نبشی استیل چیست؟ بررسی انواع نبشی استیل 304، نبشی استیل 316 + کاربرد آن ها

نبشی استیل جزء یکی از پرطرفدارترین و پرکاربردترین انواع نبشی در بازار بوده و در ابعاد و اندازه‌های متفاوتی عرضه می‌شود. این جنس از نبشی ها به دلیل استفاده از استیل ویژگی هایی دارند که آن را از سایر انواع نبشی ها متمایز می کند. اما نبشی استیل چه کاربردی دارد؟ مزایای استفاده از آن چیست؟ به چه شکل تولید می شود؟ چه آلیاژ ها و انواعی دارد؟ برای پاسخ به این سوال با ادامه مطلب از سایت پیوان همراه باشید. همچنین توجه داشته باشید اگر قصد خرید انواع مختلف نبشی را دارید می توانید قیمت نبشی را در سایت پیوان مشاهده کنید.

نبشی استیل چیست؟

از مهم‌ترین انواع نبشی و پروفیل‌های ساختمانی موجود در بازار کشور، می‌توان به نبشی استیل اشاره کرد. نبشی استیل هم به‌صورت جداگانه و هم به شکل مرکب به‌عنوان مصالح اولیه کاربرد دارد. یکی از اصلی ترین ویژگی های نبشی استیل ضد زنگ بودن آن و و مقاومت در برابر دمای بالا است. این نوع نبشی‌ها به‌صورت کلی یا با لبه‌های 2 تا 10 سانتی‌متری و به‌صورت هم سایز یا در شاخه‌های 6 الی 12 متری ساخته می‌شوند. ازجمله مهم‌ترین مشخصات و ویژگی‌های نبشی استیل می‌توان به وزن متناسب، قدرت و استحکام بسیار زیاد، قابلیت سریع اتصال به فلزات و ایجاد انواع طرح و شکل اشاره نمود.

انواع مواد و متریال کاربردی در تولید نبشی‌ استیل

برای تولید و ساخت انواع مختلف نبشی،‌ معمولاً از موادی مانند چوب، پلاستیک، آلومینیوم، pvc و پلی‌اتیلن استفاده می شود. در ساخت نبشی‌هایی از جنس استیل نیز، اصولاً مواد مختلفی همچون گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس استیل به‌کار می‌رود. بنابراین باتوجه به متریال به کار رفته در ساخت نبشی‌های استیلی، قیمت‌های متفاوتی را می‌توان برای آنان درنظر گرفت. اما به طور معمول برای ساخت نبشی ثابت و تاشو استیل از فولاد ضد زنگ متشکل از آهن، کروم و نیکل استفاده می گردد. در برخی از مدل ها نیز صرفا از آهن و کروم استفاده می شود.

انواع نبشی استیل پرکاربرد

همانطور که نبشی آهنی انواع مختلفی دارد، نبشی استیل نیز متنوع می باشد. در ادامه به پرکاربردترین نبشی استیل اشاره شده است. این نبشی‌ها به دلیل خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارند، مورد توجه فعالان صنایع مختلف است.

نبشی استیل 316

این نوع نبشی استیلی از خصوصیات و ویژگی‌های خاصی مانند شکل‌پذیری بسیار زیاد، امکان جوشکاری در دماهای بسیار بالا، قدرت و استحکام کششی بسیار برخوردار است. نبشی استیل 316 به‌طورکلی با دو عنوان نبشی 316 و نبشی 316L به بازار معرفی شده و ازجمله تفاوت اصلی میان این دو، می‌توان به پایین بودن پوسیدگی جوش نبشی و کمتر بودن میزان کربن کارشده در نبشی استیل 316L اشاره کرد. ساختار اصلی و قیمت نبشی استیل 316 و 316L دقیقاً مشابه هم بوده و هر دو دارای مقاومت و قدرت بسیار زیادی هستند. این نوع نبشی اکثراً برای مکان‌ها و محیط‌های کلرایدی و مستعد خوردگی بالا، مانند محیط‌های ساحلی استفاده شده و هزینه‌ نگهداری آن در این محیط‌ها بسیار زیاد است. البته در برخی موارد برای محیط های دریایی و ساحلی از نبشی دریایی استفاده می شود که خصوصیاتی مشابه و نزدیک به نبشی استیل دارد. از نبشی استیل 316 به‌صورت کلی در زمینه‌های زیر استفاده می‌شود:

