به طور کلی برای تولید ورق از دو نوع تکنولوژی به نامهای نورد سرد و نورد گرم، استفاده میشود. ورق تولید شده با استفاده از نورد گرم، ورق سیاه ناميده میشود. بر اساس استفاده از روش نورد سرد نیز ورق روغنی تولید میشود. موضوع بحث ما در این مقاله فرایند تولید ورق سیاه است. ورق سیاه یکی از پرکاربردترین مصالح آهنی است. این ورق نوعی صفحه فولادی است که با کمی دقت در اطرافمان میتوانیم کاربردهای فراوان آن را ببینیم.این ورق به دو روش نورد گرم پیوسته و نورد گرم ناپیوسته تولید میشود. این ورق با توجه به میزان ضخامتی که دارد ، به دو صورت رول و برش خورده تولید و به بازار عرضه میشود. به عنوان مثال ورق سیاه ضخامت 1.5 و کمتر از آن به صورت رول تولید میشود. برای آشنایی بیشتر با مراحل تولید ورق سیاه و آخرین تغییرات قیمت ورق سیاه در سایت پیوان پیشنهاد میکنیم تا پایان با ما همراه باشید.
ورق سیاه به چه ورقی گفته میشود؟
ورق سیاه به طور کلی ورقی است که با استفاده از نورد گرم تولید شود. دلیل نامگذاری ورق سیاه، این است که مواد اولیهی این ورقها در دمای بسیار بالایی قرار میگیرند. از اینرو طی انجام فرایندهایی، ورقها ظاهری مات پیدا میکنند. بنابراین به دلیل ظاهر مات و سیاه رنگی که دارند به عنوان ورق سیاه در بازار شناخته میشوند. با توجه به اینکه برای تولید ورق سیاه از نورد گرم استفاده میشود، به همین دلیل به این ورق، نورد گرم نیز گفته میشود. نورد گرم از روشهای رایج برای تولید مقاطع فولادی است.
بیشتر بخوانید: ورق سیاه برشی| قیمت ورق سیاهبرش خورده فولاد مبارکه
نورد گرم تولید ورق سیاه
در این روش ابتدا شمشهای فولادی با قرار گرفتن در کوره و بر اثر حرارت بالا ذوب میشوند. در مراحل بعدی و طی انجام چند فرایند، شمشها به شکل نهایی محصول تبدیل میشوند. در مرحلهی بعد، خنککاری انجام میشود. در نهایت بر اساس اندازههای استاندارد، محصول برش داده میشود و جهت عرضه به بازار بستهبندی میشود. نورد گرم باعث ایجاد تغییر در خواص فیزیکی مواد اولیه میشود. در تولید این ورق با استفاده از نورد گرم، فرایندهای مختلف بر روی اسلب یا تختال انجام میشود. تختال محصول نیمساختهای است که جنس آن از فلز است. تختال در تولید ورق سیاه به عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار میگیرد.
اطلاعات بیشتر در مقاله کاربرد پروفیل سیاه،مفتول و سیم سیاه
روش تولید ورق سیاه با استفاده نورد گرم
در ابتدا، تختال را تا دمای 1280 درجه سانتیگراد وارد کوره میکنند. در مرحلهی بعد تختالهای حرارت دیده، جهت انجام نورد گرم، از داخل غلطکهایی که در خلاف جهت یکدیگر در حال حرکتند، عبور میکنند. بر اثر نیرویی که از طرف غلطکها به تختال وارد میشود، ضخامت تختال، کاهش و طول آن افزایش پیدا میکند. در واقع با توجه به فشارهایی که به تختال وارد میشود، خواص فیزیکی و مکانیکی محصول تا حدودی بهبود پیدا میکند. در مرحلهی بعد برای برطرف کردن عیبهای ساختاری محصول، تختال را تا دمای 1200 درجه سانتیگراد گرم میکنند. البته در امر تنظیم دما، باید نهایت دقت به کار برده شود، زیرا ممکن است در صورت بیدقتی باعث ایجاد مشکلات فراوان و هزینههای جبران ناپذیری شود.
بیشتر بخوانید: تفاوت ورق st52 با ورق سیاه st37 چیست ؟
مراحل تولید ورق سیاه
حال که نسبت به روش تولید این ورق شناخت پیدا کردید، برای درک بیشتر موضوع بهتر است با مراحل تولید آن نیز آشنا شوید. به طور کلی تولید ورق سیاه با استفاده از نورد گرم در چند مرحله به صورت زیر انجام میشود.
