میلگرد
ورق
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
بررسی صفر تا صد مراحل تولید ورق سیاه
به طور کلی برای تولید انواع ورق فولادی می‌توان از دو روش مختلف به نام‌های نورد سرد و نورد گرم استفاده کرد. محصولی که از طریق نورد گرم تولید می‌شود؛ ورق سیاه و محصول بدست آمده از طریق نورد سرد، ورق روغنی نام دارد. از آنجایی که ما در این مقاله به مراحل تولید ورق سیاه می‌پردازیم، جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره‌ی اینکه بدانید ورق سیاه چیست به مقاله‌ی مربوطه مراجعه کنید.
در شیوه تولید نورد گرم، ابتدا فولاد ذوب و به یک شمش تبدیل می‌شود تا فرآیند تولید ورق سرعت بیشتری بگیرد. سپس بسته به نوع محصولی که قرار است تولید شود، نوبت به مرحله شکل‌دهی می‌رسد. به عنوان مثال عملیات شکل‌دهی محصولی مانند مفتول متفاوت از فرآیندی است که در این مرحله برای تولید مقاطع ساختمانی، میلگرد و ورق انجام می‌شود. نورد سرد نیز که دومین روش تولید انواع مقاطع فولادی است، با حرارت کمتری انجام می‌شود. در این شیوه تولید، شمش در دمایی پایین‌تر از دمای تبلور مجدد قرار گرفته و تبدیل به محصول نهایی می‌شود. در اکثر کارخانه‌ها برای تولید تسمه و ورق از این شیوه استفاده می‌کنند. یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌های بین محصولات تولیدی به روش نورد سرد و نورد گرم، کیفیت ابعاد و مشخصات مکانیکی بهتر محصولات گروه اول است.
فهرست
فرایند تولید ورق سیاه
همانطور که گفته شد، ورق سیاه معمولا، توسط یک فرآیند به نام نورد گرم تولید می‌شود. قبل و بعد از نورد گرم، فرآیندی روی این محصول انجام می‌شود که در ادامه مراحل آن را برای شما شرح خواهیم داد:
- ذوب:
در این مرحله، فولاد را ذوب می‌کنند تا به یک شمش یکنواخت و قابل‌پردازش تبدیل شود. این مرحله با استفاده از کوره پیش‌گرم انجام می‌شود.
- ریخته‌گری:
پس از ذوب شدن کامل فولاد، آن را در قالبی مستطیلی می‌ریزند تا پس از خنک شدن به شکل شمشی استوانه‌ای تبدیل شود.
- پوسته‌زدایی:
شمش‌ها پس از سرد شدن، در مرحله پوسته‌زدایی، از آلودگی‌ها و ذرات ناخالصی مبرا می‌شوند.
- نورد و آنیل:
در این مرحله، شمش‌ها از طریق غلتک‌ها عبور می‌کنند و با حرکت آن ها، نازک‌تر و مسطح‌تر می‌شوند. این عمل تا حدی اتفاق می‌افتد که ضخامت مناسب حاصل شود. در صورت نیاز، فولاد ممکن است بازپخت شود.
- خنک‌کاری:
ورق سیاه تولید شده در این مرحله با شیوه‌های خاصی سرد می‌شود تا تغییرات نهایی را در ویژگی‌ها و مشخصات آن ایجاد کند.
- بسته‌بندی:
در این مرحله، محصول نهایی را به شکل کلاف پیچ بسته‌بندی می‌کنند تا حمل و نقل آسان‌تر شود. درواقع، بعد از خروج ورق‌ها از قفسه‌های نورد نهایی، باید دمای آنها به طور کنترل شده کاهش یابد و خنک شوند. هدف نهایی این مرحله، رسیدن ورق‌ها به دمای مناسب برای کلاف‌پیچی است که حدوداً تا دمای 580 درجه سانتی‌گراد می‌رسد. پس از رسیدن به این دما، محصول نهایی به صورت کلاف درآمده و مرحله کاهش دما و آماده‌سازی برای بارگیری انجام می‌شود.
ورق‌های فولادی برای استفاده در سازه‌ها و ماشین‌آلات به دلیل مقاومت کششی و دوام بالا مناسب هستند. روش تولید این محصول می‌تواند بر مشخصات و ویژگی‌های نهایی آن تأثیرگذار باشد. به همین دلیل، در صورت نیاز به استفاده از این محصول در پروژه خود و با توجه به قیمت آهن، مهم است که اطلاعات کافی درباره مراحل تولید ورق سیاه داشته باشید.
