قیمت میلگرد
قیمت ورق
قیمت تیرآهن و هاش
قیمت پروفیل
قیمت نبشی
قیمت ناودانی
قیمت لوله و اتصالات
قیمت صنایع مفتولی
قیمت تخته و چوب
ورق روغنی چیست و چرا این‌قدر پرطرفدار است؟
ورقهای فولادی، این سازه‌های مستحکم صنعت، به دو روش نورد سرد و نورد گرم پا به عرصه تولید می‌گذارند. از دل نورد سرد، ورقی متولد می‌شود که درخشش روغنی‌اش و استحکام بی‌بدیلش، آن را به انتخابی ممتاز در میان مقاطع فولادی بدل کرده است. این ورق، که به “ورق روغنی” شهره است، با ظاهری چشم‌نواز و ویژگی‌هایی کم‌نظیر، در گستره‌ای از صنایع به کار گرفته می‌شود.
در این نوشته، به بررسی عمیق‌تر ورق روغنی می‌پردازیم: از فرآیند تولید و مشخصات ظاهری‌اش گرفته تا کاربردهای متنوع آن در صنعت. همچنین مروری خواهیم داشت بر برجسته‌ترین تولیدکنندگان این محصول در ایران و قیمت ورق روغنی در بازار. در این سفر آگاهی، با پیوان همراه شوید و جلوه‌ای دیگر از هنر فولاد را بشناسید.
فهرست
ورق روغنی چیست
ورق روغنی، محصولی از جنس فولاد، از دل فرآیند نورد سرد و در اوج ظرافت و دقت صنعتی متولد می‌شود. در این فرآیند، ورق فولادی در دمایی ملایم، میان دمای اتاق و 200 درجه سانتی‌گراد، تحت فشار شدید قرار می‌گیرد و از میان غلتک‌های قوی عبور داده می‌شود. این فرآیند نه تنها ضخامت ورق را تنظیم می‌کند، بلکه استحکام و دوام آن را به طرز شگفت‌انگیزی افزایش می‌دهد، تا محصولی مقاوم در برابر فشار به ارمغان آید.
راز نام “ورق روغنی” در ظاهر صیقلی و براق آن نهفته است؛ گویی آینه‌ای از توانایی‌های صنعتی را در دست دارید. همچنین، در پایان نورد سرد، لایه‌ای از روغن بر سطح ورق کشیده می‌شود، که همچون زرهی نامرئی، مقاومت آن را در برابر خوردگی و اکسیداسیون افزایش می‌دهد.
این محصول نه تنها مظهر قدرت، بلکه نمادی از زیبایی نیز هست. سطح صاف و یکنواخت، شکل‌پذیری برجسته و مقاومت بالا در برابر کشش، ویژگی‌هایی است که ورق روغنی را به انتخابی بی‌رقیب برای کاربردهای متنوع بدل کرده است.
آشنایی با انواع ورق روغنی
ورق روغنی که در صنعت با نام ورق سرد نیز شناخته می‌شود، محصولی است که بر پایه آلیاژهای مختلف و فرآیندهای حرارتی گوناگون، به چندین نوع تقسیم می‌شود. ترکیباتی همچون کربن، منگنز، سیلیسیوم، فسفر، گوگرد و کروم، ساختار این ورق‌ها را تقویت می‌کنند و به آنها خواص بی‌نظیری می‌بخشند. اکنون نگاهی به انواع برجسته این محصول می‌اندازیم:
1. ورق معمولی ST12
این نوع ورق روغنی، یکی از پرکاربردترین گزینه‌ها در صنایع ساختمانی و صنعتی است. انعطاف‌پذیری بالای آن تا زاویه ۴۵ درجه، و مقاومت طولانی‌مدت تا ۱۸ ماه، از ویژگی‌های برجسته این محصول است. نام دیگر آن، ورق کششی است، زیرا با حفظ استحکام، توانایی خم شدن قابل‌توجهی دارد و در پروژه‌های متنوعی به کار می‌رود.
2. ورق نیمه کشش ST13
این ورق که با نام‌های نیمه‌کششی یا نیمه‌کشسانی نیز شناخته می‌شود، تا زاویه ۹۰ درجه قابلیت خم شدن دارد. ویژگی منحصربه‌فرد این ورق، کاربرد در سازه‌هایی با پرسکاری کم‌عمق و عملیات جوشکاری است. هرچند ماندگاری آن به حداکثر ۸ ماه محدود می‌شود، اما به دلیل عملکرد ویژه‌اش در صنایع صنعتی و غیرصنعتی، همواره مورد توجه قرار دارد.
