استیل کربن بر اساس میزان کربن به کار رفته در آن‌ها به سه‌دسته‌ی کم‌کربن، متوسط و کربن بالا تقسیم می‌شوند.

ساختار ورق‌ فولادی کم کربن

میزان کربن به کار رفته در این نوع ورق کربن استیل در حد ۰.۰۵ تا ۰.۳ درصد بوده و به آن ورق فولادی ساده هم گفته می‌شود. مقادیر پایین کربن به کار رفته در این ورق‌ها باعث افزایش چکش‌خواری و شکل‌پذیری بهتر آن‌ها شده است. انعطاف‌پذیری بالای فولاد کم‌کربن آن را به گزینه‌ی مناسبی برای استفاده در کارهایی با دقت بالا تبدیل کرده است.

ساختار ورق فولادی با کربن متوسط و بالا

فولادهایی با کربن متوسط و بالا از انواع کربن استیل هستند که در دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ اما کار کردن با آن‌ها سخت‌تر است؛ چرا که مقادیر بالای کربن به کار رفته در آن‌ها سبب شکنندگی ساختارشان می‌شود.

کاربرد و مزایای استفاده از فولاد کربن

بعد از بررسی تفاوت استیل و استنلس استیل، به معرفی کاربردها و مزایای فولاد کربن می‌پردازیم. ورق کربن استیل، میزان عنصر کربن بالایی دارد؛  به همین خاطر در مقایسه با استنلس استیل، سخت‌تر و قوی‌تر بوده و کاربرد آن با توجه به میزان کربن به‌کاررفته در ساختار متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال ورق فولادی کم کربن برای ساخت پل، لوله، قوطی کنسرو و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ در حالی که فولادهایی با کربن متوسط برای ساخت قطعات ماشین‌آلات، میل‌لنگ و ریل قطار مناسب هستند. در مقابل از فولاد پر کربن هم برای ساخت شمشیر، ابزار برش و سیم‌هایی با استحکام بالا استفاده می‌شود. مهم‌ترین مزایای فولاد کربن به شرح زیر است:

• قیمت مقرون‌ به‌صرفه
• دوام بالا
• استحکام کششی بالا
• انعطاف‌پذیری فوق‌العاده
• دارای رسانایی حرارتی
• سازگار با محیط‌ زیست
• بی‌خطر

معایب استفاده از فولاد کربن چیست؟

۱. به دلیل شکنندگی بالا امکان خم‌کردن یا قالب‌گیری آسان آن وجود ندارد.

۲. از نظر ظاهری قابل مقایسه با استنلس استیل نیست.

۳. کارکردن با این محصول و پرداخت آن به دلیل مقاومت بالا دشوار است.

بیشتر بخوانید: زانویی استیل و هرآنچه باید بدانید!

قیمت ورق کربن استیل

ورق کربن استیل با توجه به کابرد مورد نظر به اشکال مختلفی تولید شده اما معمولاً به صوت شیت به بازار عرضه می‌شود. قیمت این متریال تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد که توجه به آن‌ها در زمان خرید ضروری است:

۱. وزن و ابعاد

۲. میزان عرضه و تقاضا

۳. قیمت مواد خام

۴. تغییرات قیمت ارز و دلار

۵. تورم جهانی

۶. قیمت نفت

۷. هزینه‌ی حمل‌ونقل

ورق کربن استیل چه تفاوتی با ورق‌های استیل معمولی دارد؟

بعد از پاسخ به پرسش کربن استیل چیست و پرداختن به انواع متریال کربن استیل، نوبت به بررسی تفاوت ورق کربن استیل با ورق استیل معمولی می‌رسد. ورق‌های استیل از ترکیب عناصر مختلفی ساخته می‌شوند. استفاده کمتر از کربن در ساختار این ورق‌ها باعث تولید محصولی با استحکام بیشتر و جوش‌پذیری بالاتر می‌شود. در حقیقت هدف اصلی تولید ورق استیل سیاه هم ساختن محصولی با قابلیت ماشین‌کاری بالا به منظور تولید مقاطع فولادی مختلف است. 