تکنیک‌های کاربردی در تولید ورق سیاه
به طور کلی، تولید ورق سیاه در کارخانه‌ها با استفاده از چهار مرحله‌ی اصلی صورت می‌گیرد که اگر به درستی انجام شود در کیفیت آن می‌تواند موثر باشد. این مرحله‌ها عبارتند از:
- تولید گندله:
سنگ‌آهن به همراه ناخالصی‌های خود به گلوله‌هایی به نام گندله تبدیل و پخته می‌شود. این فرآیند با احیای مستقیم سنگ‌آهن در واکنش با کربن، آهن خالص را تولید می‌کند که در مراحل بعدی استفاده می‌شود.
- تولید فولاد مذاب:
آهن‌اسفنجی در کوره قوس الکتریکی قرار می‌گیرد و به فولاد مذاب تبدیل می‌شود. درجه‌ی ورق آهنی با توجه به ترکیب عناصر شیمیایی که در این مرحله بعد از سرباره‌گیری اضافه شده، تعیین و برای داشتن ترکیب یکنواخت به آن گاز دمیده می‌شود.
- تولید تختال (slab):
فولاد مذاب پس از تصفیه، درون ماشین ریخته‌گری سرازیر می‌شود. این ماشین قالبی دارد که به شکل نوار مستطیلی است و فولاد مذاب با قرار گرفتن درون این قالب به شکل آن درآمده و با استفاده از جریان آب خنک می‌شود. در این مرحله، نوارهای مستطیلی با ضخامت ۲۰ سانتی‌متر (همان تختال‌ها) خارج می‌شوند.
- نورد گرم:
تختال داخل کوره پیش‌گرم قرار می‌گیرد و با دمای حدود 1200 درجه سانتی‌گراد شکل‌پذیر می‌شود. سپس با استفاده از نورد خشن و نورد بیشتر، با عبور از غلتک، ضخامت موردنظر بدست می‌آید. این محصول به صورت کلاف یا با استفاده از دستگاه‌های برش به صورت صفحات با ابعاد مشخص برش خورده و به بازار عرضه می‌شود.
تا به اینجای مقاله، تلاش شده است، تمامی مراحل تولید یک ورق سیاه را به صورت کامل برای شما شرح دهیم. در ادامه با ما بمانید تا کمی از میزان تاثیر کیفیت و مشخصات مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید ورق سیاه آگاهی پیدا کنید.
کیفیت و مشخصات مواد اولیه مورد نیاز برای تولید ورق سیاه
ورق سیاه دارای گریدهای مختلفی است که خواص مکانیکی و سختی آنها را تعیین می‌کند. در فرآیند تولید این محصول خواص مکانیکی فولاد بهبود می‌یابد و ناخالصی‌های آن به سطح می‌آیند که باعث افزایش مقاومت و شکل‌پذیری فولاد می‌شود. ورق سیاه دارای جوشکاری بهتری است و مقاومت قابل قبولی در برابر فشار از خود نشان می‌دهد. این نوع ورق کاربردهای زیادی دارد و برای هر کاربرد خاص، ضخامت مناسبی نیاز است؛ لذا کیفیت فولاد از جمله مقاومت خستگی خوب، جوش پذیری بالا، پایین بودن ناخالصی‌های غیر فلزی می‌تواند در گرید ورق سیاه تولید شده تاثیر داشته باشد.
جمع‌بندی
ورق گرم یا سیاه به عنوان یکی از تولیدات مهم در صنایع مختلف، در ساخت و تولید فراورده‌های فولادی متنوعی استفاده می‌شود.در این مقاله به صورت مفصل به مراحل تولید ورق سیاه اشاره کردیم. از مراحل اصلی تولید این نوع ورق، ذوب، ریخته‌گری، پوسته‌زدایی، نورد و آنیل، خنک‌کاری و بسته‌بندی است که هر کدام را به شکل کامل توضیح دادیم. اگر قصد خرید این محصول را دارید، می‌توانید با مراجعه به سایت پیوان به عنوان یکی از تامین‌کننده‌های اصلی فولاد و استعلام بروز قیمت ورق سیاه، خرید مطمئنی داشته باشید.
نظر شما