میلگرد چیست؟ هرآنچه که باید بدانید
میلگرد یکی از اصلیترین مصالح ساختمانی است که در ساخت و سازهای مدرن نقش حیاتی ایفا میکند. میلگرد به دلیل اهمیت بالا در پروژههای ساختمانی به بهبود کیفیت برای هر پروژه کمک کند. این محصول فولادی، با توجه به ویژگیهای مکانیکی و استحکام بالا در افزایش مقاومت بتن بسیار مؤثر است.
در این مقاله، به بررسی کامل میلگرد، انواع مختلف آن و کاربردهای متفاوت آن در صنایع مختلف خواهیم پرداخت. همچنین با ارائه نکاتی کلیدی درباره انتخاب میلگرد مناسب، به شما کمک خواهیم کرد تا بهترین گزینه را برای پروژههای خود انتخاب کنید.
فهرست
- معرفی میلگرد
- تاریخچه استفاده از میلگرد در سازه ها
- اهمیت میلگرد در تقویت بتن و ساختمانسازی چیست؟
- انواع میلگرد
- جدول مقایسه انواع میلگرد
- روشهای تولید میلگرد و مشخصات هر روش
- تولیدکنندگان میلگرد را بشناسید!
- نحوه سنجش و بررسی کیفیت میلگرد قبل از خرید
- آشنایی با فرآیند صادرات میلگرد
- بستهبندی و انبار میلگرد
- آیا میلگرد قابل بازیافت است؟
- تفاوت میلگرد با آرماتور و مفتول چیست؟
- عوامل موثر بر قیمت میلگرد
- قیمت میلگرد
- نحوه محاسبه قیمت میلگرد درون بتن
- جمعبندی مقاله میلگرد چیست
معرفی میلگرد
میلگرد نوعی میله فولادی است که به منظور افزایش مقاومت کششی بتن در پروژههای ساختمانی استفاده میشود. بتن به خودی خود مقاومت فشاری بالایی دارد، اما در برابر نیروهای کششی ضعیف است. از این رو، استفاده از میلگرد در بتن باعث میشود تا سازه در برابر انواع فشارها و نیروها مقاومتر شود.
میلگردها معمولاً به صورت صاف یا آجدار تولید میشوند. میلگرد آجدار به دلیل درگیر شدن بهتر با بتن، از استحکام بیشتری برخوردار است و در بسیاری از پروژههای بزرگ ساختمانی به کار میرود. میلگردها در اندازهها و قطرهای مختلف تولید میشوند. شما با توجه به نوع پروژه و شرایط محیطیتان، میتوانید نوع مناسب میلگرد را انتخاب کنید.
تاریخچه استفاده از میلگرد در سازه ها
استفاده از میلگرد در سازهها از قرن نوزدهم میلادی آغاز شد و هدف اصلی آن، افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی بود. بتن بهتنهایی در برابر فشار مقاوم است اما در برابر کشش ضعیف عمل میکند؛ به همین دلیل، مهندسان تصمیم گرفتند از میلههای فولادی درون بتن استفاده کنند تا این ضعف برطرف شود. نخستین ایدههای بتن مسلح به ژوزف مونیِه، مهندس فرانسوی، بازمیگردد که در سال ۱۸۶۷ برای ساخت گلدانها و مخازن بتنی از میلههای آهنی استفاده کرد و این روش را ثبت اختراع نمود. پس از او، مهندسانی مانند تادیوس هیات و ارنست رانسوم در آمریکا با ابداع میلگردهای تابخورده و طراحی سیستمهای نوین بتن مسلح، نقش مهمی در گسترش این فناوری داشتند. با گذشت زمان و توسعه صنعت فولاد، میلگردهای آجدار تولید شدند تا چسبندگی بهتری با بتن داشته باشند و مقاومت سازهها افزایش یابد. امروزه میلگرد یکی از اصلیترین مصالح ساختمانی در جهان است و در ساخت انواع سازهها مانند ساختمانها، پلها، سدها و جادهها به کار میرود.
اهمیت میلگرد در تقویت بتن و ساختمانسازی چیست؟
میلگرد نقش اساسی در افزایش مقاومت و دوام سازههای بتنی دارد، زیرا بتن بهتنهایی در برابر نیروهای کششی ضعیف است. با قرار دادن میلگرد درون بتن، ترکیبی به نام بتن مسلح ایجاد میشود که هم در برابر فشار و هم در برابر کشش مقاوم است. کاربرد انواع میلگرد در ساختمان به استحکام و ایمنی بناها کمک میکند؛ بهطور مثال، میلگردهای ساده در قسمتهایی با فشار کم، میلگردهای آجدار در ستونها و تیرها، و میلگردهای حرارتی برای جلوگیری از ترکهای ناشی از تغییر دما به کار میروند. همچنین میلگرد باعث جلوگیری از گسترش ترکها، افزایش عمر مفید سازه و تحمل بهتر بارهای دینامیکی مانند زلزله میشود. به همین دلیل، امروزه هیچ سازه بتنی بدون استفاده از میلگرد قابل اعتماد و پایدار نخواهد بود.
انواع میلگرد
میلگردها از نظر جنس و شکل ظاهری به دستههای مختلفی تقسیم میشوند. هرنوع از میلگرد ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند. تنوع در انواع میلگرد به دلیل نیازهای متنوع پروژههای ساختمانی و محیطهای مختلف است که میتواند مقاومت و عملکرد بهتری در برابر فشارها و عوامل محیطی داشته باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع میلگرد کلیک کنید.