تفاوت کربن استیل و گالوانیزه

ورق‌های گالوانیزه در حقیقت همان ورق‌های فولادی عادی هستند که به منظور محافظت در برابر عوامل مخرب با فلز روی پوشانده شده‌اند. در مقابل متریال کربن استیل نوعی فولاد ضدزنگ است که به منظور تولید آن فولاد کربن‌دار معمولی با ۱۲ درصد کروم ترکیب شده و بعد از قرارگرفتن در دمای محیط سخت شده است. در نهایت برای جداکردن ناخالصی‌ها از فلز سطح آن را پرداخت کرده و با انجام عملیات اثرناپذیرسازی روی آن یک لایه محافظ تشکیل می‌دهند.

تفاوت فولاد و کربن استیل

هر دو این متریال‌ها با استفاده از آهن و کربن ساخته شده‌اند؛ اما تفاوت مقادیر این عناصر است که باعث تفاوت خصوصیات فولاد و کربن استیل با یکدیگر می‌شود. برای اطلاع از این تفاوت‌ها می‌توانید به قسمت تفاوت فولاد و استیل مراجعه کنید.

روکش ورق‌های استیل چه اهمیتی دارد؟

روکش گالوانیزه به کار رفته در ساختار ورق‌های استیل باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر شرایط نامساعد محیطی و عوامل مخرب شده و استفاده از این محصولات را در شرایط جوی نامساعد ممکن ساخته است.

تفاوت کربن استیل با استنلس استیل

مهم‌ترین تفاوت بین کربن استیل با استنلس استیل به شرح زیر است:

تفاوت کربن استیل با استنلس استیل از لحاظ ترکیب شیمیایی

همانطور که ملاحظه کردید، این دو فولاد ترکیب متفاوتی دارند. در ورق فولاد کربن، میزان عنصر کربن زیاد و در مقابل میزان کروم کمتر است. هر چه میزان کربن بیشتر باشد، مقاومت و سختی فولاد معمولی هم بیشتر می‌شود. اما در استنلس استیل میزان کربن کم و میزان کروم زیاد است. ناگفته نماند که در ترکیب هر دوی این ورق‌های فولادی، آلیاژهای دیگر با میزان متفاوت نیز وجود دارد که خواص مکانیکی آنها را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

تفاوت کربن استیل با استنلس استیل از لحاظ براقیت ظاهری

مهم‌ترین مشخصه ظاهری که باعث تمایز ورق کربن استیل از استنلس استیل می‌شود، میزان براقیت آن است. فولاد ضدزنگ به خاطر وجود عنصر کروم براقیت بیشتری دارد؛ اما ظاهر کربن استیل به خاطر میزان کمتر کروم مات است.

تفاوت کربن استیل با استنلس استیل از لحاظ میزان مقاومت در برابر خوردگی

فلز آهن به طور طبیعی در برابر رطوبت و اکسیژن دچار زنگ‌زدگی می‌شود. با اضافه کردن عنصر کروم به فولاد، میزان مقاومت آهن در برابر اکسیدشدن افزایش پیدا می‌کند؛ زیرا در صورت خراشیده شدن سطح فولاد استنلس استیل، عنصر کروم وارد عمل شده و با ایجاد فیلم اکسید مانع از زنگ‌زدگی می‌شود. در ورق کربن استیل میزان کروم در حد ناچیز است؛ به همین خاطر در محیط‌هایی با رطوبت و اکسیژن بالا، دچار خوردگی می‌شود.

تفاوت کربن استیل با استنلس استیل از لحاظ کاربرد

بدون ‌‌‌شک تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی این دو نوع فولاد باعث کارایی متفاوت آن‌ها می‌شود. استنلس استیل ظاهر براقی دارد و در برابر زنگ‌زدگی مقاومت است. به همین خاطر برای خیلی از مصارف کاربردی است و در محصولاتی که حالت تزیینی دارند، استفاده از آن در اولویت است. کربن استیل به خاطر وجود عنصر کربن، قوی‌تر و بادوام‌تر است و از طرفی ظاهری مات دارد؛ به همین دلیل بیشتر در ساخت محصولاتی که از نظر پنهان هستند، استفاده می‌شود. در صنعت از این فولاد برای مصارفی همچون کشتی‌سازی، سدسازی، پتروشیمی و ساخت پل استفاده می‌کنند.

