میلگرد
ورق
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
تولید میلگرد و بررسی روش های آن
تولید میلگرد یکی از فرآیندهای کلیدی در صنعت فولاد است و شامل مراحل مختلفی از جمله ذوب، نورد و عملیات حرارتی می شود که هر کدام نقش مهمی در تعیین خواص نهایی میلگردها دارند. در این مقاله قصد داریم به بررسی نحوه تولید میلگرد و روش‌های مختلف آن بپردازیم. از استفاده از کوره‌های آتشین و روش نورد گرم گرفته تا دقت و ظرافت موجود در روش‌های میکروآلیاژی و ترمیکس، هریک از این روش‌ها منجر به تولید میلگرد هایی با ویژگی‌های منحصر به فرد می‌شوند که برای اهداف خاصی مناسب هستند. در ادامه، با جزئیات هر یک از این روش‌ها آشنا خواهیم شد؛ با پیوان همراه باشید.
انواع روش تولید میلگرد
تولید میلگرد به روش‌های مختلفی انجام میشود که هر یک از آنها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. در اینجا به بررسی چهار روش اصلی تولید میلگرد پرداخته میشود:
تولید میلگرد به روش نورد گرم
تولید میلگرد به روش نورد گرم یک فرآیند مهم و گسترده در صنعت فولادسازی است. در این روش، بیلت‌های فولادی تا دمایی بسیار بالا گرم می‌شوند و سپس از طریق یک سری غلتک‌های مخصوص عبور می‌کنند تا به شکل و ابعاد دلخواه برسند. نتیجه این فرآیند، ایجاد میله‌هایی با سطح مقطع یکنواخت و سطح‌هایی نسبتاً ناهموار است. این روش به چهار مرحله اصلی شامل گرمایش، نورد اولیه، نورد میانی و تکمیل نهایی تقسیم میشود. محصولات حاصل از نورد گرم دارای شکل‌پذیری و جوش‌پذیری خوبی هستند، اما ممکن است با مشکلاتی از قبیل عیوب سطحی و مصرف بالای انرژی مواجه شوند.
تولید میلگرد به روش نورد سرد
تولید میلگرد به روش نورد سرد فرآیند دیگری است که در آن فلز در دماهای پایین‌تر از دمای تبلور مجدد قرار می‌گیرد. در این روش، فلز از میان چندین غلتک عبور داده میشود تا به شکل و ابعاد مورد نظر برسد. میلگردهای تولیدی با این روش به طور کلی دارای سطوح صاف‌تر و استحکام بیشتری هستند و به خوبی به بتن می‌چسبند. این روش باعث افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی میشود و در نهایت میلگردهای با کیفیت بالاتری تولید میکند.
تولید میلگرد به روش ترمکس
تولید میلگرد به روش ترمکس یا QST یک تکنولوژی نوآورانه است که تحولی در صنعت تولید فولاد ایجاد کرده است. این روش به‌ویژه به دلیل سادگی و کارایی آن در کارخانه‌های تولید کننده میلگرد جایگزین روش‌های سنتی شده است. در فرایند ترمکس، قواره‌های فولادی به طور سریع و دقیق خنک می‌شوند و لایه‌ای سخت بر روی سطح آنها ایجاد میشود، در حالی که هسته میلگردها همچنان داغ باقی می‌ماند. این تبادل حرارتی باعث ایجاد ساختار ویژه‌ای در هسته و سطح میله‌ها میشود که موجب تولید میلگردهایی با مقاومت بالا، انعطاف‌پذیری و خواص ضد خوردگی میشود. همچنین، میلگردهای ترمکس به دلیل مقاومت بالا در برابر زلزله از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.
تولید میلگرد به روش میکرو آلیاژی
تولید میلگرد به روش میکرو آلیاژی، مشابه با روش نورد گرم است؛ اما با اضافه کردن مقادیر کمی از عناصر آلیاژی مانند نیوبیم، وانادیم و تیتانیوم، خواص فولاد بهبود مییابد. این عناصر به‌عنوان رسوبات ریز در فولاد عمل می‌کنند و مانع رشد دانه‌ها می‌شوند و به این ترتیب، استحکام میلگرد افزایش مییابد. سرعت سرد شدن نیز در این روش تأثیر بسزایی دارد، به طوری که سرعت سرد شدن سریع می‌تواند به تشکیل ساختارهای قوی و سخت مانند بینیت یا مارتنزیت منجر شود، در حالی که سرد شدن آهسته به ایجاد ساختارهای نرم و انعطاف‌پذیر مانند فریت یا پرلیت منجر میشود. میلگردهای تولید شده به روش میکرو آلیاژی معمولاً دارای قدرت بیشتر، وزن کمتر و چقرمگی بهتر هستند و به همین دلیل، قیمت آنها معمولاً بالاتر از سایر روش‌هاست.
در نهایت، انتخاب روش تولید میلگرد بستگی به نیازهای خاص پروژه‌ها و خواص مورد نظر دارد. هر یک از این روش‌ها با ویژگی‌ها و مزایای خاص خود، سهم عمده‌ای در تأمین میلگردهای با کیفیت بالا دارند.