انواع میلگرد بر اساس جنس
میلگردها بر اساس جنس موادی که از آن ساخته شدهاند به دستههای مختلفی تقسیم. این دستهبندیها به کارفرمایان و مهندسان کمک میکند تا بهترین نوع میلگرد را برای نیازهای خاص پروژه خود انتخاب کنند. انواع میلگردها بر اساس جنس عبارتند از:
- میلگرد اروپایی: این نوع میلگرد معمولاً از فولاد منگنز ساخته میشود و از نظر قیمت مقرونبهصرفه است، اما مقاومت کششی و خمشی کمی دارد. بهدلیل انعطافپذیری زیاد، برای سازههایی که در مناطق زلزلهخیز قرار دارند توصیه نمیشود.
- فولاد پرکربن: میلگرد فولاد پرکربن دارای مقدار بالای کربن است که باعث افزایش سختی و استحکام آن میشود، اما در عوض تردتر است و بهسختی جوش یا خم میشود. این نوع میلگرد معمولاً در پروژههایی استفاده میشود که نیاز به مقاومت بسیار بالا در برابر فشار دارند.
- میلگرد با پوشش اپوکسی: در این نوع میلگرد، سطح فولاد با لایهای از رزین اپوکسی پوشانده میشود تا از زنگزدگی و خوردگی در محیطهای مرطوب یا شور جلوگیری شود. معمولاً در پلها، اسکلهها و سازههای ساحلی بهکار میرود.
- میلگرد گالوانیزه: سطح این میلگرد با لایهای از روی (Zn) پوشیده میشود که مقاومت آن را در برابر رطوبت و خوردگی چند برابر میکند. نسبت به میلگرد اپوکسی گرانتر است اما دوام بیشتری دارد.
- میلگرد فیبر: این میلگرد از الیاف شیشه تقویتشده با رزین ساخته میشود و کاملاً غیر فلزی است، بنابراین هرگز زنگ نمیزند. وزن آن بسیار سبکتر از فولاد است و معمولاً در سازههای دریایی یا تأسیسات شیمیایی کاربرد دارد.
- میلگرد فولادی ضد زنگ: این نوع میلگرد از آلیاژ فولاد زنگنزن ساخته شده و بالاترین مقاومت را در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارد. هرچند قیمت بالایی دارد، اما برای سازههای حیاتی مانند پلها و تونلها بسیار مقرونبهصرفه در بلندمدت محسوب میشود.
جهت مشاهده و استعلام قیمت میلگرد استیل امروز کلیک کنید.
انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری و استاندارد
میلگردها از نظر شکل ظاهری نیز دستهبندی میشوند. این دستهبندیها بر اساس نوع آج و سطح میلگرد است که در گیرایی آن با بتن تأثیر دارد. میلگردها از نظر شکل ظاهری به چند دسته اصلی تقسیم میشوند. هر نوع میلگرد بر اساس جنس آنها برای شرایط و نوع سازه خاصی مناسب هستند. در ادامه به بررسی این دستهها میپردازیم.
میلگرد A1
میلگرد A1 به عنوان میلگرد ساده شناخته میشود و سطح آن صاف و بدون آج است. این نوع میلگرد بیشتر در پروژههایی که نیاز به خم کردن یا جوشکاری دارند، استفاده میشود زیرا به راحتی خم میشود و انعطافپذیری بالایی دارد. میلگرد A1 به دلیل نداشتن آج، در سازههای سبک کاربرد دارد. اطلاعات بیشتر در مورد میلگرد ساده را در مقاله مربوط به آن بخوانید.
میلگرد A2
در پروژههایی که نیاز به استحکام و مقاومت کششی بیشتری دارند، میلگرد A2 مورد استفاده قرار میگیرد. این میلگرد دارای آج ساده و درشتتری است که باعث میشود بهتر با بتن ترکیب شود. آجدار بودن این نوع میلگرد موجب افزایش گیرایی آن در سازههای بتنی میشود.
میلگرد A3
میلگرد A3 یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد در پروژههای ساختمانی است که دارای آجهای مارپیچی یا جناقی است. این نوع میلگرد مقاومت بیشتری در برابر نیروهای کششی و فشاری دارد و در ساخت سازههای سنگین و مستحکم مورد استفاده قرار میگیرد.
میلگرد A4
میلگرد A4 نیز همانند میلگرد A3 دارای آجهای مارپیچی است، اما با مقاومت کششی و فشاری بیشتری نسبت به A3 تولید میشود. این میلگرد برای پروژههای بزرگی که نیاز به استحکام فوقالعاده دارند، مانند پلها و برجها، مناسب است.
انواع میلگرد از نظر مقاومت
میلگردها بر اساس میزان مقاومت تسلیم و کششی به دستههای مختلفی تقسیم میشوند:
- A1 (میلگرد ساده): دارای مقاومت تسلیم ۲۴۰ مگاپاسکال و مقاومت کششی ۳۶۰ مگاپاسکال است. این نوع میلگرد به دلیل انعطافپذیری بالا، برای پروژههایی که نیاز به خمکاری دارند، مناسب است.
