میلگرد
ورق
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
فرایند تولید ناودانی؛ انواع مختلف ناودانی چگونه تولید می‌شوند؟
ناودانی یکی از مقاطع فولادی است که در دسته پروفیل‌های باز قرار می‌گیرد. ناودانی‌ها با توجه به جنس ماده در تولید، وزن، طراحی و شکل ظاهری در انواع گوناگونی دستهبندی شده‌اند. به غیر از این موارد یکی از روشهای مهم دسته بندی ناودانی فرایند تولید آن میباشد. زیرا فرایند تولید ناودانی بر کیفیت و کاربرد آن بسیار تاثیرگذار است. با توجه به اهمیت فرآیند تولید در کاربری و کیفیت آن در ادامه با پیوان همراه باشید.
فهرست
ناودانی چیست؟
ناودانی (European Standard U Channel) UNP یکی از مقاطع فولادی باز پرکاربرد در صنعت و ساختمان‌سازی است. درواقع پروفیل ناودانی به شکل حرف U یا C انگلیسی میباشد.
این پروفیل دارای یک سطح افقی به نام جان و دو سطح عمودی به نام بال میباشد. به طور معمول، بال‌ها زاویه‌ای 90 درجه با سطح جان دارند و به صورت موازی قرار می‌گیرند. این ساختار به ناودانی استحکام و قابلیت باربری بالایی می‌دهد. البته با توجه به نیاز بال‌ها ممکن است به صورت شیب دار ساخته شوند.
واضح است که ایجاد این تغییرات در ناودانی مستلزم ایجاد تغییر در فرآیند تولید ناودانی میباشد. با توجه به کاربرد گسترده انواع ناودانی، در تولید این مقطع صنعتی و ساختمانی علاوه بر فولادهای کربنی و پوشش‌دار گالوانیزه از کامپوزیت‌های پلیمری، آلومینیوم، فولادهای ضدزنگ نیز می‌توان استفاده کرد در نظر داشته باشید که قیمت ناودانی بسته به جنس آن، متفاوت است.
فرایند تولید ناودانی
روش تولید ناودانی به 4 گروه مختلف که عبارتند از روش پرسی، فابریک، نورد گرم و فابریک سرد ذسته بندی می‌شوند. در ادامه به شرح هر یک از آن‌ها خواهیم پرداخت:
فرایند تولید ناودانی به روش پرسی
در فرایند تولید ناودانی پرسی همانطور که از نامش مشخص است، بیشتر از دستگاه پرس استفاده میشود. البته در حال حاضر از دستگاه رول فرمینگ نیز برای تولید ناودانی پرسی استفاده میشود. فرآیند تولید پرسی به این ترتیب است که در مرحله اول ورق با ضخامت مناسب، در اندازه مورد نظر که مساوی با مجموع عرض بال‌ها و جان ناودانی است، برش خواهد خورد. سپس نوارهای برش خورده وارد دستگاه رول فرمینگ می‌شوند. در این مرحله، نوارها توسط چند غلتک فرم‌دهی می‌شوند. غلتک‌ها با اعمال فشار، نوارها را به شکل ناودانی در می‌آورند.
قیمت ناودانی پرسی به دلیل ساده بودن فرآیند شکل دهی بسیار مقرون به صرفه تر است. همچنین از این نوع ناودانی‌ها، به دلیل موارد ظاهری و برای ساخت لبه‌هایی که نیاز به صاف بودن دارند، در ساختمان هم استفاده میشود.
به طور معمول برای تولید ناودانی پرسی از ورق‌های سیاه استفاده میشود. اما با توجه به نیاز در روش تولید پرسی از ورق‌های استیل و گالوانیزه نیز می‌توان استفاده نمود که به طور معمول گران تر از ناودانی‌های فولادی هستند. همچنین در مورد ناودانی پرسی، باید توجه داشته باشید که با توجه به محدودیت‌های دستگاه رول فرمینگ، فقط تولید ناودانی‌هایی با ضخامت کمتر از 6 میلی متر در این روش ممکن میباشد.
