پولیش استیل یا ورق استیل روکش‌دار چیست؟
ورق استیل روکش‌دار یکی از محبوب‌ترین متریال‌های موجود در بازار است و کاربردهای زیادی دارد. سؤالی که ایجاد می‌شود این است که پولیش استیل چگونه انجام می‌شود؟ اصلاً بنا به چه دلیلی کارخانجات تصمیم گرفتند که ورق‌های استیل را پولیش کرده و در چه بخش‌هایی از صنعت و حتی ساختمان‌سازی کاربرد خواهد داشت، در ادامه قصد بررسی تمامی این پرسش‌ها و ارائه پاسخ‌های علمی و کاربردی به آنها را خواهیم داشت.
پولیش‌کاری در واقع با براق کردن و یکدست کردن سطح ورق‌های استیل انجام می‌شود. همین‌طور ورق‌های استیل آینه‌ای خروجی آن خواهد بود که جز مقاطع کاربردی و پرفروش در بازار است و بنا به مقاصد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. همین‌طور این ورق نه‌تنها خاصیت‌های فیزیکی بهتری دارد بلکه کاربرد ورق استیل روکش‌دار را نیز گسترده‌تر کرده است. از طرفی ورق‌های آینه‌ای به‌وسیله پولیش به دست می‌آیند. پولیش استیل دارای اصول و قواعد خاصی است. این ورق‌ها درست مانند آینه براق هستند و اصطلاحاً رفلکس نور دارند. همین‌طور پولیش استیل در یک فرایند مکانیکی انجام خواهد شد. می‌توانید جهت دریافت قیمت روز ورق استیل سایت پیوان کلیک کنید.
پولیش استیل چیست؟
پولیش‌کاری در واقع با براق کردن و یکدست کردن سطح ورق‌های استیل انجام می‌شود. همین‌طور ورق‌های استیل آینه‌ای خروجی آن خواهد بود که جز مقاطع کاربردی و پرفروش در بازار است و بنا به مقاصد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. همین‌طور این ورق نه‌تنها خاصیت‌های فیزیکی بهتری دارد بلکه کاربرد ورق استیل روکش‌دار را نیز گسترده‌تر کرده است. از طرفی ورق‌های آینه‌ای به‌وسیله پولیش به دست می‌آیند. پولیش استیل مات و سایر انواع دارای اصول و قواعد خاصی است. این ورق‌ها درست مانند آینه براق هستند و اصطلاحاً رفلکس نور دارند. همین‌طور پولیش استیل در یک فرایند مکانیکی انجام خواهد شد. می‌توانید جهت دریافت قیمت روز ورق استیل سایت پیوان کلیک کنید.
پولیش استیل یکی از روش‌هایی است که با استفاده از آن از خراش خوردن ورق‌ها و یا فلزات جلوگیری می‌شود. در حوزه پرداخت به پولیش ابزارهای زیادی وجود دارد که می‌توان با استفاده از آنها حتی ورق‌ها و فلزات و ورق‌های استیل را مقاوم‌تر کرد. همین‌طور پولیش در 4 مرحله انجام می‌شود و با این کار را می‌توان با استفاده از ساینده‌ها نیز انجام داد. ضمن این که پد پولیش یکی دیگر از متریال‌های موجود است که در ابعاد و اندازه‌های مختلف می‌توان آن را به‌راحتی خریداری کرد.
در نهایت در کنش پولیش استیل مات و غیر مات تأثیر زیادی را داشته و لازم است که این پدها را با دقت خریداری نمود. مانند سمباده هستند و معمولاً ساختار رنده‌ای دارد که در قشر کالبد استیل تحولاتی را ایجاد می‌کند. علاوه‌برآن قشر کالبد استیل را اگر در زیر میکروسکوپ بررسی کنید می‌بینید که سطح آن ناهموار بوده و دارای پستی‌وبلندی است. عملی که پوشش پولیش انجام می‌دهد به این صورت است که قشر جسم را تبدیل به سطحی صاف و هموار می‌کند و کوه‌هایی که در مورد آن صحبت کردیم کم‌کم از بین می‌روند و در نهایت این رویه باعث می‌شود که بازتاب نور در ورق‌هایی که پولیش خورده‌اند بیشتر از قبل شود.