- A2 (میلگرد نیمهترد): با مقاومت تسلیم ۳۰۰ مگاپاسکال و مقاومت کششی ۵۰۰ مگاپاسکال، این میلگرد برای پروژههایی که نیاز به مقاومت متوسط دارند، کاربرد دارد.
- A3 (میلگرد ترد): دارای مقاومت تسلیم ۴۰۰ مگاپاسکال و مقاومت کششی ۶۰۰ مگاپاسکال است. این نوع میلگرد برای پروژههایی با بارگذاری بالا و نیاز به مقاومت زیاد، مناسب است.
- A4 (میلگرد مرکب): با مقاومت تسلیم ۵۰۰ مگاپاسکال و مقاومت کششی ۶۵۰ مگاپاسکال، این میلگرد برای پروژههایی با نیاز به مقاومت بسیار بالا و شرایط سخت، توصیه میشود.
انواع میلگرد به لحاظ کاربرد
میلگردها بر اساس کاربرد در سازهها به دو نوع اصلی تقسیم میشوند:
- میلگرد ساده: این نوع میلگرد فاقد آج است و بیشتر در پروژههایی که نیاز به خمکاری دارند، استفاده میشود.
- میلگرد آجدار: دارای آجهای مارپیچی یا جناقی است که باعث افزایش چسبندگی آن با بتن میشود. این نوع میلگرد برای استفاده در ستونها، تیرها و فونداسیونها مناسب است.
انواع میلگرد براساس ضخامت
میلگردها بر اساس قطر به سایزهای مختلفی تقسیم میشوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند:
- میلگردهای نازک (کمتر از ۱۰ میلیمتر): برای استفاده در کلافها و پروژههای سبک.
- میلگردهای متوسط (۱۰ تا ۲۰ میلیمتر): برای استفاده در سازههای متوسط مانند دیوارها و سقفها.
- میلگردهای ضخیم (بیش از ۲۰ میلیمتر): برای استفاده در سازههای سنگین مانند پلها و ساختمانهای بلند.
جدول مقایسه انواع میلگرد
| نوع میلگرد | مشخصات | کاربردها |
|---|---|---|
| A1 |
|
|
| A2 |
|
استفاده در ساختمانسازی برای بارگیریهای سنگین |
| A3 |
|
|
| A4 |
|
|
کاربرد انواع میلگرد در ساختمان سازی
کاربرد میلگردها در ساختمان سازی بسیار مشهود و ضروری است. میلگردها برای ساخت انواع ساختمان، پل، سد، تونل و سایر سازههایی که نیاز به استحکام و تابآوری بالا دارند استفاده میشود. این میلهها میتوانند استحکام بسیار بیشتری به بتنهایی ببخشند که خودشان بهتنهایی نسبتاً ضعیف و شکننده هستند. از سوی دیگر، به مقاومت در برابر ترکخوردگی، خمش و نیروهای برشی مختلف هم کمک میکند. این قطعات فولادی را میتوان به شکلها و اندازههای مختلف و برای مطابقت با الزامات و نیازهای متنوع شکل داد و تولید کرد. اگر به دنبال اطلاعات بیشتری در مورد کاربرد انواع میلگرد در ساختمان هستید به مقاله مربوط به آن مراجعه نمایید.
مهندسی عمران
دومین مورد از کاربرد میلگرد مربوط به حوزه مهندسی عمران میشود و از آنها برای تسلیح خاک، تثبیت شیب، ایجاد دیوارهای حائل، کنترل فرسایش یا سیستمهای زهکشی استفاده میشود. مهندسان عمران از ترکیب استحکام و قدرت بالای فولاد با ژئوسنتتیک و ژئوتکستایل برای تقویت ساختارهای خاکی و تحمل وزنهای بالا بهره میگیرند.
معدن و استخراج
تحقیق در مورد میلگرد و کاربرد آن مشخص میکند در این صنعت هم از آنها برای مصارف مختلفی مثل بولتینگ سنگ، تقویت سقف معدن، پوشش تونلها و آرماتور شاتکریت استفاده میکنند. این کار باعث افزایش استحکام تونلها و جلوگیری از ریزش آنها خواهد شد.
بخش حمل و نقل
ساخت و نگهداری زیرساختهای بخش حملونقل، مثل جادهها، راهآهن، فرودگاهها و بنادر هم طبعاً به استحکام بالای این مقاطع فولادی نیاز خواهند داشت. از آنها میتوان برای تقویت روسازهای بتنی، جادههایی که در معرض ترافیکهای سنگین قرار دارند و همچنین ساخت پلها استفاده کرد. برای ساخت ریلهای راهآهن و تقویت بندهای آنها هم میتوان از این مقاطع فولادی استفاده کرد. اگرچه حمل و نقل و جادهسازی به عنوان یکی از کاربردهای اساسی میلگرد شناخته میشود، اما باید این ارتباط را به صورت دوطرفه در نظر بگیریم. زیرا این صنعت و شبکه جادهها نقش بسیار حیاتی در زنجیره تامین میلگرد ایفا میکنند.
