میلگرد همبندی چیست؟ اجرا و اتصال آن چگونه است؟
میلگرد همبندی یکی از اجزای کلیدی سازههای بتنی است که به منظور افزایش استحکام و یکپارچگی سازهها به کار میرود. این میلگردها با استفاده از روشهای خاصی در بتن قرار میگیرند تا بارهای مختلف وارد بر سازهها را به درستی توزیع کنند و از ترکخوردگی جلوگیری نمایند. در این مقاله، به بررسی میلگرد همبندی، تعریف آن، اهمیت در سازههای بتنی، روشهای اجرایی و اتصالات، و نکات فنی مربوط به آن میپردازیم. با پیوان همراه باشید.
فهرست
- میلگرد همبندی چیست؟
- مشخصات فنی میلگرد همبندی
- ویژگیهای میلگرد همبندی
- مزایا و معایب همبندی با میلگرد
- انواع آرماتور همبندی
- نقش میلگرد همبندی در استحکام سازههای بتنی
- برای میلگرد همبندی، از چه نوع میلگردهایی باید استفاده کرد؟
- سایز سیم همبندی اصلی
- روشهای اجرای میلگرد همبندی؛ مراحل و استانداردهای فنی
- نکات اجرای میلگرد همبندی در ساختمان ها
- بررسی نکات فنی قرارگیری صحیح میلگرد همبندی
- مزایای اجرای همبندی فونداسیون با میلگرد نسبت به سیم مسی
- مقایسه میلگرد همبندی با میلگردهای عمودی و افقی
- نتیجهگیری مقاله میلگرد همبندی چیست
میلگرد همبندی چیست؟
میلگرد همبندی به عنوان یکی از عناصر مهم و حیاتی در طراحی و اجرای سازههای بتنی شناخته میشود. این نوع میلگرد، که عمدتاً به صورت افقی یا عمودی در میان سایر میلگردها به کار میرود، نقش اساسی در ایجاد پیوند و یکپارچگی میان بخشهای مختلف سازه بتنی دارد. میلگرد همبندی به عنوان تقویتکننده اصلی برای انتقال بارهای کششی و جلوگیری از تنشهای متمرکز در سازههای بتنی، به ویژه در نقاط اتصال و تقاطع میلگردها، عمل میکند.
پ 
مشخصات فنی میلگرد همبندی
مشخصات فنی میلگردهای همبندی شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و ابعاد آنها است. این میلگردها باید دارای ویژگیهایی باشند که مطابق با الزامات استانداردهای بینالمللی باشند:
1. ترکیب شیمیایی میلگرد همبندی
درصد عناصر موجود در میلگرد، از جمله کربن، سیلیسیم، منگنز و گوگرد، باید دقیقاً کنترل شود. این ترکیب مستقیماً بر روی خواص مکانیکی فولاد تأثیر میگذارد.
2. خواص مکانیکی میلگرد همبندی
مقاومت کششی (Tensile Strength): حداقل مقاومت میلگرد همبندی در برابر کشش باید مطابق با استاندارد باشد، که معمولاً بین 400 تا 600 مگاپاسکال متغیر است.
حد تسلیم (Yield Strength): مقاومت میلگرد همبندی در برابر تغییر شکل دائم از دیگر پارامترهای مهم است و باید در محدودههای استانداردی قرار گیرد.
درصد افزایش طول نسبی: این ویژگی، میزان انعطافپذیری میلگردهای همبندی را تعیین میکند و باید به حد کافی باشد تا از شکنندگی در شرایط بارگذاری بیش از حد جلوگیری شود.
3. ابعاد، تلورانسهای مجاز و سایز میلگرد همبندی
قطر میلگرد: قطر میلگرد همبندی بسته به نوع پروژه بین 10 تا 20 میلیمتر است؛ اما با توجه به نوع سازه و بارگذاری، این مقدار میتواند تغییر کند. رعایت تلورانسهای ابعادی در تولید میلگرد به کیفیت نهایی سازه کمک میکند. برای کسب اطلاعات در مورد تولید میلگرد کلیک کنید.
طول میلگرد: طول استاندارد میلگرد همبندی به گونهای انتخاب میشود که بتواند بهطور کامل اجزای مختلف سازه را به هم متصل کند و معمولاً در طولهای استاندارد 6 تا 12 متری موجود است.