3. ورق فوق کشش ST14
این نوع ورق روغنی، با انعطاف‌پذیری استثنایی، نقشی کلیدی در صنایع خودروسازی و پرسکاری عمیق ایفا می‌کند. قابلیت خم شدن کامل آن، این ورق را به گزینه‌ای بی‌رقیب در پروژه‌هایی با نیاز به شکل‌دهی دقیق تبدیل کرده است. البته تاریخ انقضای این محصول نیز حداکثر ۸ ماه است.
4. ورق ST37
این ورق، با درصد پایین کربن و استحکام متوسط، خاصیت جوش‌پذیری بالایی دارد. کاربردهای متنوع آن در صنایع کشتی‌سازی، پل‌سازی و ساختمان‌سازی، نشان از قدرت و کارایی بالای این محصول دارد. از دیگر ویژگی‌های برجسته ورق ST37 میتوان به شکل‌پذیری عالی، قدرت کششی بالا و توانایی تحمل فشار زیاد اشاره کرد. در ادامه پیشنهاد ما مقاله ورق st37 پیوان است.
مشخصات فنی ورق روغنی
ورقهای روغنی، نمادی از دقت در مهندسی و هنر در تولید، با عبور از فرآیندهای پیچیده نورد سرد و عملیات حرارتی، از دیگر ورقهای فولادی متمایز می‌شوند. این فرآیندها باعث افزایش مقاومت کششی تا ۲۰ درصد شده و سطحی یکدست و صاف به این ورق‌ها می‌بخشند. مقاومت بالا در برابر کشش و خم‌شدگی، همراه با دوام چشمگیر در برابر کرنش، موجب می‌شود محصولاتی که از این ورق‌ها ساخته می‌شوند، فرم و زیبایی خود را حتی پس از استفاده طولانی حفظ کنند.
ضخامت این ورق‌ها بین ۰.۳ تا ۳ میلی‌متر متغیر بوده و عرض استاندارد آنها معمولاً در بازه ۱۰۰ تا ۱۲۵ میلی‌متر قرار دارد. در عین حال، سه اندازه رایج برای طول این محصولات به ترتیب ۱۸۳۰، ۲۴۴۰ و ۳۰۵۰ میلی‌متر است. چنین تنوعی، امکان استفاده از این ورق‌ها را در کاربردهای گوناگون صنعتی و غیرصنعتی فراهم می‌آورد.
برای محاسبه وزن این ورقهای خاص، فرمولی ساده اما دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد که به این صورت است: طول در عرض در ضخامت در چگالی، معادل وزن محصول خواهد بود. این ویژگی‌ها، ورق روغنی را به انتخابی ایده‌آل در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و بسیاری از کاربردهای دیگر تبدیل کرده است.
در زبان انگلیسی، این ورق‌ها با نام Cold Rolled Steel Sheet شناخته می‌شوند که گواهی بر فرآیند دقیق و کیفیت برجسته این محصولات است. از این رو، ورقهای روغنی نه تنها نمادی از استحکام و کارایی، بلکه نمایشی از زیبایی و استاندارد در صنعت فولاد هستند.
کاربرد های ورق روغنی در صنایع مختلف
ورق روغنی، با خواص برجسته‌ای همچون استحکام، زیبایی و انعطاف‌پذیری، در صنایع مختلف حضوری چشمگیر دارد. این محصول که نتیجه فرآیند نورد سرد است، در بسیاری از حوزه‌های صنعتی و تولیدی کاربردهای فراوانی یافته است: در ادامه می‌توانید مقاله پیوان را درباره کاربرد ورق روغنی مطالعه کنید.
- خودروسازی: ورق روغنی در تولید قطعات مختلف خودرو از جمله فیلترها، گِل‌گیر، لوله اگزوز و قطعات داخلی کاربرد دارد. دوام بالا و سطح صیقلی آن، این ورق را به گزینه‌ای ایده‌آل برای این صنعت تبدیل کرده است.
- لوازم خانگی: از یخچال و فریزر گرفته تا مایکروفر، اجاق گاز، رادیاتور و هود، همه به نوعی از ویژگی‌های مکانیکی و ظاهری ورق روغنی بهره‌مند می‌شوند.