تفاوت ورق کربن استیل با استنلس استیل از لحاظ مسائل اقتصادی 

تفاوت دیگر فولاد کربن با استنلس استیل در قیمت‌ آن‌ها است. استنلس استیل در مقایسه با استیل کربن قیمت بالاتری دارد؛ به خاطر اینکه در ترکیب آن عنصر کروم و دیگر آلیاژها مانند نیکل و منگنز به کار رفته است.

ورق کربن استیل یا استنلس استیل؟

بعد از بررسی تفاوت استیل و فولاد آلیاژی و انواع متریال کربن استیل شاید برای شما این سؤال پیش آمده باشد که از کدام یک از این دو آلیاژ استفاده کنیم؟ در بررسی تفاوت کربن استیل با استنلس استیل لازم است چند مسئله را روشن کنیم تا انتخاب برای شما آسان‌تر شود. در درجه اول باید بدانید که در ساختار استنلس استیل مقادیر زیادی کروم به کار رفته است؛ این مسئله باعث می‌شود که فولاد ضدزنگ مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی داشته باشد. در صورتی‌ که در کربن استیل این لایه وجود ندارد؛ در نتیجه اگر محل استفاده از این متریال فضایی است که در معرض خوردگی و زنگ‌زدگی قرار دارد، لازم است که حتماً استنلس را انتخاب کنید.

مسئله دوم این که کربن استیل سرشار از مقادیر بالایی کربن است به همین دلیل وقتی در معرض رطوبت قرار می‌گیرد، دچار زنگ‌زدگی می‌شود. در مقابل کربن استیل در مقایسه با استنلس مقاومت بیشتری داشته و اگر در مواردی به‌ غیر از محیط مرطوب مورد استفاده قرار بگیرد، گزینه بادوام‌تری است. در نتیجه اگر برای شما ماندگاری فلز در محل خشک مهم است بهتر است که به سراغ کربن استیل بروید. پس در پاسخ به این سؤال که: آیا کربن استیل زنگ می‌زند یا نه؟

باید بگوییم بله! شاید برای شما این سؤال نیز پیش آمده باشد که شرایط انتقال حرارت کربن استیل چیست؟ باید بدانید که استنلس استیل هدایت حرارت کم‌تری دارد؛ بنابراین اگر می‌خواهید حرارت منتقل نشود یا کمتر منتقل شود، لازم است که از مدل‌های استنلس استفاده کنید. به علاوه استنلس استیل برای بسیاری از محصولات مصرفی نیز گزینه مناسب‌تری است و می‌توان از آن در پروژه‌های تزئینی آزادانه‌تر استفاده کرد. درحالی‌که کربن استیل بیشتر برای ساخت، طراحی و تولید پروژه‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاربرد صنعتی‌تری دارد. کاربرد فولاد پر کربن بیشتر در ساخت فنرهای لایه‌ای، صنعت خودروسازی، لوازم‌خانگی و… است. البته محدوده‌ی استفاده از آن زیاد است و صرفاً نمی‌توان با چند مثال در این مورد کل بحث کاربردهای این متریال محبوب را بست.

جدول تفاوت بین ورق کربن استیل و استنلس استیل

مشخصه	کربن استیل	استنلس استیل
ترکیب شیمیایی	بیشترین مقدار کربن، کمترین مقدار کروم	کمترین مقدار کربن، بیشترین مقدار کروم
براقیت ظاهری	مات	براق
مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی	کمتر	بیشتر
کاربرد	صنعتی، ساخت و تولید	مصارف مصرفی، پروژه‌های تزئینی
قیمت	کمتر	بیشتر
انتقال حرارت	خوب	کم
ماندگاری فلز	در محیط خشک	در محیط مرطوب
کاربردها	ساخت فنرهای لایه‌ای، خودروسازی، لوازم‌خانگی و…	محصولات مصرفی، پروژه‌های تزئینی و…

 

روش‌ تشخیص ورق استنلس استیل و ورق کربن استیل

اگر به دنبال روش‌های تشخیص ورق استنلس استیل و کربن استیل هستید، این قسمت را از دست ندهید. لازم است بگوییم که استنلس معمولاً براق است. در حقیقت می‌توان گفت که استنلس استیل شبیه به قاشق یا سینی استیل بوده و در گریدهای مختلفی در بازار وجود دارد. افزایش کروم در آن به معنای بالا بودن گرید و بیشتر بودن میزان استفاده است.