از مراحل استخراج مواد اولیه تا انبارداری، تحویل محصول و محاسبه حمل میلگرد، این مسیرهای ارتباطی و روشهای حمل در تمام مراحل هستند که بسیار تاثیرگذار میباشند. این هزینهها معمولاً بخش مهمی از فرآیند خرید میلگرد را تشکیل میدهند و به تعیین قیمت نهایی میلگرد کمک میکنند. استفاده از انواع اسپیسر میلگرد هم میتواند در افزایش استحکام و مقاومت میلگرد تاثیرگذار باشد. اسپیسرها در واقع قطعهای فلزی، بتنی یا پلاستیکی هستند که با ایجاد فضای مشخصی بین سطح بیرونی بتن و میلگرد، از رسیدن عوامل مخرب به آرماتور و تخریب آن جلوگیری میکند. برای اطلاع از کرایه حمل میلگرد و عوامل موثر بر آن کلیک کنید.
روشهای تولید میلگرد و مشخصات هر روش
در بخشهای قبل با ماهیت اصلی، انواع و کاربردهای میلگرد آشنایی پیدا کردیم. برای درک بیشتر این مقاطع فولادی و شناخت آنها، بهتر است مروری کوتاه بر روش های تولید میلگرد داشته باشیم و تفاوت هر روش روی کیفیت و استقامت محصول نهایی را بررسی کنیم. از روشهای مختلفی برای انجام این کار استفاده میشود و هرکدام هم مراحل و فرآیندهای خاص خود را دارند. با این حال، در اینجا آنها را به ۲ بخش اصلی روشهای سنی و نوین تقسیم میکنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد روش های تولید میلگرد کلیک کنید.
روش سنتی
روشهای سنتی شامل نورد گرم، نورد سرد و کشیدن سرد میشود. نورد یک فرآیند فلزکاری است که در آن سعی میشود با وارد کردن نیروی مکانیکی بسیار زیاد، شکل و اندازه فلز تغییر داده شود. در روش نورد گرم، ورقهای فولادی را تا دماهای بسیار بالا داغ کرده و سپس آنها را از مجموعهای از غلتکها عبور میدهند تا شکل و سایز میلههای مورد نظر را پیدا کنند.
در روش نورد سرد، میلههای فولادی را در دمای معمول محیط وارد غلتکها میکنند تا قطر آن را کاهش داده و استحکام و قدرت را افزایش دهند. کشش سرد شامل کشیدن میله های فولادی از طریق قالب ها برای ایجاد میلگرد با سطح صاف و ابعاد دقیق است. مزایای روش سنتی شامل هزینههای پایینتر، فناوری ساده و در دسترس و امکان تولید در سایزها و گرید های مختلف است. ولی از سوی دیگر، معایب آن شامل مصرف بالای انرژی، آلودهکردن محیط زیست، انعطافپذیری ناچیز و یکسان نبودن کیفیت تولید میشود.
روش مدرن
برای تولید میلگردهای فولادی امروزه از روشهای پیشرفتهتری استفاده میشود. یکی از این روشها، حرارتی مکانیکی (TMT) است که طی آن میلگردها از مراحل کنترلشده گرمایش و سرمایش عبور میکنند تا مقاومت مکانیکی و ضد خوردگی آنها افزایش یابد. روش دیگر، میکرو آلیاژسازی است که با افزودن مقدار کمی عناصر مانند کروم، مولیبدن یا وانادیم به فولاد، استحکام و انعطافپذیری آن بهبود مییابد. همچنین، روش پوشش اپوکسی نیز با اضافه کردن لایهای محافظ به سطح میلگرد، از آن در برابر خوردگی و سایش محافظت میکند.
تولیدکنندگان میلگرد را بشناسید!
در ایران تولیدکنندگان معتبر و بزرگی در زمینه تولید میلگرد فعالیت میکنند که هر کدام از آنها سهم عمدهای در تأمین نیازهای پروژههای ساختمانی و صنعتی دارند. مجموعه ذوب آهن اصفهان به عنوان یکی از قدیمیترین تولیدکنندگان میلگرد، با ظرفیت بالای تولید و کیفیت برتر محصولات، نقش مهمی در بازار دارد. همچنین، مجتمع فولاد خوزستان با استفاده از فناوریهای پیشرفته در فرآیند تولید، از دیگر بازیگران کلیدی صنعت فولاد است.
از دیگر تولیدکنندگان برجسته، میتوان به صنایع فولاد کرمان بردسیر و فولاد آذربایجان میانه اشاره کرد که با بهرهگیری از نیروهای متخصص و تجهیزات مدرن، توانستهاند میلگردهایی با کیفیت بالا و استانداردهای جهانی عرضه کنند. در کنار اینها، صنایع فولاد روهینا جنوب، مجتمع فولاد خراسان و فولاد یزد نیز با تولید محصولات متنوع و ارتقاء مداوم فناوریهای خود، سهم بزرگی از بازار میلگرد را به خود اختصاص دادهاند. برای مشاهده تولید کنندگان برتر میلگرد در ایران کلیک کنید.