آماده‌سازی مواد غذایی در مکان‌ها و محیط‌های کلرایدی
استفاده در پنل‌های معماری
کاربرد در تجهیزات و وسایل شیمیایی
کاربرد در انواع مختلف فنرها و اتصالات و …
استفاده به‌منظور تولید مبدل‌های گرمایشی و ساخت انواع ابزارآلات پردازش شیمیایی
کاربرد ویژه در صنایع دارویی

نبشی استیل 304

این نوع نبشی یکی از انواع رایج نبشی‌های استیلی بوده و در صنایع مختلفی از آن استفاده می‌شود. نبشی استیل از نوع 304 دارای ویژگی‌ها و مزایای بسیاری بوده که از جمله آنان می‌توان به ضدزنگ بودن و مقاومت بسیار زیاد آن در مقابل ضربات و خوردگی اشاره کرد. از نبشی استیل 304 بیشتر برای دکل‌های مخابراتی (در مکان‌های مختلف) استفاده می‌شود؛ البته از دیگر موارد کاربرد آن می‌توان به بویلرها و مخازن تحت‌فشار، سیستم پایپینگ، تانکرها و تجهیزات فرآیندی نیز اشاره داشت. به‌طور خلاصه می‌توان بیان نمود که نبشی استیل 304 یکی از بهترین و مقرون‌ به ‌صرفه ترین برای استفاده در مکان‌ها و محیط‌های معمولی است. ضمنا بد نیست بدانید این نوع نبشی به همراه نبشی اسپیرال از پر تقاضاترین نبشی ها در بازار محسوب می شوند.

میلگرد استیل 316 و 304 دو نوع از پرکاربردترین میلگردهای فولادی ضد زنگ هستند که در ساخت انواع سازه‌های بتنی، مانند پل‌ها، ساختمان‌ها، سدها و تونل‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرند. تفاوت میلگرد استیل 316 و 304 را می‌توان از منظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن‌ها بررسی و مقایسه کرد:

ترکیب شیمیایی

میلگرد استیل 316 حاوی ۱۶ درصد کروم، ۱۲ درصد نیکل و ۲ درصد مولیبدن است. این ترکیب شیمیایی باعث افزایش مقاومت میلگرد در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده، مانند محیط‌های حاوی نمک، کلر و مواد شیمیایی، می‌شود.
میلگرد استیل 304 حاوی ۱۸ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل است. این ترکیب شیمیایی نیز باعث افزایش مقاومت میلگرد در برابر خوردگی در محیط‌های معمولی می‌شود.

خواص مکانیکی

میلگرد استیل 316 دارای استحکام کششی بالاتری نسبت به میلگرد استیل 304 است. این امر باعث می‌شود که میلگرد استیل 316 برای کاربردهایی که نیاز به استحکام کششی بالا دارند، مانند ساخت سازه‌های دریایی، مناسب‌تر باشد.
میلگرد استیل 304 دارای شکل‌پذیری بهتری نسبت به میلگرد استیل 316 است. این امر باعث می‌شود که میلگرد استیل 304 برای کاربردهایی که نیاز به شکل‌دهی میلگرد دارند، مانند ساخت سازه‌های پیچیده، مناسب‌تر باشد.