پس در حقیقت شناخت کربن‌های استیل و استنلس استیل معمولاً به یک اندازه آسان است، اما کربن بارکش مات را می توان با گلدان‌های چدنی و نرده‌های فرفورژه‌ای مقایسه کرد. در نهایت به همان سؤال اولیه برمی‌گردیم: استیل کربن بهتر است یا استنلس استیل؟ باید عرض کنیم که این مسئله نیازمند بررسی و تحقیقات کامل است. درصورتی ‌که یکی از این متریال‌ها قرار است در معرض دید باشند، باید از متریال استنلس استفاده کنید. اما در بسیاری از پروژه‌ها همین هزینه‌های هرچند اندک هم مسئله مهمی است. در نتیجه بهتر است به سراغ مدل کربن بروید که به‌مراتب ارزان‌تر است. قیمت ورق کربن استیل یک عامل مهم در مورد خرید و انتخاب آن است.

بزرگ‌ترین تولیدکننده‌های خارجی ورق استنلس

معمولاً بیشتر ورق‌های استیلی که در بازار ایران یافت می‌شوند، وارداتی هستند؛ بنابراین آشنایی با آن‌ها می‌تواند در خرید محصول مناسب به شما کمک کند. تیسکو چین یکی از اولین نام‌ها در زمینه فروش انواع فولاد و استیل و پروفیل‌هایی با ساختار فولاد و مقادیر کروم است. این شرکت ورق‌های خود را در طیف ضخامتی 0.8 تا 6 میلی‌متر و حتی در موارد سفارشی ضخیم‌تر از این ابعاد عرضه می‌کند. علاوه بر آن، تولیدات این مجموعه به کشورهای آسیایی صادر می‌شود و از نظر استاندارد نیز تمامی گواهی‌های لازم را دارا است.

ویراج هند یکی دیگر از برندهای موفق آسیایی است که به طور ویژه‌ای محصولات خود را به سراسر دنیا صادر می‌کند. این برند از سال 1992 فعالیت خود را آغاز نموده و فارغ از این محصولات در زمینه تولید انواع میلگردها، سیم‌ها و سیم جوش‌ها، اتصال‌دهنده‌ها، پروفیل‌ها و صد البته ورق‌های استیل در گریدهای مختلف فعالیت می‌کند. محصولات این شرکت در رده‌های مختلفی تولید می‌شوند و از کیفیت مطلوبی هم برخوردار هستند.

تسکو کره جنوبی نام دیگری است که در زمینه تولید ورق‌های استیل سری 300 و فروش انواع فولاد و استیل فعالیت گسترده و عمده‌ای دارد. در واقع یکی از استراتژیک‌ترین محصولاتی که توسط این شرکت تولید می‌شود، ورق‌های استیل است. البته علاوه ‌برآن انواع لوله‌ها، اتصالات و میلگردهای استنلس نیز توسط این کارخانه تولید می‌شود که از هر نظر شرایط خوبی دارند و مطابق استانداردهای ایران عرضه می‌شوند.

جمع‌بندی نهایی

در این مطلب به بررسی تفاوت‌های دو فولاد مهم یعنی ورق کربن استیل و استنلس استیل پرداختیم. مهم‌ترین ویژ‌گی‌ها و کاربردهای آن‌ها را برشمردیم و به تفاوت‌های میان آن‌ها نیز اشاره کردیم. با توجه به این موارد حتماً متوجه شدید که برای انتخاب ورق فولاد کربن و استنلس استیل، باید پروژه، جنبه‌های مختلف آن و اهداف خود را به دقت در نظر بگیرید. اگر برای انتخاب کالاهای فولادی خود نیاز به دریافت مشاوره و راهنمایی بیشتر دارید، با مشاوران پیوان تماس بگیرید.