بررسی نحوه ساخت ورق استیل روکش‌دار و پولیش شده
ورق استیل روکش‌دار یا استنلس استیل یکی از پرکاربردترین مقاطعی است که در دسته‌بندی نمونه‌های بگیر و نگیر قرار دارد. البته که ورق‌های نگیر کاربردهای فراوانی دارند و در نتیجه آن قیمت بالاتری هم دارند. طبقه‌بندی آنها نیز به گونه زیر است:
- ورق استیل 304
- ورق استیل 430
- ورق استیل 420
- ورق استیل 309
- ورق استیل 310
- ورق استیل 316
- ورق استیل 201
- ورق استیل رنگی
- ورق استیل طرح‌دار
این ورق‌ها عموماً در کشورهای آلمان، ژاپن، چین، تایوان و آفریقای جنوبی تولید می‌شوند و تحت لیسانس برندهای ایرانی به فروش می‌رسند همین‌طور ابعاد گسترده‌ای دارند. این ورق‌ها کاملاً ضد زنگ هستند و از ترکیب حداقل 10.5 درصد کروم تشکیل شده‌اند. کروم در برابر اکسیژن یک‌لایه تشکیل می‌دهد که جلوی اکسید را می‌گیرد. ازاین‌رو در صنعت کاربرد زیادی دارند. هر جا که نیاز به ورق‌ها و متریال‌های فولادی زنگ‌نزن و مقاوم بود، می‌توان از ورق‌های استیل روکش‌دار استفاده نمود.
مراحل ساخت پولیش استیل
در بحث طراحی و ساخت این‌گونه ورق‌ها یکی از اولین نکات مهم نحوه سنباده‌زنی می‌باشد. بسته به گریدی که ورق دارد، نوع سنباده زدن هم متفاوت خواهد بود. پولیش استیل به این صورت است که نخست باید کل ورق به روان‌کننده آغشته شده و سپس با استفاده از دستگاه پولیش استیل و سنباده درجه 220 کار آغاز گردد. این کار تا گرید 5000 پیش خواهد رفت و سپس هر ورق به روان‌کننده آغشته خواهد شد. هر ورق که این عملیات روی آن صورت می‌گیرد روی دستگاه فرز قرار گرفته و سپس نکته کلیدی سرعت پرداخت و حرکت در سطح است:
آشنایی بیشتر: محصولات و کارخانه شرکت فولاد غرب آسیا در پیوان
درصورتی‌که یکنواخت نباشد در پروسه پولیش استیل مات و غیر مات مشکل به وجود می‌آید و قطعاً فلز دیگر قابل‌استفاده نخواهد بود. پس از این که پروسه سنباده زدن به پایان می‌رسد، باید سطح کاملاً پولیش شود. در این وضعیت محلول آلومینا به ورق اضافه می‌شود. این محلول خاصیت ساینده دارد و سپس با استفاده از نمدی که روی سیستم فرز قرار گرفته است، عملیات ازسرگرفته می‌شود.
مهم‌ترین کاربرد پولیش استیل
همین‌طور این ورق‌ها به دلیل کاربرد بسیار زیادی که در بازار دارند توسط کارخانجات عرضه می‌شوند. از جمله مهم‌ترین حوزه‌هایی که در آن از ورق‌های استیل آینه‌ای استفاده می‌شود، ساخت انواع وسایل نقلیه، ماشین‌آلات و سیستم‌های ساخت مواد غذایی، تجهیزات مهندسی پزشکی و پیراپزشکی، پولیش یخچال استیل، پولیش گاز استیل، صنایع نفت، پتروشیمی و نیروگاهی، کابین آسانسورها و بالابرها، روکش‌هایی برای سقف و لابی در هتل‌ها و کاخ‌ها، مصارف ساختمانی نظیر ساخت شیرآلات بهداشتی و نما، وسایل آشپزخانه و کارد و چنگال خواهد بود. از طرفی در این فرایند پولیش‌کاری در مرحله نهایی روی ورق‌ها اعمال می‌گردد. همین‌طور می‌توان این کار را پس از خرید در کارگاه انجام داد و هزینه آن را پرداخت نمود. از طرفی قیمت انواع ورق استیل روکش‌دار پولیش شده بسته به شرایط و فرایند ساخت متفاوت است.
بیشتر بخوانید: تفاوت ورق استیل 310 و 309 و هر آنچه بهتر است بدانید!
انواع روش پولیش‌کاری استیل
به‌طورکلی همان‌طور که اشاره کردیم سه روش اصلی برای پولیش کردن انواع پولیش استیل وجود دارد.