کاربرد نبشی استیل

نبشی‌های استیل ازجمله پرمصرف‌ترین و پرکاربردترین نبشی‌ها در مقایسه با دیگر نبشی‌های موجود در بازار هستند و به‌همین علت از آن‌ها در حوزه‌ها و صنایع گوناگونی مانند صنعت ماشین‌سازی و ساختمان‌سازی استفاده خواهد شد. این نوع نبشی‌ها در مقایسه با دیگر نبشی‌های موجود در بازار، از استحکام و کیفیت بالایی برخوردار بوده و در برخورد اولیه با آلاینده‌ها دچار خوردگی نمی‌شوند. کاربرد نبشی‌ استیل معمولاً با توجه به مشخصات و شکل ظاهری آن متفاوت است. در قسمت زیر به مهم‌ترین کاربردهای نبشی استیل اشاره خواهد شد:

کاربرد در جهت ساخت انواع مختلف مبل و خرپا
استفاده به‌منظور ساخت دکوراسیون‌های گوناگون
طراحی و ساخت دکل‌های منتقل‌کننده نیرو
کاربرد نبشی در آسانسورسازی
تولید انواع ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
کاربرد در جهت متصل نمودن ستون‌ها به صفحات فونداسیون
ساخت انواع مختلف سازه‌های مرتبط با آسانسورها
طراحی انواع گوناگون قفسه‌های آهنی
استفاده برای ساخت قاب‌های پشتیبانی از سیستم تهویه هوا
کاربرد در برج‌های قدرت و برج‌های مخابراتی
کاربرد به‌منظور اتصال پل‌ به ستون‌ها و همچنین اتصال تیرآهن‌ها به بیم‌های باربر
استفاده مداوم از آن در حوزه‌ی ساختمان‌سازی به‌منظور اتصال ستون‌ها به صفحات در بخش فونداسیون

مزایای استفاده از نبشی استیل

هر نوع نبشی آلومینیوم ، استیل و… به دلیل ویژگی های خود مزایایی دارد که باعث کاربرد خاص آن نوع نبشی می شود. در بخش زیر به مهم‌ترین مزیت‌های استفاده از این محصول اشاره خواهد شد:

این نوع نبشی عموماً از قدرت تحمل و مقاومت زیادی در برابر وزن‌های زیاد برخوردار است.
دارای مقاومت و پایداری مطلوبی در برابر عواملی محیطی همچون حرارت، تغییرات شرایط آب و هوایی و…
خاصیت ضد زنگ و مقاومت در برابر آب و رطوبت
مقاومت خوب در برابر ضربه
ظاهر زیبا و براق که استفاده از آن در فضاهای داخلی را توجیه پذیر می کند.
مقاومت بالا در برابر خوردگی
به راحتی قابل تنظیم و شکل دهی می باشد.
آسان بودن نظافت و بهداشت آن در مکان‌هایی مانند بیمارستان، آزمایشگاه و… نگه‌داری آسان آن
استفاده در انواع مختلف قاب‌های فلزی مخصوص ماشین‌آلات و وسایل صنعتی
بازیافت پذیری 100 درصدی این محصول
عدم وجود جریان‌ها و میدان‌های مغناطیسی در این نوع نبشی
انعطاف‌پذیری بسیار زیاد و آسان بودن نصب آن

محاسبه‌ی وزن اولیه نبشی

به‌منظور استفاده از نبشی استیل و نبشی کشی ساختمان در گام اول باید وزن نبشی را محاسبه کرد. برای محاسبه‌ی وزن اولیه نبشی استیل، در گام نخست بایستی اندازه بال نبشی استیل را در طول آن و ضخامت نبشی ضرب کرد؛ در ادامه عدد بدست آمده در عدد ۷۸۵۰ ضرب شده و درنهایت عدد حاصل در عدد 2 ضرب می‌شود تا میزان دقیق وزن نبشی به دست آید. واحد طول، عرض و ضخامت نبشی اساساً بر اساس متر بوده و در انتها بر اساس کیلوگرم به دست می‌آید.