فرآیند تولید میلگرد
تولید میلگرد به عنوان یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنعت ساخت و ساز، نیازمند مراحل پیچیده و دقیق است. در اینجا، به تشریح فرآیند تولید میلگرد و روش‌های ساخت آن خواهیم پرداخت. برای درک بهتر این فرآیند، لازم است ابتدا با مراحل تولید شمش فولادی (بیلت) به عنوان ماده اولیه میلگرد آشنا شویم.
مرحله اول: تولید شمش فولادی (بیلت)
فرآیند تولید میلگرد با تولید شمش فولادی آغاز میشود. شمش یا بیلت، ماده اولیه‌ای است که در ساخت اکثر مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی استفاده میشود. تولید شمش فولادی در کارخانه‌های فولادسازی به دو روش اصلی صورت می‌گیرد که شامل روش تولید شمش در قالب و روش ریخته‌گری مداوم است. هر دو روش دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و با توجه به شرایط تولید و نیاز بازار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
-
روش تولید شمش در قالب
در این روش که به عنوان یکی از شیوه‌های سنتی و قدیمی تولید شمش شناخته میشود، ابتدا قالب‌های استانداردی با ابعاد مشخص آماده می‌گردند. فولاد مذاب تولید شده در کوره‌های کارخانه، با استفاده از پاتیل‌های بزرگ درون این قالب‌ها ریخته میشود. پس از پر شدن هر قالب، فرآیند خنک شدن فولاد آغاز میشود تا مواد مذاب به حالت جامد و شکل اولیه شمش برسند. بعد از خنک شدن، شمش‌ها از قالب‌ها خارج شده و برای مراحل بعدی آماده می‌شوند. این روش دارای مزیت سادگی و کنترل دقیق فرآیند ریخته‌گری است، اما از نظر سرعت تولید و کارآیی، در مقایسه با روش‌های مدرن‌تر نظیر ریخته‌گری مداوم کمتر کارآمد است.
-
روش ریخته‌گری مداوم
ریخته‌گری مداوم که به عنوان شیوه‌ای پیشرفته‌تر و پرکاربردتر شناخته میشود، در بسیاری از کارخانه‌های بزرگ فولادسازی استفاده میشود. در این روش، فولاد مذاب به جای اینکه به صورت ناپیوسته در قالب ریخته شود، به طور مداوم از محفظه‌هایی به نام تقسیم‌کننده عبور داده میشود. این محفظه‌ها با ۲ یا چند خروجی طراحی شده‌اند که هدف آنها کاهش سرعت جریان مذاب و یکنواخت‌سازی آن است. این کار برای جلوگیری از تشکیل ناپیوستگی‌های ساختاری در طول تولید انجام می‌گیرد.
پس از خروج از محفظه تقسیم‌کننده، فولاد مذاب وارد محفظه منجمد کننده میشود. وظیفه این محفظه، سرد کردن فولاد تا دمای انجماد اولیه است. با توجه به اینکه این محفظه در ارتفاع بالاتری از سطح زمین قرار دارد، فلز جامد شده به دلیل نیروی جاذبه به سمت پایین حرکت کرده و وارد مرحله بعدی میشود.
در نهایت، شمش جامد به خط نورد منتقل میشود. نورد در اینجا به معنای تغییر ابعاد و شکل‌دهی محصول برای ایجاد مقطع مورد نظر است. شمش‌ها در طول‌های مشخص، معمولاً ۶ یا ۱۲ متری، توسط دستگاه‌های برش بریده شده و سپس به واحد خنک‌سازی منتقل می‌شوند.
مرحله دوم: فرآیند نورد و تولید میلگرد
پس از تولید شمش، این مواد وارد مرحله نورد می‌شوند. در این مرحله، شمش فولادی با عبور از میان غلطک‌های نورد، تحت فشار قرار گرفته و به شکل میلگرد تبدیل میشود. این فرآیند شامل چندین مرحله است که در هر مرحله، ابعاد و مقطع میلگرد به شکل دقیق‌تری تولید میشود. نورد میلگرد به دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام میشود.
-
خنک‌سازی و آماده‌سازی نهایی
پس از نورد، میلگردها وارد مرحله خنک‌سازی می‌شوند. این مرحله برای جلوگیری از تغییر شکل‌های ناخواسته در طول فرآیند انتقال و ذخیره‌سازی انجام میشود. بسته به نوع میلگرد و مشخصات فنی مورد نظر، این مرحله می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود. معمولاً از جریان‌های هوا یا اسپری آب برای خنک‌سازی سریع‌تر استفاده میشود.
بعد از خنک‌سازی، میلگردها در طول‌های استاندارد برش داده می‌شوند و سپس بسته‌بندی و برای عرضه به بازار آماده می‌شوند. هر میلگرد دارای مشخصات فنی مخصوص به خود است که بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید میشود.