استانداردهای تولید و آزمون: برای اطمینان از کیفیت میلگرد همبندی، آزمونهای مختلفی بر روی آنها انجام میشود:
- آزمون کشش: میلگرد در این آزمون تحت نیروی کششی قرار میگیرد تا مقاومت آن در برابر شکستگی اندازهگیری شود.
- آزمون خمشی: برای بررسی انعطافپذیری میلگرد و توانایی آن در تحمل خمشدگی، این آزمون اجرا میشود.
- آزمون ترکیب شیمیایی: به کمک آنالیز شیمیایی، درصد عناصر تشکیلدهنده میلگرد بررسی میشود تا مطابق با استانداردهای تعیینشده باشد.
ویژگیهای میلگرد همبندی
آرماتورهای همبندی میتوانند میلگرد ساده یا آجدار باشند؛ اما عاملی که عملکردشان را تعیین میکند، کیفیت و سایز مناسب میلگرد است. میلگرد همبند با کیفیت باید دوام کافی برای طول عمر سازه داشته باشد؛ زیرا خوردگی یا زنگزدگی میتواند اتصال شبکه همبندی را مختل کرده و کارایی سازه را کاهش دهد. مهمترین ویژگیهای میلگرد همبندی عبارتاند از:
- نصب و اتصال آسان: میلگرد همبندی بهراحتی در محل قرار میگیرد و شبکه آرماتور را ثابت میکند.
- مقاومت مکانیکی بالا: میلگرد همبندی فشار و ضربه ناشی از بتنریزی و وزن آرماتورهای اصلی را تحمل میکند.
- انعطافپذیری مناسب: این میلگرد بهراحتی خم میشود و در قالبهای بتنی جاگذاری میشود بدون اینکه ترک یا شکست ایجاد شود.
- مقاومت در برابر حرارت و شرایط محیطی: کارایی خود را حتی در دماهای بالا یا محیطهای مرطوب حفظ میکند..
- مقاومت الکتریکی: میلگرد همبندی از خوردگی ناشی از جریانهای الکتریکی جلوگیری میکند و طول عمر شبکه را افزایش میدهد.
- قابلیت جوشکاری و اتصال مکانیکی: این میلگرد امکان اتصال به میلگردهای اصلی با سیم، بست، جوش یا پیچ و مهره را فراهم میکند.
این خصوصیات باعث میشوند میلگردهای همبندی نقش حیاتی در پایداری شبکه آرماتور و استحکام کل سازه داشته باشند و اطمینان ایجاد کنند که فونداسیون و ستونها بهصورت یکپارچه عمل خواهند کرد.
مزایا و معایب همبندی با میلگرد
میلگردهای همبندی نقش حیاتی در افزایش امنیت و پایداری سازه دارند. با اجرای شبکه همبندی مقاومت سیستم زمین کاهش یافته و عملکرد تجهیزات حفاظتی بهبود پیدا میکند. این شبکه جریانهای الکتریکی ناشی از صاعقه را به زمین هدایت کرده و از ساختمان، ساکنین و تجهیزات الکتریکی محافظت میکند. همچنین میلگرد همبندی باعث انتقال یکنواخت بار سازه و افزایش مقاومت در برابر تنشهای کششی و فشاری میشود.
بااینحال میلگردهای همبندی محدودیتهایی نیز دارند. این مقاطع معمولا فاقد پوشش محافظتی هستند و خوردگی، زنگزدگی و پوسیدگی میتواند کارایی کل شبکه را کاهش دهد. طول میلگردها معمولا بین ۳ تا ۱۲ متر است که در برخی کاربردها محدودیت ایجاد میکند. همچنین بهدلیل استحکام مکانیکی بالا، هدایت الکتریکی آنها ممکن است همیشه به کیفیت مطلوب نرسد. هزینه اجرای میلگرد همبندی نیز نسبت به برخی روشهای دیگر بالاتر بوده و نیاز به تجهیزات و ماشینآلات خاص دارد.
انواع آرماتور همبندی
میلگرد همبندی به دو دسته اصلی تقسیم میشود: همبندی اصلی و همبندی تکمیلی یا اضافی که هر کدام نقش مشخصی در پایداری سازه و شبکه آرماتور دارند.