اولین گام در تولیداین ورق، مرحله ذوب کردن است. برای تبدیل فولاد به صفحههای نازک، ابتدا باید آنرا پردازش کرد. جهت این کار باید فولاد موردنظر ذوب شود، تا به یک شمش قابل پردازش تبدیل شود. در این شرایط است که میتوان شمشهای یکنواخت شده را تحت فشار، به صورت ورقهای مسطح تولید کرد. برای تولید هر نوع از مقاطع فولادی، مرحله ذوب کردن یکی از مراحل غیرقابل حذف است که برای انجام آن نیاز به کوره پیشگرم است.
یکی از مراحل تولید ورق سیاه که نقش موثری در ساخت این ورق دارد، مرحله ریختهگری است. در این مرحله، فولاد ذوب شده را داخل بوته ریخته تا به شکل قالبهای موردنظر دربیاید. زمان دقیق انجام مرحله ریختهگری زمانی است که فولاد به حالت مایع است. فولاد پس از خنک شدن به شکل قالب درمیآید بنابراین به یک جسم مستطیلی تبدیل میشود که شمش نام دارد.
پوستهزدایی یکی از مراحلی است که برای تولید ورق سیاه با کیفیت بالا، لازم و ضروری است. شمشها که به عنوان ماده اولیه در ساخت ورق سیاه در نظر گرفته میشوند، باید عاری از هرگونه آلودگی باشند. جهت انجام این کار، هنگامی که شمشها سرد شدند اقدام به تمیز کردن آن از طریق پوستهزدایی میشود. برای پوستهزدایی از یک مخلوط شیمیایی استفاده میشود تا هر گونه آلودگی از سطح شمشها پاک شود.
یکی از مهمترین مراحل تولید ورق سیاه، این مرحله است. در این مرحله با استفاده از دو غلطک بزرگ، شمشهای فولادی را به صورت حرکت رفت وبرگشتی نازک میکنند. روند نازک کردن تا جایی ادامه پیدا میکند تا شمشها به ضخامت محصول نهایی برسند. به عنوان یک نکتهی کلیدی در نظر داشته باشید، زمانی که شمشها دائما از بین غلطکها عبور میکنند، سخت میشوند. در نتیجه برای حفظ کیفیت و زیبایی محصول، بهتر است شمشها بازپخت شوند و دوباره مرحله آلودگی زدایی انجام شود. دمای فولاد در مرحلهی بازپخت باید در حد گرم شدن باشد و به هیچ وجه نباید ذوب شود.
در مرحلهی خنککاری، با استفاده از روشهای مشخص و در مدت زمان معین اقدام به خنککاری محصول میکنند. تغییر در مشخصات و ویژگیهای ورق سیاه، ناشی از تفاوت در روش خنککاری است.
در مرحلهی آخر از ورق تولید شده به صورت کلاف بستهبندی میشود. ورق سیاهی که به این صورت بستهبندی میشود، حملونقل آن نسبت به روش بستهبندی دیگر آسانتر است.
بیشتر بخوانید: انواع ورق سیاه،ویژگی ورق سیاه و کاربرد آن!
ضخامت ورق سیاه
یکی از مزیتهای ورقهای سیاه، مناسب بودن قیمت آن نسبت به ورقهای فولادی دیگر است. از این رو این ورقها با ضخامتها و اندازههای متنوعی تولید میشوند و در موارد بسیاری مورد استفاده قرار میگیرند. عرض ورقهای سیاه نیز متناسب با ضخامتی که دارند یکی از این 4 مورد، 100، 125، 150 و 200 سانتیمتر است. یکی از انواع ورقهای سیاه تولید شده، ورق سیاه با ضخامت 1.5 و عرض 100 سانتیمتر است. این نوع ورق از استحکام تسلیم 235 MPA و استحکام کششی 360 تا 510 MPA برخوردار است. ورق سیاه ضخامت 1.5 میلیمتر به دو صورت رول به بازار عرضه میشود. جهت اطلاع بیشتر درباره محصولات کارخانه فولاد کاویان اهواز میتوانید کلیک کنید.
جمع بندی نهایی تولید ورق سیاه
ورق سیاه یکی از ورقهای فولادی است که با استفاده از روش نورد گرم تولید میشود. تولید ورقهای سیاه بر اساس نورد گرم دارای مراحلی است که با رعایت کردن آنها میتوان ورق سیاه با کیفیت تولید کرد. در این مقاله تلاش کردیم مراحل تولید این ورق را برای شما بیان کنیم. از عواملی که روی کیفیت و مشخصات ورق سیاه تاثیرگذار است، روش تولید این ورقها است. از این رو اگر قصد خرید ورقهای سیاه برای پروژهی خود دارید بهتر است با اطلاع کافی از مراحل تولید آن اقدام به خرید کنید. در این صورت مطمئنا محصول خریداری شده توسط شما دارای ویژگیها و مشخصههای بهتری خواهد بود.