یکدر دنیای مصالح ساختمانی، بلوک هبلکس همچون نگینی درخشان در میان مواد مدرن میدرخشد. ترکیبی از سیمان، آهک، پودر آلومینیوم و سیلیس، این بلوکها را به انتخابی ممتاز بدل کرده است. بلوک هبلکس در برابر صدا، حرارت و رطوبت عایقی قدرتمند است. همچنین این بلوک ویژگیهای فراوانی دارد. در این مقاله به بررسی عمیقتر این بلوکها، ویژگیهای بینظیر و کاربردهای گسترده آنها خواهیم پرداخت.
هبلکس، که به بلوک سبک AAC نیز مشهور است، از جمله مصالح نوین و کارآمد در دنیای ساخت و ساز به شمار میآید. این بلوکهای بتنی به طور ویژه برای عایقکاری طراحی شدهاند و به راحتی در فضاهای داخلی و خارجی ساختمانها قابل استفاده هستند. ساختار منحصر به فرد آنها امکان نصب سریع و آسان را فراهم میکند. علاوه بر این، بلوکهای آن در زمینههایی نظیر لولهگذاری و سیمکشی نیز کارآمدند و با استفاده از آنها، نیازی به عایقکاری مجدد نخواهد بود. در ایران، هبلکسها در ابعاد متنوعی، از جمله طول 600 میلیمتر، ارتفاع 250 میلیمتر و ضخامتهای مختلف تا 500 میلیمتر در دسترس هستند.
ویژگی های بلوک هبلکس
بلوک هبلکس با ساختار منحصر به فرد خود، ویژگیهایی خاص را به همراه دارد که استفاده از آن را در ساخت و ساز بسیار ارزشمند میسازد. از جمله این ویژگیها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
وزن سبک: بلوک هبلکس به نسبت آجر و سایر مصالح ساختمانی وزن کمتری دارد. برای نمونه، یک بلوک با ابعاد 60 در 25 در 20 سانتیمتر، در حالی که حجمی برابر با 46 آجر دارد، تنها یک چهارم وزن آنها را به دوش میکشد.
مقاومت بالا: بلوکهای هبلکس در برابر زلزله و تنشهای خارجی به خوبی مقاومت میکنند.
عایقکاری مؤثر: بلوکهای هبلکس به طور مؤثری در برابر گرما، صدا و سرما عایق عمل میکنند. این ویژگی به مهندسان و مالکان این امکان را میدهد که نیاز به عایقهای اضافی را با استفاده از هبلکس برطرف سازند.
پیشگیری از آتشسوزی: یکی دیگر از خصوصیات بارز بلوک هبلکس، کندی هدایت حرارت و انتقال آتش است. این ویژگی به خوبی از گسترش آتش و وقوع حوادث ناگوار جلوگیری میکند.
به طور کلی، بلوک هبلکس نه تنها یک انتخاب معقول برای ساخت و ساز است، بلکه به بهبود کیفیت زندگی و ایمنی ساکنان نیز کمک شایانی میکند.
تاریخچه بلوک هبلکس
بلوک سبک بتنی که به اختصار به آن AAC میگویند. این نوآوری در سال ۱۹۲۴ میلادی توسط مهندس معمار سوئدی، آرشیتکت Johan Axel Erikson، به دنیا معرفی گردید. او با انجام آزمایشهای متعدد به این نتیجه رسید که با حرارت و فشار بالا، میتوان محصولی بتنی متخلخل و با مقاومت بالا تولید کرد. وجود حبابهای گاز در این بتن، آن را به یک عایق مؤثر نیز تبدیل میکرد. این دستاورد به نام “Autoclaved Aerated Concrete” یا به اختصار AAC شناخته شد.
در حدود سال ۱۹۴۳، آلمانها نیز به این تکنولوژی روی آوردند و AAC را تحت نامهای تجاری مختلف تولید کردند. با پیشرفتهای مشابه، انگلستان نیز با استفاده از خاکستر به جای سیلیس، این بلوکهای AAC را به صنعت ساختمان معرفی کرد.
امروزه ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی بلوکهای AAC بهبود یافته است. این بهبودها ناشی از تغییرات جزئی در فرمولاسیون است. در حال حاضر، بیش از ۴۵۰ تولیدکننده در ۴۱ کشور جهان به تولید و عرضه این مصالح ساختمانی میپردازند. بلوک هبلکس، با تاریخچهای غنی و فناوری نوین، اکنون جایگاه ویژهای در صنعت ساخت و ساز پیدا کرده است.