- همبندی اصلی: میلگرد اصلی بهعنوان پایه در سازه بتنی عمل میکند و انتقال بار از فونداسیون به شینه زمین را برعهده دارد. در ستونها بهصورت عمودی نصب و اجرای صحیح آن باعث افزایش استحکام کل سازه میشود. این نوع همبندی در تاسیسات ساختمانی مانند لولههای آب و فاضلاب نیز کاربرد دارد.
- همبندی تکمیلی یا اضافی: این میلگردها روی میلگرد اصلی قرار میگیرند و با درهم تنیدن شبکه آرماتور، انتقال صحیح بار به فونداسیون و زمین را تضمین میکنند. در تاسیسات مرطوب ساختمان مانند حمام و سرویس بهداشتی، همبندی تکمیلی معمولا با بست یا سایر اتصالات مکانیکی اجرا میشود تا پایداری و حفاظت از تاسیسات افزایش یابد.
نقش میلگرد همبندی در استحکام سازههای بتنی
اهمیت میلگرد همبندی در سازههای بتنی به چندین عامل بستگی دارد:
1. تقویت سازه در برابر بارهای کششی و خمشی
بتن به طور طبیعی در برابر فشار مقاومت بسیار بالایی دارد، اما مقاومت آن در برابر نیروهای کششی ضعیف است. میلگرد همبندی با جذب این نیروها، از ایجاد ترکهای کششی و ترکخوردگیهای سطحی جلوگیری میکند. این امر به خصوص در نواحی با بارهای غیر یکنواخت یا تحت تأثیر نیروهای پیچشی از اهمیت ویژهای برخوردار است.
2. یکپارچهسازی سازه
میلگرد همبندی با اتصال میلگردهای اصلی سازه، مانند میلگردهای طولی و عرضی، یک شبکه مستحکم و منسجم ایجاد میکند. این شبکه به پخش یکنواخت نیروهای وارد بر سازه کمک میکند و از تمرکز تنشها در یک نقطه خاص جلوگیری مینماید. به این ترتیب، استحکام و پایداری کلی سازه بهبود مییابد.
3. افزایش مقاومت سازه در برابر زلزله
در مناطقی با ریسک بالای زلزله، میلگرد همبندی نقش بسیار مهمی در افزایش دوام سازهها ایفا میکند. این میلگردها با افزایش توان جذب و دفع انرژی زلزله، از تخریب سریع سازه جلوگیری کرده و خطر فروپاشی سازه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند.
4. بهبود عملکرد سازه در شرایط محیطی خاص
سازههای قرار گرفته در محیطهای سخت، مانند مناطق ساحلی با رطوبت بالا یا مکانهایی با تغییرات دمایی شدید، به محافظت بیشتری نیاز دارند. میلگرد همبندی با بهبود رفتار سازه در برابر تغییرات محیطی، کمک به جلوگیری از زوال زودرس و ترکخوردگیهای ناشی از تغییرات دمایی میکند.
5. افزایش طول عمر سازه و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری
استفاده از میلگرد همبندی علاوه بر افزایش استحکام سازه، به بهبود دوام و طول عمر آن نیز کمک میکند. از آنجا که میلگرد همبندی از ترکخوردگی و گسیختگی بتن جلوگیری میکند، هزینههای مربوط به تعمیر و نگهداری سازه به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
برای میلگرد همبندی، از چه نوع میلگردهایی باید استفاده کرد؟
برای اجرای همبندی در سازهها، انتخاب میلگرد مناسب اهمیت بسیاری دارد. میلگرد آجدار معمولاً بهترین انتخاب برای این منظور است، زیرا این نوع میلگرد با داشتن سطح ناصاف و برجستگیها، چسبندگی بهتری با بتن برقرار میکند و مانع از لغزش میلگرد در بتن میشود. این ویژگی به ایجاد استحکام و یکپارچگی در سازه کمک میکند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد میلگرد آجدار به مقاله مربوط به آن مراجعه نمایید.