نحوه سنجش و بررسی کیفیت میلگرد قبل از خرید
با توجه به اهمیت بالای استفاده از میلگرد در سازهها، تضمین و اطمینان پیدا کردن از کیفیت مطلوب و استاندارد آن اهمیت ویژهای پیدا میکند. در همین راستا، در این بخش سعی میکنیم برخی از روشهای کنترل کیفیت میلگرد را بهاختصار مرور کنیم.
| نکات قبل از خرید میلگرد | توضیحات |
|---|---|
| بررسی ظاهری | بررسی هرگونه دفرمگی، ترک، خمیدگی، زنگ زدگی، رسوب، گودی، بریدگی و بی نظمی در سطح میلهها – تأکید بر خواندن برچسبها و نشانگرهای کیفیت محصول |
| بازرسی ابعاد | اندازهگیری دقیق قطر، طول و وزن محصول برای اطمینان از مطابقت با نیازهای پروژه |
| تست مکانیکی | اطمینان از انجام تستهای مکانیکی بر روی نمونههای میلگرد به منظور ارزیابی مواردی مانند مقاومت کششی، نقطه تسلیم، قابلیت خمشدگی و جوشپذیری – تأکید بر استفاده از محصولاتی که تستهای مکانیکی آنها بهطور کامل انجام شده است |
| مطابقت با استانداردها | اطمینان از مطابقت محصول با استانداردهای ملی و بینالمللی مانند ASTM، BSI، CEN، ACI 318، GB 1499 و استاندارد ملی ایران (مانند INSO3132) – تأکید بر خرید محصولاتی که دارای گواهی استاندارد میباشند |
| بررسی تولید کننده | بررسی کارخانه تولید کننده و اطمینان از اعتبار و قابلیت تولید کیفیت محصولات آن – توجه به تاریخچه و سابقهی کارکرد کارخانه در زمینه تولید محصولات فولادی |
بررسی ظاهری
سادهترین روش است که در آن به صورت چشمی میلهها را نگاه کرده تا هرگونه دفرمه بودن مانند ترک، خمیدگی، زنگ زدگی، رسوب، گودی، بریدگی یا بی نظمی را شناسایی کنید. این ایرادها میتوانند مقاومت و استحکام میلهها را کاهش دهند.
بازرسی ابعاد
قطر، طول و وزن محصول را اندازهگیری کنید تا مطمئن شوید با مشخصات و نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
تست مکانیکی
در میان روشهای بررسی کیفیت میلگرد، تستهای مکانیکی بیشترین اهمیت و دقت را دارند. در طی این آزمایشها میتواند موارد مختلفی مثل مقاومت کششی، نقطه تسلیم، قابلیت خمشدگی، جوشپذیری و … را با دقت بالایی ارزیابی کرد. با استفاده از این آزمایشها میتوان عملکرد این مقاطع فولادی را تحت فشار و شرایط مختلف بررسی کرد.
مطابقت با استانداردها
انجام بررسیهای قبلی همیشه امکانپذیر نیست و بهخصوص برای مصرفکننده نهایی دشوار خواهد بود. بنابراین، شاید بهتر باشد آنها بر اساس استانداردها اعتماد کرده و بر اساس آنها تصمیمگیری کنند. استانداردهای مختلفی در صنعت میلگرد وجود دارد که برخی مثل ASTM، BSI، CEN، ACI 318، GB 1499 و… جهانی هستند. در کشور ما ایران هم با کمک و بهرهگیری از همین موارد، استاندارد INSO3132 شکل گرفته که کارخانهها باید مطابق با آن عمل کنند. بنابراین، محصولاتی که این استانداردها را دارند را میتوان قابل قبول و اطمینان در تلقی کرد. در مقالهای جداگانه، به بررسی کامل انواع استاندارد میلگرد پرداختهایم.
بررسی تولید کننده
تولید کنندگان میلگرد در ایران متنوع هستند و محصولات هرکدام نیز طبعاً تفاوتهای کیفی هرچند ناچیزی با یکدیگر دارد. بررسی کارخانه تولید کننده و خرید از منابع معتمد میتواند اطمینان خاطر از کیفیت را برای خریداران ایجاد کند.
آشنایی با فرآیند صادرات میلگرد
صادرات میلگرد یکی از رویکردهای شغلی در این حوزه است. اگرچه صادرات میتواند سود و منفعت مالی زیادی را به همراه داشته باشد، ولی در مورد این فرآیند نباید سادهانگاری داشت، چراکه با پیچیدگیهای زیادی همراه است. برای موفقیت در زمینه صادرات میلگرد، مراحل زیادی را باید طی کرد برای مشاهده این مراحل به طور کامل به مقالهی صادرات میلگرد چگونه است مراجعه نمایید. بهطور خلاصه، این کار شامل تولید محصولات با کیفیت و با استانداردهای بینالمللی، کسب مجوزهای لازم، ارسال محصول، تبادل مالی بینالمللی و … میشود. میلگردهای ساخته شده سپس وارد مرحله برش میشوند. برش میلگرد به دو شیوهی سرد و گرم انجام میشود. روش سرد دقت و کیفیت بالاتری دارد، ولی سرعت انجام آن کمتر است و از آن نمیتوان برای برش میلگردهای ضخیم استفاده کرد. از سوی دیگر، روش گرم این محدودیتها را ندارد، ولی دقت آن کم است و احتمال خوردگی سطح فولاد در آن وجود دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد برش میلگرد و ابزارهای آن کلیک کنید.
بستهبندی و انبار میلگرد
میلگردهای تولید شده، در مرحلهی بعد باید برای فروش و توزیع آماده شوند. اولین کار، بستهبندی میلگرد است. در این مرحله، میلههای تولید شده را بر اساس معیارهای خاصی مثل جنس، سایز و نوع بستهبندی میکنند که به هرکدام از آنها یک بندیل گفته میشود. بندیلها در واقع یک کمربند فلزی یا پلاستیکی هستند که چند میلگرد را در خود جای داده و اصطلاحاً یک بسته را شکل میدهند. وزن هر بندیل، بسته به شرکت تولیدکننده و مشخصات این میلههای فولادی، متفاوت خواهد بود. اطلاعات بیشتر در مورد بسته بندی میلگرد را در مقاله مربوط به آن دنبال کنید.