کاغذ سمباده
شیوه سمباده‌ای بر اساس میزان پولیش موردنیاز انجام می‌گردد. درصورتی‌که سطح کیفی مناسب و سرعت عمل زیاد برای شما مدنظر است، می‌توانید میزان مشخصی از هر دو نوع ورق‌های سمباده‌ای نازک و درشت را انتخاب و این کار را انجام دهید. برای مثال اول مش 80 و سپس 150 استفاده شده و در نهایت این کار با فاصله و شتاب عمقی مشخص پیش برود. اقسام مختلف کاغذ سنباده شامل صفحه و نوار می‌باشد. در این مورد می‌توانید مطلب ورق استیل دکوراتیو و اهمیت براق بودن آن را نیز مطالعه کنید.
شیوه بشکه‌ای
شیوه بشکه‌ای از جمله روش‌های دیگر پولیش استیل است که در آن قطعات و مواد ساینده داخل انبار به شکل بشکه قرار گرفته و با چرخش بشکه سایش و پولیش ورق‌های استیل و حتی صیقل‌کاری انجام می‌گیرد. اکسید آلومینیوم و اقسام سرامیکی و البته متریال‌های دیگر با بهره‌گیری از این روش انجام می‌گردد و یکی از بهترین تکنیک‌های پولیش استیل است.
شیوه لرزشی
این روش یکی از محبوب‌ترین و شناخته‌شده‌ترین تکنیک‌های پولیش‌کاری است که در آن قطعات و مواد ساینده داخل انبار سیستم قرار گرفته و کار تمیزکاری در این روش برخلاف تکنیک قبل، با شیوه لرزش سیستم و انتقال این ارتعاش به قطعات انجام می‌گیرد. پولیش‌کاری در این روش البته مزیت‌ها و مشکلات خاص خود را دارد. گاهی لازم است که دوباره این چرخه تکرار شود. چون سیستم ارتعاش قدرت لازم را نداشته است. در مورد ورق استیل نسوز هم این مشکل وجود دارد. در این مورد می‌توانید مقاله ویژگی ورق استیل نسوز چیست را مطالعه کنید.
روش پولیش استیل براق
برای ورق‌های استیل براق نیز دو روش عمده به جهت پولیش کردن وجود دارد. یکی از آنها غوطه‌وری ورق استیل براق و روش دوم ژل گریندینگ است. البته انواع پرداخت‌کاری به‌غیراز استیل روی ورق‌های نقره‌ای، برنج، مس، آلومینیوم، آهن و… نیز انجام می‌گردد. هرکدام از روش‌هایی که در این شرایط می‌توانند موجب پولیش استیل مات و غیر مات شوند در ادامه توضیح داده می‌شوند. البته پیش از انجام این کار، لازم است که شما آشنایی نسبی با ساختار ورق‌ها و سطوح نیز داشته باشید.
غوطه‌وری
در این روش پولیش استیل از طریق غوطه‌ورکردن انجام می‌گردد. لازم است که به شیوه کامل محفظه مایع براق‌کننده شناور شده و بعد از براق و صیقلی کردن، استیل را از آن خارج کرد. این روش در حال حاضر یکی از بهترین و محبوب‌ترین تکنیک‌های مورد استفاده است.
ژل گریندینگ
در روش استفاده از ژل یا روغن سنباده براق نمودن با سرعت بالایی انجام می‌شود، می‌توان این ژل را روی سطح قرار داد و بعد از آن با استفاده از یک دستمال پارچه‌ای به ساده‌ترین شیوه ورق را تمیز کرد. بعد از تمیز شدن کامل، لازم است که عملیات پاک‌سازی صددرصد یک‌بار دیگر توسط یک ورق دیگر انجام شود. در نتیجه این موضوع شما می‌توانید به‌راحتی از ورق در هر صنعتی که می‌خواهید استفاده کنید، چون ضریب اطمینان کیفی بالایی دارد.
انواع پرداخت روی ورق‌های استیل بر اساس سطح
درصورتی‌که قصد انجام عملیات پرداخت روی ورق‌های استیل باشد از سطوح خاص استفاده می‌شود. هرکدام از این سطوح مناسب یک نوع ورق هستند. می‌تواند این ورق نورد گرم، با حرارت و یا ایجاد لایه ضخیم باشد. در نتیجه این موضوع، باید در نظر داشت که عملیات پولیش استیل باید با دقت نظر بالایی انجام گردد. در غیر این صورت درصد خطا در آن بالا خواهد بود.