همچنین، بسته به نوع پروژه و نیازهای فنی آن، قطر میلگردهای استفادهشده در همبندی میتواند متغیر باشد. میلگردهایی با قطر 8، 10، 12، 14 و 16 میلیمتر از پرکاربردترینها در این زمینه هستند. این سایزها معمولاً در بازار موجود بوده و بهدلیل انعطافپذیری در استفاده، در پروژههای مختلف ساختمانی به کار میروند. برای اطلاع از قیمت میلگرد سایز 14 برندهای محتلف کلیک کنید.
چرا باید از میلگرد آجدار برای اجرای همبندی استفاده کرد؟
میلگردهای ساده، به دلیل سطح صاف خود، در مقایسه با میلگرد آجدار، چسبندگی کمتری با بتن دارند و ممکن است در طول زمان دچار لغزش شوند که این مسئله میتواند به کاهش استحکام سازه منجر شود. از این رو، میلگرد آجدار به دلیل خواص مکانیکی برتر و ایجاد پیوند مستحکمتر با بتن، بهترین گزینه برای میلگرد همبندی است.
سایز سیم همبندی اصلی
برای اجرای سیستم همبندی در سازههای فلزی معمولا از میلگرد فولادی استفاده میشود؛ اما بسته به شرایط پروژه میتوان از سیم یا تسمه با جنسهای دیگری مانند مس، آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه نیز بهره گرفت. جنس و اندازهی سیمهای همبندی بر اساس نوع متریال تعیین میشود.
برای مثال در صورتی که از سیم مسی استفاده شود، حداقل سطح مقطع آن باید ۱۶ میلیمتر مربع باشد، درحالیکه اگر رسانا از جنس آلومینیوم انتخاب شود، این مقدار حداقل ۲۵ میلیمتر مربع خواهد بود. همچنین در مواردی که فولاد بهکار میرود، سطح مقطع باید حداقل ۵۰ میلیمتر مربع در نظر گرفته شود.
روشهای اجرای میلگرد همبندی؛ مراحل و استانداردهای فنی
اجرای میلگرد همبندی یکی از مراحل حیاتی در ساخت و ساز بهویژه در ساختمانهای بتنی است که برای افزایش ایمنی و مقاومت سازه به کار میرود. این میلگردها در واقع نقش اتصالدهنده و تقویتکننده را بر عهده دارند و به عنوان بخشی از سیستم تقویتی ساختمان، نیروهای کششی و فشاری را بین بخشهای مختلف سازه به اشتراک میگذارند. اجرای صحیح میلگرد همبندی، نه تنها دوام سازه را تضمین میکند، بلکه از بروز آسیبهای جدی در هنگام زلزله و دیگر فشارهای طبیعی جلوگیری مینماید. در ادامه، مراحل اجرای میلگرد همبندی را بهطور دقیق بررسی میکنیم.
1. بررسی نقشههای اجرایی و انتخاب میلگرد مناسب
در اولین مرحله از اجرای میلگرد همبندی، مهندسان نقشههای اجرایی سازه را بررسی میکنند. این نقشهها شامل جزئیات دقیق محل قرارگیری میلگردها، تعداد، طول و قطر آنها است. با توجه به این اطلاعات، نوع و اندازه میلگردهایی که باید استفاده شوند، مشخص میشود. معمولاً میلگردهایی با استانداردهای خاص و مقاومت مشخص برای همبندی انتخاب میشوند. برش میلگردها باید با دقت و به اندازههای دقیق انجام شود تا در مراحل بعدی هیچگونه خطایی رخ ندهد.
2. برش و آمادهسازی میلگرد
پس از انتخاب نوع و اندازه میلگرد، مرحله بعدی شامل برش و آمادهسازی میلگردها است. این کار با دستگاههای برش مخصوص میلگرد انجام میشود. دقت در برش بسیار اهمیت دارد، زیرا میلگردهای همبندی باید دقیقاً مطابق با نقشههای سازهای برش داده شوند تا در مرحله اجرا بهدرستی قرار گیرند. همچنین، زنگزدایی از سطح میلگردها با استفاده از روشهای مکانیکی یا شیمیایی قبل از نصب بسیار ضروری است تا کیفیت اتصال به بتن کاهش نیابد.