موضوع دیگر بحث انبارداری و نگهداری است که اهمیت ویژهای دارد. تمام محصولات تولیدی بلافاصله به فروش نمیرسند و نیاز به نگهداری از آنها در انبار میلگرد خواهیم داشت. برای آشنایی با انبار میلگرد و نحوه نگهداری از آنها کلیک کنید.
با توجه به آسیبپذیر بودن میلگردها در برابر فرسایش و خوردگی، شرایط نگهداری باید استاندارد و اصولی باشد. آنها نباید در معرض هرگونه مواد شیمیایی و خورنده قرار بگیرند، دما و رطوبت محیط باید مناسب باشد و از قفسه و سازههای مختلف باید برای نگهداری و دستهبندی آنها استفاده کرد. استفاده از انواع اسپیسر میلگرد هم میتواند در افزایش استحکام و مقاومت میلگرد تاثیرگذار باشد. اسپیسرها در واقع قطعهای فلزی، بتنی یا پلاستیکی هستند که با ایجاد فضای مشخصی بین سطح بیرونی بتن و میلگرد، از رسیدن عوامل مخرب به آرماتور و تخریب آن جلوگیری میکند.
آیا میلگرد قابل بازیافت است؟
یکی از دلایلی که میلگردها به عنوان یکی از انتخابهای محبوب در صنعت ساخت و ساز شناخته میشوند، دوستدار محیطزیست بودن آنها است. علیرغم اینکه تولید میلگرد به طور معمول با آسیبهای زیستمحیطی همراه است، اما باید توجه داشت که این محصولات فولادی بهطور کامل قابل بازیافت هستند، که این ویژگی مهم آنها را به نقطه قوت تبدیل میکند. میلگردهای معیوب یا استفاده شده به راحتی قابل بازیافت هستند و میتوان از آنها برای تولید دوباره محصولات فولادی استفاده نمود.
تفاوت میلگرد با آرماتور و مفتول چیست؟
میلگرد و آرماتور، دو عنصر اساسی در صنعت ساختمانی، تفاوتهای مهمی با یکدیگر دارند. اصلیترین تفاوت میلگرد و آرماتور این است که از میلگرد عموماً به عنوان مواد اولیه در تولید آرماتور استفاده میشود و سپس آرماتورها، به عنوان قوطیهای فولادی با شکل مشخص، به منظور تقویت و تثبیت سازههای بتنی مورد استفاده قرار میگیرند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت میلگرد و آرماتور کلیک کنید.
از سوی دیگر، تفاوت میلگرد و مفتول شامل ویژگیها و کاربردهای آنها میشود. در این مقاله میلگرد آشنایی کافی پیدا کرده بودیم و میدانیم که به عنوان یک مواد اولیه فولادی و با هدف تثبیت و تقویت سازههای بتنی به کار میرود. ولی، مفتول فلزی یک رشته پیچیده از سیمهای فلزی است. مفتول بیشتر برای کاربردهایی مانند بستهبندی، محافظت، یا حتی تزیینات استفاده میشود، این در حالی است میلگرد بیشتر در ساخت و تثبیت سازههای بتنی بهکار میرود. اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت میلگرد و مفتول را در مقاله مربوط به آن بخوانید.
مفاهیم واژگان مهم در صنعت میلگرد
اگر قصد تحقیق درباره میلگردها را داشته باشید، بهترین نقطه برای شروع احتمالاً بررسی و یادگیری مفاهیم و واژگان مهم در این حوزه است. آشنایی با این مفاهیم ذهن شما را برای یادگیری و بررسی سایر جنبههای این صنعت نیز آماده خواهد کرد.
استحکام کششی
بر اساس یک تعریف بسیار ساده، استحکام کششی قابلیت کشیده شدن یک جسم را نشان میدهد. وقتی در حوزه فولاد صحبت میکنیم، منظور ما مقاومت فولاد در برابر شکستگی تحت کشش است. بنابراین، هنگامی که یک تکه فولاد از نقطه کششی خود عبور کند، از هم جدا شده و میشکند.
قدرت و نقطه تسلیم
حداکثر فشاری است که یک جسم میتواند پیش از اینکه دچار یک تغییر شکل همیشگی و دائم شود، تحمل کند. بنابراین اگر مقداری فشار به فولاد وارد کنیم و به نقطه تسلیم نرسد، بعد از قطع کردن فشار دوباره به حالت اول خود باز میگردد.
گرید میلگرد
حالا که با مفاهیم استحکام کششی و نقطه تسلیم فولاد آشنا شدیم، میتوانیم نگاهی به موضوع گرید میلگرد هم داشته باشیم. منظور از گرید در واقع همان قدرت استحکام این محصول است که در استانداردهای مختلف، با اعداد و شکلهای مختلفی نمایش داده میشود. بهعنوان مثال، اعداد ۴۰، ۶۰، ۷۵، ۸۰ و ۱۰۰ کاربرد بیشتری در نمایش گرید یا همان نمره دارند و بر حسب KSI (کیلو پوند بر اینچ مربع) نمایش داده میشود. برای مثال، نمره ۴۰ یعنی حداقل قدرت تسلیم این فلز برابر با ۴۰٫۰۰۰ پوند بر اینچ مربع است. البته در استاندارد روسی که در ایران هم مرسوم است، از مقادیر A1, A2, A3 و A4 استفاده میشود. برای بررسی دقیقتر میتوانید علائم اختصاری میلگرد را در مقاله مربوط به آن ببینید.