تفاوتی ندارد که قصد پولیش یخچال استیل، ورق‌های خودرویی، انواع پولیش استیل لوازم خانه و آشپزخانه یا هر چیز دیگری را دارید، در حال حاضر هر دوی این روش‌های پرداخت در دسته‌بندی بهترین‌ها و محبوب‌ترین‌ها قرار می‌گیرند.
| جدول انواع روش‌های پرداخت روی سطوح استیل |
| (No. 0) استفاده از حالت نورد گرم، همراه با عملیات حرارتی مستقیم، ضخیم |
|
(No. 1) استفاده از حالت نورد گرم، همراه با عملیات حرارتی مستقیم، ایجاد لایه محافظ
|
|
(No. 2D) استفاده از حالت نورد سرد، همراه با عملیات حرارتی مستقیم، ایجاد لایه محافظ و شستشوی شیمیایی
|
|
(No. 2B) استفاده از نورد سرد، همراه با عملیات حرارتی مستقیم، ایجاد لایه محافظ و شستشوی شیمیایی و عبور از غلتک‌های کاملاً صیقلی یا انواع ورق با پولیش استیل مات
|
|
(No. 2BA) استفاده از حالت نورد سرد، همراه با عملیات حرارتی، ایجاد لایه محافظ و شستشوی شیمیایی و عبور از غلتک‌های کاملاً صیقلی، عملیات حرارتی روشن در شرایط اتمسفریک بدون اکسیژن (BA یا 2R)
|
|
(No. 3) استفاده از حالت پرداخت مکانیکی زبر
|
|
(No. 4) استفاده از سطح برس خورده (ورق استیل خش‌دار که معمولاً روکش‌دار هستند.)
|
|
(No. 5) بهره‌گیری از حالت پرداخت نرم
|
|
(No. 6) سیستم سطح مات (سطح برس خورده با برس نرم‌تر از شماره 4)
|
|
(No. 7) انواع پرداخت‌کاری سطح براق
|
|
(No. 8) روش متداول سطح بسیار براق (ورق استیل آینه‌ای)
|
| (No. 9) حالت سطح سنگ خورده و پرداخت شده |
|
(No. 10) حالت پرداخت الکتروشیمیایی
|
عوامل مؤثر بر کیفیت سطح ورق استیل
درصورتی‌که قصد پولیش استیل را دارید لازم است به چند موضوع کلیدی و مهم پیش از انجام کار توجه داشته باشید. آیا روش انجام شما سرعت بالایی دارد، سرعت پیشروی بر حسب متراژ در انواع پولیش استیل ورق‌ها چگونه است، آیا اندازه ذرات ساینده و مقدار فرو مغناطیسی در حالت استاندارد است؟ در بیان تمامی این موارد، البته که ذکر موضوع کیفیت سطح مورد نیاز نیز اهمیت زیادی دارد. اگر حوزه استفاده خیلی خاص باشد، باید به سطحی صاف و فوق‌العاده براق دست‌یافت که بیشتر در صنایع لوازم خانه و آشپزخانه استفاده می‌گردد.
نحوه پرداخت‌کاری روی ورق‌های استیل
پرداخت‌کاری یکی از تکنیکی‌ترین روش‌های پولیش استیل می‌باشد که به‌واسطه آن شما می‌توانید از تکنیک‌های گوناگونی استفاده کنید. پیشرفت تکنولوژی موجب شده است که دیگر این کار با ریسک انجام نشود، کل پروسه نیز به‌صورت یکدست با دستگاه پولیش استیل روی ورق‌های استیل انجام شده و در نهایت بسته به این که فلز تا چه حد سخت است، از روش‌های متعدد استفاده می‌گردد.
از این روش البته برای فلزاتی مانند مس، برنج، نقره، آهن و حتی آلومینیوم نیز استفاده می‌شود. واکس‌هایی برای براق کردن و صیقل دادن استفاده می‌شود. این واکس پرداخت کاری در رنگ‌های مختلفی عرضه می‌شود، رنگ سبز یا آبی برای روکاری، قرمز و سیاه برای نمد کاری و همین‌طور قوطی برای چوب و سنگ و زیر کار در برنج‌ها استفاده می‌گردد. همین‌طور نحوه انجام پولیش نیز به سطح نهایی که نورد دارد بستگی خواهد داشت. این سطح با DIN و ASTM محاسبه و بررسی خواهد شد.