3. قرار دادن میلگردهای همبندی در محلهای مشخص
بعد از آمادهسازی میلگردها، آنها باید طبق نقشههای اجرایی در محلهای مشخصشده قرار داده شوند. میلگردهای همبندی عموماً در بخشهای مهم سازه مانند اتصالات تیرها، ستونها و دیوارهای برشی قرار میگیرند. در این مرحله، دقت در قرارگیری میلگردها اهمیت بالایی دارد، زیرا هرگونه انحراف یا جابجایی میتواند به کاهش کیفیت سازه و کاهش مقاومت در برابر نیروهای خارجی منجر شود.
4. اتصال میلگردهای همبندی با بستها یا جوشکاری
برای اطمینان از اتصال صحیح میلگردهای همبندی به یکدیگر، از دو روش اصلی استفاده میشود:
- استفاده از بستهای فلزی یا پلاستیکی
در این روش، میلگردها با بستهای مخصوص به یکدیگر متصل میشوند. این بستها معمولاً از جنس فلز یا پلاستیک با مقاومت بالا ساخته شدهاند و باعث میشوند که میلگردها در جای خود محکم بمانند.
- جوشکاری میلگردها
در برخی موارد، برای اتصال میلگردهای همبندی از جوشکاری استفاده میشود. این روش معمولاً در سازههای سنگین و با میلگردهای بزرگتر کاربرد دارد. جوشکاری میلگرد باید با دقت و مطابق با استانداردهای فنی انجام شود تا از هرگونه شکستگی یا ضعف در نقاط اتصال جلوگیری شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره جوشکاری میلگرد کلیک کنید.
5. کنترل و بازرسی نهایی
پس از اتمام مرحله اتصال میلگردها، مهندسان ناظر باید تمام اتصالات و جایگیری میلگردها را بازرسی کنند. این بازرسی شامل بررسی دقیق محل قرارگیری میلگردها، کیفیت اتصالات و بستها و تطابق اجرای کار با نقشههای اجرایی است. در صورت وجود هرگونه ایراد یا انحراف از نقشه، باید اصلاحات لازم پیش از بتنریزی انجام شود.
6. بتنریزی
آخرین مرحله از اجرای میلگرد همبندی، بتنریزی است. در این مرحله، بتن با استفاده از دستگاههای مخصوص روی میلگردهای همبندی ریخته میشود. برای جلوگیری از تشکیل حبابهای هوا و اطمینان از تراکم مناسب بتن در اطراف میلگردها، از ویبره بتن استفاده میشود. کیفیت بتنریزی تاثیر زیادی بر دوام و مقاومت نهایی سازه دارد، بنابراین باید با دقت بالایی انجام شود.
مشخصات فنی و استانداردهای میلگرد همبندی نقش حیاتی در تضمین استحکام و ایمنی سازههای بتنی دارند. این میلگردها براساس استانداردهای ملی و بینالمللی تولید میشوند تا الزامات کیفی و فنی را برآورده کنند. در ایران، استاندارد ملی ISIRI 3132 به عنوان مرجع اصلی برای میلگردهای فولادی گرم نوردیده جهت تسلیح بتن مورد استفاده قرار میگیرد. این استاندارد به وضوح مشخصات مکانیکی، شیمیایی، و فیزیکی میلگردها را تعریف میکند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد استانداردهای میلگرد کلیک کنید.
نکات اجرای میلگرد همبندی در ساختمان ها
برای اجرای دقیق میلگرد همبندی در ساختمان و تضمین عملکرد صحیح شبکه آرماتور، رعایت اصول زیر ضروری است:
- استفاده از مواد اتصال مناسب: در اجرای همبندی از سیم مسی، تسمه مسی یا اتصال میلگرد به تیر و ستون استفاده میشود.
- همبندی شالوده و شناژها: در شالوده ساختمان تمامی شناژهای ارتباطی باید به شبکه همبندی متصل شوند تا پایداری کلی سازه تضمین شود.
- همبندی پس از بتنریزی: در صورت اجرای همبندی بعد از بتنریزی، استفاده از سیم مسی افشان در کنار ستونها باعث میشود اتصال کامل و ایمن انجام شود.
- همبندی سقفها و مکانهای حساس: سقف ساختمان، سقف خرپشته و سقف موتورخانههای آسانسور باید شامل شناژها و تیرهای فلزی متصل به شبکه همبندی باشند.