-
روش‌های کنترل کیفیت میلگرد
یکی از مهم‌ترین مراحل تولید میلگرد، کنترل کیفیت آن است. میلگردها باید از نظر استحکام کششی، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی‌های مکانیکی مورد بررسی قرار گیرند. آزمایش‌های مختلفی از جمله آزمون‌های کشش، خمش و مقاومت در برابر ضربه برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی انجام می‌شوند.
روش‌های تولید میلگرد در ایران و جهان
در سطح جهانی، چهار روش اصلی برای تولید میلگرد وجود دارد که هر کشور بر اساس شرایط جغرافیایی و نیازهای ساخت‌وساز خود، یکی یا چند روش را انتخاب میکند. در این مقاله، به بررسی روش‌های تولید میلگرد در کشورهای مختلف، از جمله ژاپن، اروپا و ایران خواهیم پرداخت.
روش تولید میلگرد در ژاپن
ژاپن به‌عنوان یکی از کشورهای زلزله‌خیز جهان، با چالش‌های خاصی در زمینه استحکام سازه‌های خود مواجه است. با توجه به وقوع روزانه بیش از ۱۰ زلزله کوچک و بزرگ در این کشور، اهمیت بالای مقاومت و استحکام کششی میلگرد در ساخت‌وسازها غیرقابل انکار است. برای مقابله با این چالش‌ها، ژاپن استانداردی به نام JIS را برای تولید میلگرد ایجاد کرده است.
روش تولید میلگرد در این کشور عمدتاً بهصورت میکروآلیاژی است که باعث افزایش استحکام و کاهش شکنندگی محصول میشود. این روش نه‌تنها به افزایش عمر مفید سازه‌ها کمک میکند، بلکه ایمنی آنها را نیز در برابر زلزله‌های شدید تضمین می‌نماید.
روش تولید میلگرد در اروپا
در قاره اروپا، اکثر کشورهای آن به‌طور طبیعی در مناطق زلزله‌خیز قرار ندارند. بنابراین، نیازی به تولید میلگرد با استحکام بسیار بالا و خواص فیزیکی پیچیده نیست. در نتیجه، اروپا به روش‌های مقرون‌به‌صرفه و سریع‌تری برای تولید میلگرد روی آورده است.
روش ترمکس (Tempering) یکی از محبوب‌ترین شیوه‌ها در کشورهای اروپایی است. این روش، به دلیل سادگی و سرعت در تولید، به‌ویژه در مناطق امن و غیرزلزله‌خیز، ایده‌آل است. در این روش، با استفاده از حرارت و فرآیندهای سریع خنک‌سازی، خواص فیزیکی میلگرد بهبود مییابد.
روش تولید میلگرد در ایران
ایران، به‌عنوان کشوری با اقلیم چهار فصل و وضعیت جغرافیایی متنوع، دارای نقاط زلزله‌خیز و مناطق امن است. استان‌هایی مانند کرمانشاه در معرض خطر زلزله قرار دارند، در حالی که استان‌هایی مانند اصفهان نسبتاً عاری از این خطر هستند. به همین دلیل، سازمان استاندارد ایران، استاندارد 3132 را برای تولید میلگرد وضع کرده است. این استاندارد، ترکیبی از چندین استاندارد بین‌المللی از جمله DIN آلمان، GOST روسیه، JIS ژاپن و ASTM آمریکا است.
در ایران، هر دو روش تولید میلگرد، یعنی آلیاژی و ترمکس، مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولیدکنندگان میلگرد موظف به درج پلاک‌هایی روی محصولات خود هستند که اطلاعات مربوط به روش تولید و مشخصات فنی را نشان میدهد. این موضوع به مصرف‌کنندگان این امکان را میدهد که با اطمینان بیشتری نسبت به انتخاب میلگرد مناسب برای پروژه‌های خود اقدام کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر به مقاله علائم اختصاری میلگرد مراجعه نمایید.
جمع‌بندی
تولید میلگرد یکی از مراحل حیاتی در فرآیند ساخت و ساز به شمار می‌رود و این محصولات فولادی در واقع شالوده‌ی استحکام هر سازه بتنی را تشکیل میدهند. میلگردها به عنوان تقویت‌کننده‌های بتن در ساختمان‌سازی، پل‌سازی، سدسازی و دیگر پروژه‌های عمرانی به کار می‌روند. با این حال، کاربرد میلگرد تنها به صنعت ساخت و ساز محدود نمی‌شود؛ بلکه در صنایع مختلف نیز از ویژگی‌های منحصر به فرد آنها بهره‌برداری میشود. مدل‌های مختلف این مقاطع فولادی با استفاده از روش‌های مختلفی تولید می‌شوند و هر روش ویژگی‌های خاصی دارد.
در این مقاله ۴ روش متداول برای تولید میلگرد، یعنی نورد سرم، نورد گرم، روش ترمکس و میکروآلیاژی را به صورت مختصر بررسی کردیم. هرکدام از این روش‌ها ویژگی‌های خاصی به میله‌ها بخشیده و آن را متمایز میکند. برای خرید میلگرد می‌توانید با کارشناسان پیوان تماس بگیرید.
نظر شما