روش تولید هبلکس
بلوک هبلکس، به عنوان یکی از مصالح ساختمانی پیشرفته، از ترکیب سیلیس که مادهای غیر قابل اشتعال است، تولید میشود. این بلوکهای سبک به دلیل وجود حبابهای ریز در ساختار خود، به طور قابل توجهی سبکتر از محصولات مشابه میباشند. خط تولید آن به سه سیلوی مجزا برای نگهداری سیلیس، آهک و سیمان نیاز دارد، که این سه ماده اصلی، پایهگذار ساخت هبلکس هستند. مواد اولیه به ترتیب از لایههای زیرین سیلو به وسیله بالابرهای صنعتی مخصوص به خط تولید منتقل میشوند و فرآیند ساخت آغاز میگردد.
مرحله اول تولید هبلکس
نخستین مرحله تولید هبلکس، شامل تهیه دوغاب سیلیس و آب است. در مخازن بزرگ، سیلیس با آب به گونهای ترکیب میشود که مادهای گلمانند ایجاد کند. سپس در آسیاب شماره دو، آهک و سیمان خشک به این دوغاب افزوده میشود. نسبت دقیق سیمان و آهک باید به گونهای باشد که دوغاب را به طور کامل خشک نکند و در عین حال رقیق نماند. در این مرحله، مهمترین کار ترکیب این سه ماده به شکل دوغاب است. میکسرهای مخصوص این ترکیب را دریافت کرده و با دقت وزن محصول ورودی را بررسی میکنند. سپس، مخلوط به مرحله دوم برای قالبریزی منتقل میشود.
مرحله دوم تولید بلوک هبلکس
قالبهایی که مخلوط در آنها ریخته میشود، هر کدام ظرفیت سه متر مکعبی دارند. فقط نیمی از این قالبها با مخلوط پر میشوند. این مخلوط نسبت دقیق سیمان، آهک و سیلیس درون قالبها ریخته میشود. فرآیند هوادار شدن هبلکس آغاز میگردد. واکنشهای شیمیایی منجر به ایجاد حبابهای ریز هوا در محصول میشود و ظرف مدت سه ساعت و نیم، حجم محصول به طور قابل توجهی افزایش مییابد. حبابهای هوا باید به خوبی در محصول حفظ شوند تا کیفیت نهایی حفظ شود. در این مرحله، دمای محصول به دلیل فعل و انفعالات شیمیایی به ۷۰ درجه سانتیگراد میرسد. پس از اندازهگیری دما، محصول برای برش به خط تولید منتقل میشود. قبل از این کار، قالبها باید با مازوت پوشانده شوند. این کار از چسبندگی در مرحله ریختهگری جلوگیری میکند.
مرحله سوم تولید بلوک هبلکس
کنترل کیفیت در این مرحله از تولید اهمیت ویژهای دارد. قبل از ورود محصول به خط، آزمایشهای شیمیایی انجام میشود تا اطمینان حاصل گردد که میزان هوادار شدن به اندازه کافی است. سطح خارجی هبلکسها در این بخش برداشته میشود تا سطحی هموار و مشخص از قالبها به نمایش درآید. دیوارهای جانبی قالبها به بخش برش منتقل میشوند، جایی که دستگاههای برش با دقت محصول را به صورت طولی برش میدهند. ابعاد برش، بسته به سفارش مصرفکنندگان تنظیم میشود. اندازههای برش باید در حد استاندارد باقی بماند تا از کارآیی لازم برخوردار باشد.
مرحله چهارم تولید بلوک هبلکس
در مرحله پایانی، هبلکسها به اتوکلاوها منتقل میشوند. دمای حرارت در این اتوکلاوها به حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد و فشار به ۱۲ اتمسفر میرسد. در این شرایط، قالبها به خوبی پخته میشوند و هبلکس نهایی تولید میگردد. پس از اتمام مرحله پخت، محصول نهایی به بخش بارانداز منتقل میشود تا به بازار مصرف عرضه گردد. این روش تولید باعث میشود هبلکسهای حاصل از آن، بسیار ایمن و محکم باشند و به عنوان عایقهای مؤثری برای رطوبت، سرما، گرما و صدا عمل کنند.