روش‌های تولید نبشی استیل

نبشی‌های استیل غالباً با استفاده از شمش‌های استیلی ساخته شده و مثل نبشی گالوانیزه در دو روش اصلی تولید پرسی و تولید فابریک به بهره‌برداری خواهند رسید. در روش تولید پرسی، نبشی استیل‌ با استفاده از خم شدن ورق به‌وسیله‌ی دستگاه‌های روف فرمینگ، ساخته می‌شود؛ در این نوع دستگاه‌ها عموماً فرایند برش‌کاری ورق‌ها به شکل L و V صورت می‌گیرد. در روش تولید فابریک، استیل موردنظر در ابتدا گداخته شده و سپس با توجه به فرایندهای نورد گرم و سرد فولادی، نبشی استیل ساخته می‌شود.

نبشی استیل چگونه تولید می‌شود؟

آشنایی با نحوه تولید نبشی استیل توسط تولید کنندگان نبشی ایران و دنیا می تواند کمک زیادی به شناخت این محصول کند. آلیاژسازی مذاب استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن، برای ساخت کلیه مقاطع استیل لازم و ضروری است؛ البته برای آلیاژ‌سازی و ساخت مقاطع استیل، بایستی از تجهیزات خاصی استفاده کرد که این تجهیزات از فناوری بالایی برخوردار بوده و قیمت بالایی دارند. این امر در تعیین قیمت محصولات موثر بوده و موجب می‌شود که قیمت مقاطع استیل، مانند نبشی استیل، افزایش پیدا کند.

تولید مذاب

یکی از کوره‌های خاصی که برای تولید فولاد زنگ نزن کاربرد دارد، با عنوان AOD شناخته شده و برای ذوب کردن آلیاژ در این کوره، از گاز خنثی آرگون یا VOD استفاده می‌شود. فولاد ضدزنگ علاوه‌بر آهن و کربن، از مواد ارزشمندی مانند کروم و نیکل حاصل می‌شود؛ وجود این عناصر در ساختار فولاد ضدزنگ سبب خواهد شد. تا مقاومت این مقاطع فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدن افزایش یابد. زنگ زدن و خوردگی از نقاط ضعف فولاد خالص به شمار می‌رود؛ اما زمانی که فولاد با نیکل و کروم ترکیب می‌شود، مقاومت بیشتری خواهد داشت. همان گونه که گفته شد نیکل و کروم ارزش و قیمت بالایی دارند؛ ازاین‌جهت لازم است اتمسفر کوره مواد مذاب در حالت استاندارد باشد تا از هدررفت این عناصر جلوگیری گردد.

ریخته گری

شمش‌ریزی و شکل‌ریزی دو روش اصلی ریخته‌گری فولاد محسوب می‌شوند. برای ساخت مقاطع فولادی استیل مانند نبشی، بایستی روش شمش‌ریزی را به‌کار برد. این درحالی‌است که برای ساخت شمش‌های میانی استیل، از روش ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌کنند. برای ساخت این محصول باید از بیلت استیل استفاده کرد و قیمت بیلت استیل می‌تواند تعیین‌کننده قیمت نبشی استیل باشد. تولیدکنندگان برای روش ریخته‌گری پیوسته از قالب‌های آبگرد مسی استفاده می‌کنند و میزان کیفیت شمشی که تولید شده، می‌تواند قیمت محصول را مستقیماً تحت‌تاثیر خود قرار دهد. در مرحله بعدی، بایستی فرایند نورد تکمیل گردد.