- صنایع روشنایی: برای تولید کاورها و قطعات داخلی محصولات روشنایی، این ورق به دلیل سطح صاف و کیفیت پایدار، به کار گرفته می‌شود.
- آبگرمکن‌سازی: در تولید بدنه‌های مقاوم و بادوام آبگرمکن، ورق روغنی نقشی کلیدی ایفا می‌کند.
- فیلترسازی: این محصول برای ساخت فیلترهای کششی، برشی و صافی انتخابی کاربردی و مطمئن است.
- منابع ذخیره‌سازی: از کپسول‌های آتش‌نشانی گرفته تا مخازن دیگر، همگی از مزایای استحکام و دوام این ورق بهره‌مند هستند.
- ساختمان‌سازی: در ساخت کابین‌های آسانسور، به دلیل ترکیب ظرافت و استحکام، ورق روغنی جایگاه خاصی دارد.
- تابلو برق: این ورق برای تولید اسکلت و کاور تابلوهای برق به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و سطح صاف، انتخابی ایده‌آل است.
فرایند تولید ورق روغنی
تولید ورق روغنی، هنری ظریف و صنعتی است که در چندین مرحله با دقت و ظرافت اجرا می‌شود، تا محصولی باکیفیت و آماده برای کاربردهای متنوع به دست آید:
1. تمیزکاری و اسیدشویی
سفر ورق از نورد گرم آغاز می‌شود، جایی که برای حذف زنگارها و ناخالصی‌های سطحی، به حمام اسید کلریدریک سپرده می‌شود. این مرحله، سطح ورق را به گونه‌ای می‌زداید که گویی آماده برای سفیدی و صیقلی شدن است.
2. نورد سرد
ورق در این مرحله به دستان نیرومند غلتک‌های صنعتی سپرده می‌شود. کاهش ضخامت ورق با عبور از این غلتک‌ها، قدرت و استحکام آن را دوچندان می‌کند.
3. شستشوی الکترولیتی
اگر ردی از آلودگی‌های سطحی باقی مانده باشد، این مرحله با استفاده از جریان الکتریکی، سطحی بی‌عیب و درخشان ایجاد می‌کند.
4. بازپخت (آنیل هیدروژنی)
اینجا جادوی متالورژی رخ می‌دهد؛ بازپخت با گاز هیدروژن، ویژگی‌های مکانیکی و ساختاری ورق را تقویت می‌کند. در این فرآیند، زمان کاهش یافته و کیفیت محصول به اوج خود می‌رسد.
5. نورد پوسته‌ای
چنانچه ناملایمت‌هایی مانند موج‌های ظریف یا اعوجاج‌هایی در سطح ورق دیده شود، این مرحله با دقتی مثال‌زدنی آنها را اصلاح می‌کند و خواص مکانیکی ورق را بهبود می‌بخشد.
6. خط بازرسی و اصلاح
این گام پایانی در سفر کنترل کیفیت است. هر نقص سطحی یا ابعادی شناسایی و رفع می‌شود. روغن‌کاری نیز در این مرحله، مانند یک محافظ وفادار، ورق را در برابر زنگ‌زدگی ایمن می‌کند.
7. کلاف‌بندی
در نهایت، ورق به صورت کویل‌هایی منظم و مرتب پیچیده می‌شود. این کلاف‌ها، آماده ورود به بازار و تحویل به صنایع گوناگون هستند.
8. روغن‌کاری نهایی
آخرین لمس تولید، کشیدن لایه‌ای از روغن بر سطح ورق است. این کار، ورق را نه‌تنها در برابر خوردگی مقاوم می‌کند، بلکه به روانی عملیات نورد آینده نیز کمک شایانی می‌نماید.
مزایای ورق روغنی
ظاهر براق این ورق‌ها، آنها را برای کاربردهایی که به ظاهر محصول اهمیت می‌دهند، مناسب می‌سازد. علاوه بر جذابیت ظاهری، این ورق‌ها از استحکام بالایی برخوردارند که برای تولید محصولاتی مقاوم و با دوام بسیار حیاتی است. مقاومت آنها در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی نیز باعث می‌شود تا در محیط‌های صنعتی و شرایط سخت، دوام بیشتری داشته باشند.