روند به‌وجودآمدن زنگ آهن در ورق استیل
شاید در مباحث مرتبط با پولیش استیل مات و غیر مات این سوال مطرح شود که آیا استیل زنگ می‌زند؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که عنصر کروم درصورتی‌که در ورق بیشتر شود خاصیت استحکام به آن می‌افزاید. اما درصورتی‌که این رقم بالاتر از حد نرمال باشد یا به شکلی باشد که استیل را تحت‌تأثیر قرار دهد، برعکس سبب می‌شود که زنگ‌زدگی بیشتر شده و ورق مقاومت کم‌تری پیدا کند. اگر رطوبت زیاد باشد خوردگی صورت می‌پذیرد که در این صورت باید ورق را ضدزنگ نمود. در مورد پولیش ورق استیل نیز البته در بخش‌های قبل توضیح دادیم.
در این مسیر یکی از مهم‌ترین کارهایی که شما می‌توانید به سه شکل مختلف انجام دهید پولیش‌کاری استیل خواهد بود. فراموش نکنید که عملیات پولیش‌کاری استیل زمانی به‌درستی انجام می‌گردد که محیط به‌خوبی آماده شده و روش استانداردی نیز در نظر گرفته شود.
سیستم گیلانس یا پولیش‌کاری چیست؟
ابزار گیلانس در واقع وسیله‌ای است که در دو حالت پرتابل و صنعتی ثابت در بازار عرضه می‌شود. و معمولاً مدل قابل‌حمل وزن زیادی ندارد. در این روش معمولاً پولیش توسط یک اپراتور انجام می‌شود و سیستم را در دست خود قرار داده، سپس قطعات را به ابعاد متنوع با فرچه نرم و ضخیم پولیش‌کاری را انجام می‌دهد. البته برای این کار لازم است که واکس پرداخت کاری مخصوص استفاده کنید که اصطکاک به سطح ورق آسیب نزند. در نهایت از دیگر مدل‌های پولیش‌کاری که می‌توان به آنها اشاره کرد باید به سیستم گیلانس یا پولیش‌کاری ثابت اشاره کنیم. ضمن این که در این روش پرداخت‌کاری شما می‌توانید از انواع پولیش استیل ثابت و نیمه ثابت، خودکار و نیمه‌خودکار و دور تند و کند استفاده کنید. روش‌های پولیش‌کاری استیل نیز به شکل‌های کاغذ سمباده‌ای، بشکه‌ای و لرزشی انجام می‌شود.
گیلانس به روش‌های گیلانس کنفی، هزارلا آبی، هزارلا زرد، هزارلا سفید و مدل قرمز انجام می‌شود. نوع کنفی برای براق کردن و جلا دادن، آبی برای موارد خشن و جهت خط بری استیل، زرد برای پرداخت‌کاری فلزات با سختی متوسط و مدل سفید برای موارد بسیار نرم و جهت پولیش نهایی استفاده خواهد شد. در مقابل گیلانس هزارلا مدل قرمز نیز به جهت متوسط پرداخت در فلزات نرم کاربرد دارد و یکی از اصلی‌ترین گزینه‌های موجود در بازار برای انجام عملیات پولیش‌کاری به‌حساب می‌آید. چسب نمد، نوار سمباده‌ای پاکو و اسکاچ مخصوص پرداخت‌کاری استیل از جمله مهم‌ترین لوازم هستند.
بیشتر بخوانید: نحوه تولید ورق استیل رنگی و ورق استیل تزیینی و براق
مایع پولیش استیل چرا استفاده می‌شود؟
مایع پولیش یکی از مهم‌ترین اقلام است که در عملیات تمیز کردن ورق مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً برای پاک‌کردن ابعاد متنوع و انواع فلزات در بازار به فروش می‌رسد. از این وسیله می‌توان برای شفاف کردن و حفاظت از زنگ‌زدگی و همین‌طور اکسید استفاده کرد و در انواع مختلف تحت برندهای ایرانی و خارجی در بازار موجود است. در نهایت این مواد برای فلزات فاقد پوشش مانند فولادهای ضدزنگ یا زنگ‌نزن، شمش و برنج و در کنار آن نیکل، مس و نقره مورد استفاده قرار گرفته و همین‌طور مایع پولیش استیل را در تمامی اقشار فلزی نیز می‌توان استفاده نمود.