نورد

هدف از نورد کردن شمش‌های میانی فولاد، شکل دادن به آن‌ها است. در فرایند نورد از غلتک‌های پرفشار استفاده شده تا عملیات شکل‌دهی به مقاطع فلزی کامل گردد. برای شکل‌پذیر کردن شمش، ابتدا باید آن را تحت فرایند پیش گرم قرار داد. برای ساخت یک نبشی استیل، بایستی فرایندهای نورد و پیش گرم، در شرایط کنترل شده اتمسفری انجام شوند. هدف از انجام این کار حفظ خواص سطحی کالای نهایی است. نبشی استیل که با این شیوه تولید می‌شود، با عنوان فابریک روانه بازار خواهد شد. نوع دیگری از نبشی‌ها با عنوان پرسی در بازار آهن‌الات به فروش می‌رسند که از فرایند شکل‌دهی تسمه فولادی و پرس، حاصل شده‌اند؛ البته اغلب نبشی‌های استیل که در بازار یافت می‌شوند، از نوع فابریک هستند.

استاندارد نبشی استیل

طبیعتا هر نوع نبشی تحت استانداردها و قوانین خاصی ساخته می شوند. تاکنون توانایی تولید انواع مختلف نبشی‌های استیل در داخل کشور وجود نداشته است؛ زیرا فناوری ساخت فولادهای ضدزنگ هنوز در کشور بومی نشده و به‌همین‌دلیل اکثر نبشی‌های استیل در بازار کشور، از کشورهای اروپایی وارد می‌شوند. این نبشی‌های وارداتی تحت استانداردهای روز دنیا مانند ASME به‌ تولید می‌رسند؛ از اصلی‌ترین و رایج‌ترین استانداردهای بین‌المللی برای ساخت نبشی استیل، می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

استاندارد روز ASTM A276
استاندارد روز ASTM A484

آلیاژهای نبشی استیل

آلیاژهای استفاده‌ شده در نبشی‌های استیل (استیل ضدزنگ) دارای پایداری و مقاومت بسیار زیادی در برابر ضربات و انواع خوردگی هستند؛ همچنین از دیگر ویژگی‌های آن می‌توان به حفظ قدرت خود در دماهای بسیار زیاد و نگه‌داری آسان‌تر از نبشی اشاره نمود. ازجمله آلیاژهای اصلی به‌کار رفته در تولید نبشی‌های استیل می‌توان به کروم، نیکل و مولیبدن اشاره کرد؛ از آلیاژهای استیل ضدزنگ غالباً در صنایع خودروسازی، صنعت هوافضا و ساخت‌وساز، اتصالات صنایع غذایی، لوله‌ها و تجهیزات صنایع شیری و وسایل و تجهیزات استیلی استفاده می‌شود.

عوامل موثر بر کیفیت نبشی استیل چیست؟

هر نوع از نبشی ها چه از نوع نبشی لقمه یا استیل از لحاظ کیفیت با فاکتورهای خاصی سنجیده می شوند. این معیارها نشان می دهند نبشی تولید شده از چه سطحی از کیفیت برخوردار است. این موضوع به ما در خرید نبشی استیل و اطلاع از قیمت کمک کرده و اطلاعات خوبی ارایه می دهد. از جمله عوامل موثر بر کیفیت نبشی استیل باید به موارد زیر اشاره داشته باشیم:

نوع آلیاژ استیل به کار برده شده و سطح خلوص آن
سطح مقاومت نبشی استیل در برابر فشار و کشش
روشی استفاده شده برای تولید نبشی استیل
استفاده یا عدم استفاده از روکش یا پوشش سطحی و نوع آن
ظاهر براق، سالم و یک دست بودن آن

جمع‌بندی کلی

این مطلب برای آشنایی هر چه بیشتر شما با انواع نبشی استیل، ویژگی ها، مزایا و روش های تولید آن به نگارش درآمده است. شکی نیست که به دلیل ویژگی های نبشی استیل و به ویژه ویژگی براق بودن آن این نبشی یکی از محبوب ترین نبشی ها برای استفاده های مختلف در صنایع متفاوت محسسوب می شود. شما نیز اگر قصد خرید نبشی استیل را دارید پس از مطالعه این مطلب و آشنایی کلی با این نوع نبشی بد نیست برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره خرید با پشتیبانی پیوان تماس گرفته تا شما را بیشتر راهنمایی کنند.