- فاصله استاندارد اجرای همبندی: شناژها و تیرهای فلزی در طول و عرض ساختمان باید حداقل هر ۲۰ متر به شبکه همبندی متصل شوند.
بررسی نکات فنی قرارگیری صحیح میلگرد همبندی
قرارگیری صحیح میلگرد همبندی در قالبهای بتنی بسیار حیاتی است. همپوشانی میلگردها یا وجود نواقص در نصب آنها میتواند به کاهش کارایی و استحکام سازه منجر شود. بنابراین، توجه به استانداردها و نکات فنی در این زمینه بسیار ضروری است. میلگرد همبندی باید به گونهای نصب شود که از هر گونه نواقص اجرایی جلوگیری شده و میلگردها به صورت یکنواخت و متناسب با طرح سازه قرار گیرند.
اتصالات میلگرد همبندی
اتصال میلگرد همبندی به دیگر میلگردها به روشهای مختلفی قابل انجام است.
اتصال جوشکاری یکی از روشهای رایج است که دارای مزایا و معایب خاص خود میباشد. این روش اگر به درستی انجام شود، میتواند اتصال محکمی ایجاد کند، اما در صورتی که استانداردهای جوشکاری رعایت نشود، ممکن است منجر به تضعیف اتصالات شود. در میلگردهای A3 و A5، جوشکاری توصیه نمیشود؛ زیرا این نوع میلگردها به جوش حساس هستند و احتمال کاهش مقاومت وجود دارد. طول جوش میلگرد همبندی معمولا ۱۰ سانتیمتر در نظر گرفته میشود تا اتصال مناسب برقرار شود.
اتصالات مکانیکی یا استفاده از چسبهای خاص نیز از دیگر روشهای موجود برای اتصال میلگرد همبندی هستند. معیارهای انتخاب نوع اتصال بر اساس نوع بار، شرایط محیطی و ویژگیهای سازه مشخص میشوند.
چالشها و راهکارها در اجرای میلگرد همبندی
اجرای میلگرد همبندی با چالشهای متعددی همراه است که میتواند بر کیفیت و کارایی سازه تأثیر بگذارد. یکی از مهمترین چالشها کیفیت مصالح مورد استفاده است. در صورت استفاده از میلگردهایی با کیفیت پایین یا نامناسب برای شرایط سازه، احتمال ایجاد ترکها و شکستگیها در بتن و کاهش استحکام سازه وجود دارد. برای مقابله با این چالش، استفاده از میلگردهای تولید شده طبق استانداردهای ملی و بینالمللی ضروری است.
علاوه بر این، چالشهای شرایط محیطی نیز میتواند اجرای صحیح میلگرد همبندی را تحت تاثیر قرار دهد. در محیطهای مرطوب یا خورنده، میلگردها ممکن است زنگزده و دچار فرسایش شوند، که این امر نیاز به استفاده از پوششهای حفاظتی یا میلگردهای گالوانیزه را افزایش میدهد.
از دیگر چالشها میتوان به هزینههای بالا در تهیه و نصب میلگرد اشاره کرد. هزینههای بالای مواد اولیه و هزینه حمل میلگرد ممکن است فشار اقتصادی زیادی بر پروژه وارد کند. برای کاهش این هزینهها، میتوان بهینهسازی طراحی سازه و استفاده از فناوریهای جدید مانند میلگردهای کامپوزیتی یا فناوریهای پیشرفته در برش و خم میلگرد را مدنظر قرار داد. همچنین، استفاده از فناوریهای نوین نظیر مدلسازی اطلاعات ساختمان (BIM) میتواند به بهینهسازی فرآیند طراحی و اجرای میلگرد همبندی کمک کند، بهطوریکه هم کاهش هزینه و هم افزایش دقت در اجرا را فراهم کند. برای آشنایی با میلگردهای کامپوزیتی به مقاله مربوط به آن مراجعه نمایید. همچنین در مقاله هزینه حمل میلگرد ما به طور کامل به روشهای حمل میلگرد و کرایههای آن پرداختیم که میتوانید از آن در تخمین هزینهها کمک بگیرید.