نحوه پولیش کردن ورق‌های استیل به این صورت است که نخست از ژل مخصوص گریند استفاده شده و این مایع پولیش استیل باعث می‌شود که سطح ورق کم‌تر دچار آسیب شود. همین‌طور پس از پاک شدن سطح به‌وسیله دستمال پارچه‌ای شما می‌توانید آن را تمیز کنید. در مرحله بعدی یکی دیگر از روش‌ها استفاده از غوطه‌وری است که در آن شما می‌توانید در زمان کم‌تری این کار را انجام دهید. استیل در این حالت یکدست‌تر پولیش می‌شود و البته این کار برای کارخانه‌های صنعتی هزینه بیشتری نیز در بر دارد.
مهم‌ترین لوازم پرداخت‌کاری
برای پرداخت‌کاری شما باید از نمدهای مخصوص استفاده کنید که این کار قبل از آبکاری انجام می‌گردد. واکس پرداخت کاری نیز یکی دیگر از مهم‌ترین گزینه‌ها است که با استفاده از آن می‌توان صیقل دهی و عملیات پوشش را انجام داد. ضمن این که واکس‌های پرداخت کاری در رنگ‌های مختلفی در بازار عرضه می‌شوند و معمولاً مدل‌های قرمز و مشکی برای نمد کاری، روکار که با رنگ سبز و آبی عرضه می‌شود و نوع قوطی نیز برای زیر کار برنج و واکس پرداخت کاری سنگ و چوب خواهد بود.
مطالعه بیشتر در: پروفیل استیل دکوراتیو چیست؟
دلایل ایجاد لکه روی استیل چیست؟
پولیش استیل گاهی ممکن است سطحی یکدست نداشته باشد که این موضوع البته دلایل گوناگونی خواهد داشت. مواردی چون وجود ذره‌های آهن که در عملیات نوردکاری سنگ‌زنی روی ورق باقی می‌مانند، گل جوش، آلاینده‌هایی با منابع آلی و همین‌طور پاشش‌های جوش از جمله اتفاقات ناخوشایندی هستند که ساختار این ورق‌ها را تغییر می‌دهند. علاوه‌برآن اکسیدهای شکاف جوش و اکسیدهای غیر عمقی نیز از جمله دلایلی هستند که موجب می‌شوند. عملیات یکدست‌سازی ورق‌های استیل به‌خوبی انجام نشود.
نتیجه نهایی
در این مطلب تلاش شد تا پاسخی کامل به سوال پولیش استیل چیست داده شود. به طور خلاصه می توان گفت برای پولیش ورق استیل روکش‌دار از چهار مرحله استفاده می‌شود. مرحله اول ورق را شفاف، براق و بازسازی می‌کند. در نهایت پولیش با استفاده از ساینده‌ها در سایزهای مختلف انجام می‌شود. پد پولیش مرحله سومی است که بسته به نیاز در نمره‌های مختلف در بازار موجود است. این پد ها درست مانند سنباده عمل می‌کنند. و بادقت و نمره‌هایی که دارند می‌توانند مولکول‌های ریز و برجستگی‌های روی ورق‌های استیل را از بین ببرند. همین‌طور در نهایت این ورق‌ها به زیر میکروسکوپ می‌روند تا از یکدست بودن سطح آنها اطمینان حاصل شود.
بیشتر بخوانید: ویژگی ورق استیل نسوز چیست؟
اهمیت کیفیت اجرای پولیش کاری استیل بسیار زیاد است؛ زیرا کاربردهای حساسی دارد و لازم است که حتماً شفاف، براق، جذاب بوده و همین‌طور جلوه‌ای مناسب داشته باشد. در نهایت از روش‌های بشکه‌ای، لرزشی و کاغذهای سمباده‌ای به‌عنوان سه تکنیک اصلی برای پولیش استیل استفاده خواهد شد. متریال پولیش استیل به دلیل ساختار یکدست و جذابی که دارد. در ساخت انواع لوازم‌خانگی نظیر: یخچال استیل، ماشین لباسشویی استیل، ابزارآلات، لوازم جانبی خودرو، قطعات اصلی خودرو و… استفاده می‌شود و ارزش فوق‌العاده بالایی دارد.
میلگرد
ورق فولادی
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