توانایی این ورق‌ها در تحمل وزن بالا و مقاومت در برابر فشار، آنها را برای استفاده در ساختارهای مقاوم و تجهیزات سنگین مناسب می‌سازد. از سوی دیگر، سرعت و راحتی در تولید ورق روغنی، به‌ویژه در فرآیند ساده و سریع نورد سرد، باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری در تولید می‌شود. همچنین، قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه این ورق‌ها، گزینه‌ای اقتصادی برای صنایع مختلف به حساب می‌آید.
سطح یکنواخت و صیقلی ورقهای روغنی نیز ویژگی مهمی است که باعث می‌شود تغییرات فیزیکی ناشی از انقباض و انبساط به حداقل برسد و این ورق‌ها برای آب‌کاری و رنگ‌کاری بسیار مناسب شوند. به طور کلی، این ویژگی‌ها دست به دست هم می‌دهند تا ورقهای روغنی انتخابی مطلوب برای کاربردهای متنوع صنعتی باشند.
کارخانجات تولید کننده ورق روغنی
در ایران، چندین کارخانه معتبر و شناخته‌شده در زمینه تولید ورق روغنی فعالیت دارند که هرکدام با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و رعایت استانداردهای بین‌المللی، محصولات خود را به بازار عرضه می‌کنند. از جمله این کارخانجات میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
این شرکت یکی از برترین تولیدکنندگان ورق روغنی در ایران است که به دلیل کیفیت بی‌نظیر محصولات خود در صنایع مختلف محبوبیت ویژه‌ای دارد. ورقهای تولیدی این کارخانه همواره با استحکام بالا و سطحی یکنواخت، در پروژه‌های بزرگ و مهم مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کارخانه فولاد گیلان
فولاد گیلان نیز به عنوان یکی از پیشگامان تولید ورقهای فولادی در ایران، به‌ویژه در زمینه ورق روغنی شناخته شده است. این کارخانه با استفاده از تجهیزات مدرن و رعایت استانداردهای جهانی، توانسته است محصولات خود را از سایر تولیدات مشابه متمایز سازد و به عنوان یکی از تامین‌کنندگان بزرگ صنعت فولاد در کشور شناخته شود.
کارخانه هفت الماس قزوین
ورقهای روغنی تولیدی این کارخانه، که در بازار داخلی و خارجی با کیفیت بالا شناخته می‌شوند، از جمله مرغوب‌ترین محصولات در این حوزه به شمار می‌آید. این کارخانه علاوه بر ورق روغنی، ورقهای نورد سرد، گالوانیزه و استنلس استیل را نیز تولید کرده و سهم قابل توجهی در بازارهای داخلی و خارجی دارد.
کارخانه فولاد غرب
این کارخانه نیز از تولیدکنندگان مطرح در صنعت فولاد است که علاوه بر ورق روغنی، محصولات دیگری همچون ساندویچ پنل‌های سقفی و دیواری، کلین روم و سردخانه‌ای را با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و به‌صورت تمام اتوماتیک تولید می‌کند.
جمع بندی
ورقهای روغنی به عنوان یکی از محصولات مهم و پرکاربرد در صنعت فولاد، به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر یکنواخت و صیقلی، در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، لوازم خانگی، ساختمان‌سازی و صنایع روشنایی به کار می‌روند. این ورق‌ها در فرآیندی پیچیده از تمیزکاری، نورد سرد، آنیل و روغن‌کاری تولید می‌شوند تا ویژگی‌هایی نظیر انعطاف‌پذیری و مقاومت عالی در برابر فشار را به دست آورند.
کارخانجات معتبر داخلی مانند فولاد مبارکه، فولاد گیلان، هفت الماس قزوین و فولاد غرب در تولید این ورق‌ها نقش برجسته‌ای دارند و محصولاتشان با کیفیت بالا در بازار عرضه می‌شود. در کنار تولید داخلی، ورقهای روغنی وارداتی نیز از کشورهای مختلف وارد بازار ایران می‌شوند.
در این میان، شرکت پیوان با ارائه بهترین محصولات آهن‌آلات و چوب، می‌تواند شما را در تامین نیازهای فولادی و ساختاری‌تان یاری دهد. برای اطلاعات بیشتر و خرید محصولات، با شماره تماس 45171_021 در ارتباط باشید.
نظر شما