شیوه اتصال میلگرد همبندی به سازه اصلی
برای اتصال میلگرد همبندی به سازه اصلی از سیم آرماتوربندی معمولی یا سیم مسی استفاده میشود و روش بستن مشابه میلگردهای اصلی است. اتصالها باید حداقل هر ۶ متر با جوش ترمیت یا بست پیچی انجام شوند و در فاصله بین آنها از سیم کمکی استفاده شود. جنس بستها میتواند از مس، فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ یا فولاد بدون روکش باشد.
شیوه اتصال میلگردهای همبندی به یکدیگر
در فرایند اجرای میلگردهای همبندی، نحوه اتصال آنها نقش مهمی در استحکام نهایی سازه دارد. در برخی موارد از جوشکاری قوس الکتریکی برای اتصال استفاده میشود؛ اما این روش تنها زمانی مجاز است که فولاد بهکاررفته از نوع جوشپذیر باشد و عملیات تحت نظر ناظر سازه انجام گیرد.
در غیر این صورت ممکن است جوش باعث تغییر در خواص مکانیکی میلگرد یا ایجاد نقاط ضعف در ناحیه اتصال شود. به همین دلیل توصیه میشود پیش از هرگونه جوشکاری، نوع فولاد، شرایط محیطی و تایید فنی مجری پروژه بهدقت بررسی تا دوام و ایمنی سازه حفظ شود.
مزایای اجرای همبندی فونداسیون با میلگرد نسبت به سیم مسی
اجرای همبندی فونداسیون با میلگرد نسبت به سیم مسی مزایای متعددی دارد که باعث افزایش ایمنی سازه و تجهیزات الکتریکی میشود. این روش بهترین راه برای جلوگیری از برقگرفتگیهای غیرمستقیم و حفاظت از تجهیزات الکترونیکی ساختمان است.
همچنین با هدایت جریانهای ساکن به زمین، اثر الکتریسیته ساکن در کف ساختمان کاهش مییابد. همبندی اضافی امکان محافظت بیشتر وسایل منزل را فراهم کرده و با ایجاد مسیرهای موازی جریان صاعقه به سمت زمین هدایت میشود تا از آسیبهای احتمالی جلوگیری شود. در نهایت استفاده از میلگرد همبندی ضریب اطمینان و عملکرد صحیح سیستمهای حفاظتی را افزایش میدهد.
مقایسه میلگرد همبندی با میلگردهای عمودی و افقی
میلگرد همبندی از لحاظ عملکرد با میلگردهای عمودی و افقی تفاوتهایی دارد. در حالی که میلگردهای عمودی برای تحمل بارهای فشاری و میلگردهای افقی برای توزیع بارهای خمشی در سازه به کار میروند، میلگرد همبندی به منظور اتصال و یکپارچهسازی این میلگردها و توزیع یکنواخت بارها استفاده میشود. بنابراین، میلگرد همبندی نه تنها از نظر اقتصادی بهینه است، بلکه در بهبود عملکرد کلی سازه نیز نقش کلیدی دارد
نتیجهگیری مقاله میلگرد همبندی چیست
میلگرد همبندی به عنوان یکی از عناصر کلیدی در سازههای بتنی، نقشی اساسی در تضمین استحکام و پایداری این نوع سازهها ایفا میکند. اجرای صحیح میلگرد همبندی بر اساس استانداردهای فنی و استفاده از مصالح با کیفیت، نه تنها باعث افزایش یکپارچگی و ایمنی سازه میشود، بلکه در بلندمدت به کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری و افزایش عمر مفید سازه نیز کمک میکند. انتخاب مناسب قطر و نوع میلگرد، توجه به روشهای نوین نصب و اتصالات دقیق، از جمله عواملی هستند که میتوانند به بهبود عملکرد سازه و مقاومت آن در برابر بارهای وارده منجر شوند. همچنین، بهرهگیری از فناوریهای جدید و رعایت استانداردهای دقیق میتواند خطرات ناشی از اجرای نادرست را به حداقل رسانده و کارایی پروژههای عمرانی را افزایش دهد.
اگر قصد خرید انواع میلگرد به عنوان میلگرد همبندی را دارید، می توانید سری به سایت پیوان بزنید تا علاوه بر قیمت روز محصولات، ارزانترین قیمت میلگرد را نیز مشاهده کنید و در صورت تمایل محصول خود را به صورت آنلاین و یا از طریق تماس با شماره 45171 خریداری نمایید.