مقاومت در برابر خوردگی
همانطور که از نام آن پیدا است، میزان مقاومت میلگرد در برابر اثرات زنگزدگی و مواجهه با عوامل محیطی (مثل رطوبت و مواد شیمیایی) را نشان میدهد. بنابراین، هرچه مقدار آن بیشتر باشد، مزیت بیشتری محسوب میشود و جزو مهمترین مواردی است که هنگام تحقیق در مورد میلگرد باید به آن توجه کنید.
پوشش و روکش
به منظور افزایش مقاومت و استحکام فولاد، عموماً از پوششها و روکشهای مختلفی روی آن استفاده میکنند تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. استفاده از روکشهای گالوانیزه یکی از همین موارد است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ورق گالوانیزه کلیک کنید
سایز
سایز میلگرد مشخصاً پرکاربردترین و مهمترین اصطلاح این حوزه و بهخصوص در زمینه ارائه قیمت انواع میلگرد است. منظور از سایز، قطر این میلههای فلزی است که عموماً بر حسب یکهشتم (۸/۱) اینچ مطرح میشوند. بنابراین، میلگرد شماره ۴ قطری برابر با ۸/۴ یا همان ۲/۱ ایچ خواهد داشت. برای دیدن قیمت هر کیلو آرماتور و میلگرد کلیک کنید.
رولینگ
رولینگ میلگرد، یا به عبارت دیگر رزوه، فرایندی است که در آن میلگردهای فولادی به وسیله غلتکها و دستگاههای مختلف، شکلدهی میشوند. این فرایند باعث تغییر شکل، افزایش طول و ایجاد دندانههایی روی سطح میلگرد میشود، به طوری که میلگردهای نهایی شکل طولی و صاف و انعطافپذیرتری داشته باشند. از رولینگ میلگرد در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع لولهسازی، و تولید ابزار و ماشینآلات استفاده میشود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد رولینگ میلگرد به مقاله رولینگ میلگرد مراجعه نمایید.
آلیاژ میلگرد
آلیاژ میلگرد ترکیبی از چندین عنصر فلزی مانند فولاد، کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد است که به منظور بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی آن ساخته میشود. این ترکیبات به میلگرد ویژگیهایی مانند استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، شکلپذیری و دوام بیشتر میبخشند. کارخانههای معتبر با استفاده از آلیاژهای مناسب و رعایت استانداردهای ملی و بینالمللی، میلگرد آلیاژی با کیفیت و عملکرد مطلوب تولید میکنند. اطلاعات بیشتر در مورد آلیاژ میلگرد را در مقاله میلگرد آلیاژی چیست بخوانید.
لغتنامه میلگرد در زبان انگلیسی
با توجه به اینکه برخی اصطلاحات مربوط به این حوزه در نقشههای ساختمانی به زمان انگلیسی درج میشوند، شاید بهتر باشد لغتها و اصطلاحات مرتبط با صنعت میلگرد را به زبان انگلیسی هم بشناسیم. در همین راستا، در این بخش سعی میکنیم جدولی از این اصطلاحات انگلیسی و معادل فارسی آنها را ارائه کنیم.
|
مقاومت کششی |
Tensile Strength |
میلگرد |
Rebar |
|
مقاومت برشی |
Shear Strength |
تقویت، استحکام |
Reinforcement |
|
شعاع خم شدن |
Bend Radius |
گرید |
Rebar Grades |
|
افزایش طول |
Elongation |
مقاومت در برابر خوردگی |
Corrosion Resistance |
|
رکاب |
Stirrups |
پوشش و روکش |
Coatings |
|
سیم |
Wire |
یکپارچگی ساختاری |
Structural Integrity |
|
پوشش بتنی |
Concrete Cover |
نقطه تسلیم |
Yield Strength |
|
صندلی میلگرد |
Rebar Chairs or Supports: |
پیوند بتنی |
Concrete Bond |
|
پوشش اپوکسی |
Epoxy-Coat |
اتصال میلگرد |
Rebar Splicing |
|
نورد گرم |
Hot Working |
نورد سرد |
Cold Working |
|
میلگرد تغییر شکل یافته |
Deformed Rebar |
میلگرد گالوانیزه |
Galvanized Rebar |
|
قفس میلگرد |
Rebar Cage |
باندل یا بندیل |
Bundle |
|
نقشهی قرارگیری |
Placing Drawings |
منحنی تنش-کرنش |
Stress-Strain Curve |
عوامل موثر بر قیمت میلگرد
عوامل متعددی بر قیمت میلگرد تأثیر میگذارند که هم مربوط به مواد اولیه و هم به شرایط بازار و تولید هستند. مهمترین آنها عبارتند از:
- قیمت فولاد و مواد اولیه: قیمت میلگرد مستقیم به قیمت شمش فولادی و سایر مواد اولیه وابسته است. افزایش یا کاهش قیمت فولاد در بازار جهانی و داخلی، بلافاصله روی قیمت میلگرد تأثیر میگذارد.