فرایند تولید ناودانی به روش فابریک
تولید ناودانی به روش فابریک، یکی از متداول‌ترین روشهای تولید این محصول پرکاربرد در صنایع ساختمانی است. در این روش، با استفاده از شمش‌های فولادی و فرآیند نورد گرم، ناودانی‌هایی با ابعاد و مشخصات مختلف تولید می‌شوند.
شمش‌های فولادی ماده اولیه ساخت ناودانی هستند. این مواد ابتدا در کوره‌های حرارتی با دمای بسیار بالا حرارت داده می‌شوند. این حرارت باعث شکل‌پذیر شدن شمش‌ها میشود. سپس، شمش‌های داغ از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شوند. با هر بار عبور از غلتک‌ها، شمش‌ها به تدریج شکل می‌گیرند. آن‌ها به مقاطع مورد نظر نزدیک‌تر می‌شوند. این فرآیند به صورت مداوم تکرار میشود. در نهایت، شمش‌ها به شکل نهایی ناودانی در می‌آیند.
در طول فرآیند نورد، ابعاد و مشخصات ناودانی‌ها با دقت بالایی کنترل می‌شوند. این کنترل به منظور اطمینان از تطابق محصول نهایی با استانداردهای تعیین شده انجام می‌گیرد. پس از اتمام فرآیند نورد، ناودانی‌ها سرد می‌شوند. سپس، ناودانی‌ها به صورت بسته‌بندی برای مصرف به بازار عرضه می‌شوند.
فرایند تولید ناودانی به روش نورد گرم
این روش نیز مشابه فرایند تولید ناودانی فابریک میباشد. در روش ساخت ناودانی نورد گرم، شمش فلز در کوره تحت حرارت قرار می‌گیرد تا به دمای مورد نظر یعنی 1100 درجه برسد. سپس با عبور از غلطک‌های افقی و عمودی به تدریج فرم مورد نظر را به خود می‌گیرد و در نهایت در اندازه مورد نظر برش خواهند خورد.
ناودانی در پایان مراحل تولید به نام ناودانی نورد گرم شناخته میشود. کیفیت ناودانی‌های در این روش معمولاً پایین است. این مسئله به عدم وجود زمان کافی برای انجام کامل فرآیند تولید مرتبط است. به دلیل، کیفیت پایین این نوع ناودانی قیمت آن نسبت به سایر ناودانی‌ها کمتر میباشد.
فرایند تولید ناودانی به روش نورد سرد
فرایند تولید نورد سرد در واقع در ادامه روش نورد گرم قرار می‌گیرد. در این روش بعد از آن که مراحل نورد گرم بر روی ناودانی انجام شد، ناودانی وارد مرحله ای با عنوان نورد سرد میشود تا دمای آن به آرامی و آهستگی کاهش پیدا کند. این کاهش تدریجی دما باعث میشود که کنترل بیشتری بر روی ابعاد ناودانی وجود داشته باشد و ناودانی در سایزهای دقیق تری تولید میشود. همچنین طولانی بودن مراحل تولید نور سرد باعث میشود، خواص مکانیکی و کیفیت سطحی بسیار مطلوبی نسبت به سایر ناودانی‌ها داشته باشد.
در کل، این روش زمان بیشتری برای انجام عصرف می‌کند. این عامل باعث میشود کیفیت ناودانی‌هایی که از این طریق تولید می‌شوند، به مراتب بالاتر باشد. به همین دلیل، ناودانی‌ها در این روش از ناودانی‌های نورد گرم بهتر هستند. همچنین لازم است بدانید در روش نورد سرد در فرایند تولید نادوانی، مقاطع را از ورق‌هایی می‌سازند که امکان تولید آن‌ها در خطوط نورد گرم وجود ندارد.
جمع بندی
همانطور که در مطلب فوق مطالعه کردید، فرایند تولید ناودانی‌های مختلف با یکدیگر فرق دارد و از این رو توصیه میشود اگر قصد خرید ناودانی در انواع مختلف را دارید، در ابتدا با روشهای تولید آن‌ها آشنا شوید. شما با در دست داشتن اطلاعات کامل از انواع، کاربرد، ویژگی‌ها و نحوه تولید ناودانی‌ها می‌توانید ناودانی مدنظر خود را در ابعاد و سایزهای مختلف از سایت پیوان سفارش دهید.
نظر شما