- نوع و کیفیت میلگرد: میلگرد ساده، آجدار، فولادی ضد زنگ، گالوانیزه یا با پوشش اپوکسی هر کدام قیمت متفاوتی دارند. هرچه مقاومت، کیفیت و ویژگیهای خاص بیشتری داشته باشد، قیمت آن بالاتر است.
- قطر و طول میلگرد: میلگردهای ضخیمتر و بلندتر به فولاد بیشتری نیاز دارند و در نتیجه قیمتشان بالاتر است.
- هزینه تولید و انرژی: هزینه برق، گاز و فرآیندهای تولیدی مانند نورد، آجزنی و پوششدهی روی قیمت تمامشده میلگرد تاثیر دارد.
- عرضه و تقاضای بازار: نوسانات بازار و میزان تقاضا در پروژههای ساختمانی باعث تغییر قیمت میلگرد میشود. در زمان اوج ساختوساز، قیمتها معمولاً افزایش پیدا میکنند.
- عوامل حملونقل و مالیاتها: هزینه حمل، بیمه، مالیات بر ارزش افزوده و عوارض گمرکی نیز بر قیمت میلگرد اضافه میشوند، به ویژه برای میلگردهای وارداتی یا تولید داخلی با مواد خارجی.
- نرخ ارز و واردات: برای میلگردهای وارداتی یا مواد اولیه وارداتی، نوسانات نرخ ارز یکی از عوامل مهم افزایش یا کاهش قیمت است.
قیمت میلگرد
قیمت میلگرد در بازار بهصورت روزانه تغییر میکند و تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند نوسان نرخ ارز، قیمت فولاد و عرضه و تقاضا قرار دارد. برای مشاهده قیمت میلگرد امروز همین حالا کلیک کنید.
اگر بخواهیم قیمت میلگرد را بر اساس قیمت شمش فولاد و ضریب ضایعات محاسبه کنیم، فرمول ساده زیر معمولاً استفاده میشود:
قیمت میلگرد (تومان/کیلوگرم)=قیمت شمش فولاد (تومان/کیلوگرم)×(1+هزینه تولید و ضایعات)
مثلاً اگر قیمت شمش فولاد ۳۰,۰۰۰ تومان باشد و ضریب هزینه تولید و ضایعات ۲۰٪ باشد:
قیمت میلگرد=30,000×(1+0.2)=36,000 تومان/کیلوگرم
این فرمول تقریباً نشان میدهد که چگونه نوسان قیمت فولاد و هزینههای تولید روی قیمت میلگرد تأثیر میگذارد.
نحوه محاسبه قیمت میلگرد درون بتن
برای محاسبه قیمت میلگرد درون بتن، ابتدا باید مقدار میلگرد مصرفی در پروژه را برآورد کرده و سپس آن را با قیمت روز میلگرد ضرب کنید. در ادامه، مراحل محاسبه را بهصورت گامبهگام توضیح میدهیم:
- برآورد مقدار میلگرد مصرفی
برای تخمین مقدار میلگرد مصرفی، میتوان از روشهای تقریبی یا محاسبات دقیق استفاده کرد:
- روش تقریبی: برای ساختمانهای یک طبقه، معمولاً حدود ۲۵ تا ۳۵ کیلوگرم میلگرد به ازای هر متر مربع زیربنا مصرف میشود.
- روش دقیق: با استفاده از نقشههای اجرایی و محاسبات سازهای، مقدار دقیق میلگرد مصرفی برای هر عضو سازهای (مانند فونداسیون، ستون، تیر و سقف) محاسبه میشود.
- محاسبه هزینه میلگرد
پس از برآورد مقدار میلگرد مصرفی، برای محاسبه هزینه آن، از فرمول زیر استفاده میشود:
هزینه میلگرد=مقدار میلگرد (کیلوگرم)×قیمت روز میلگرد (تومان/کیلوگرم)
برای مثال، اگر مقدار میلگرد مصرفی در یک پروژه ۵۰۰۰ کیلوگرم باشد و قیمت روز میلگرد ۴۰,۰۰۰ تومان باشد:
هزینه میلگرد=۵۰۰۰×۴۰,۰۰۰=۲۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
- منابع معتبر برای قیمت روز میلگرد
برای اطلاع از قیمت روز میلگرد، میتوانید کلیک کنید. در صفحه، امکان مشاهده قیمت لحظهای، مقایسه برندها و ثبت سفارش آنلاین و خرید اینترنتی میلگرد فراهم است.
جمعبندی مقاله میلگرد چیست
استفاده صحیح از میلگردها در سازههای بتنی، با رعایت استانداردهای ملی و بینالمللی، نقش بسزایی در افزایش دوام و ایمنی سازهها دارد. آگاهی از انواع میلگردها، کاربردهای آنها و جزئیات اجرایی مرتبط، برای تمامی دستاندرکاران صنعت ساختمانسازی ضروری است. در این مقاله از پیوان به تحقیق درباره میلگردها پرداختیم و جنبههای مختلف این محصول را بررسی کردیم. در انتها، شما احتمالاً درک بهتری از ماهیت میلگرد، انواع آن، کاربردهای آن، روشهای تولید، تولیدکنندگان فعال در ایران و البته روشهای ارزیابی کیفی آنها پیدا کرده باشید. در انتها اگر قصد خرید میلگرد سیرجان و یا کارخانههای دیگر را دارید با شماره 45171 تماس بگیرید مشاوران ما به شما در خرید و تصمیمگیری بهتر کمک میکنند.