مزایای بلوک هبلکس
در ادامه به مزایای بلوک هبلکس در موضوعات مختلف اشاره خواهیم کرد
وزن سبک هبلکس
از جمله ویژگیهای بارز بلوکهای هبلکس، وزن کم آنها نسبت به آجر و دیگر مصالح دیوارچینی است. یک بلوک هبلکس با ابعاد ۲۰×۲۵×۶۰ معادل ۴۶ آجر حجم دارد، اما وزن آن تقریباً یکچهارم وزن آجرهاست. به همین دلیل، بلوک هبلکس به عنوان “آجر هبلکسی” شناخته میشود و بهطور گستردهای برای تیغهکشی در ساختمانها مورد استفاده قرار میگیرد.
مقاومت در برابر زلزله
سازههای سبک حاوی هبلکس، به دلیل کاهش وزن، استحکام و مقاومت بیشتری در برابر زلزله از خود نشان میدهند. این نوع ساختمانها در برابر فشارها و تنشهای خارجی، عملکرد بهتری دارند و این یکی دیگر از مزایای کلیدی بلوکهای هبلکس به شمار میآید.
عایق حرارتی و برودتی
ویژگیهای منحصر به فرد هبلکس آن را به عایقی مؤثر برای گرما، سرما و صدا تبدیل کرده است. قوانین جدید ساختمانسازی، مهندسان و مالکان را به بلوک هبلکس سوق داده است. این امر موجب صرفهجویی در مصرف انرژی میشود، زیرا دیوارهای هبلکس به راحتی گرما را منتقل نمیکنند و در نتیجه، فضاهای داخلی بهسرعت گرم میشوند.
عایق صدا
مسئله سر و صدا در ساختمانهای امروزی، بهویژه در ساختمانهای چندواحدی، از جمله چالشهای بزرگ است. بلوکهای هبلکس با وجود حبابهای ریز هوا در ساختار خود، به طرز شگفتانگیزی میزان انتقال صدا را کاهش میدهند. تنها در دسیبلهای بالای صداست که ممکن است صدا از دیوارهای هبلکس عبور کند.
عایق آتشسوزی
بلوکهای هبلکس بهخوبی عایق حرارتی و آتشسوزی هستند. استفاده از سیلیس در این بلوکها موجب میشود که حرارت به کندی منتقل شود و آتش به سختی به دیگر بخشهای ساختمان منتقل گردد. هنگام بروز حریق این ویژگی جان ساکنان را حفظ میکند.
صرفهجویی در زمان و هزینه ساختوساز
ابعاد بزرگ بلوکهای هبلکس، کار دیوارچینی را بسیار آسان میکند و کارگران معمولی نیز میتوانند به راحتی با آنها کار کنند. وزن سبک هبلکس سرعت کارگران را در جابهجایی و نصب افزایش میدهد و هزینه نهایی پروژه را کاهش میدهد، چرا که به ملات کمتری نسبت به آجر نیاز دارد.
سیمکشی آسان
بلوکهای هبلکس به راحتی با اره چوببری قابل برش هستند و در هنگام برش، ضایعات کمی تولید میکنند. این ویژگی باعث میشود که سیمکشی در این نوع بلوکها به سهولت انجام گیرد.
عایق رطوبت و یخزدگی
بلوکهای هبلکس با ساختار متخلخل خود، بهخوبی در برابر رطوبت مقاوم هستند. در بارانهای شدید و نشت آب، این بلوکها عملکرد خوبی از خود نشان میدهند و مانع از نفوذ رطوبت به داخل ساختمان میشوند. بلوکسهای هبلکس جذب رطوبت کمی دارند. این ویژگی باعث میشود که آنها هرگز یخ نزنند. در نتیجه، این موضوع از فرو ریختن ساختمان در درازمدت جلوگیری میکند.
صرفهجویی در هزینه کارگر
بلوکهای هبلکس با وجود ابعاد بزرگ، وزن کمی دارند و به آسانی قابل جابهجایی هستند. این ویژگی موجب میشود که کارگران بتوانند با سرعت بیشتری کار کنند و به همین دلیل، هزینه دستمزد کارگر برای ساخت و ساز با هبلکس بهطور قابلتوجهی کمتر از کار با آجر خواهد بود.
معایب هبلکس
بلوکهای هبلکس، هرچند دارای مزایای زیادی هستند، اما نمیتوان از آنها در دیوارهای باربر و حمال استفاده کرد. استحکام هبلکس نسبت به دیگر انواع بتنها کمتر است و این موضوع محدودیتهایی را در کاربردهای آن ایجاد میکند. استفاده از بلوک هبلکس در مکانهایی که پیشتر از آجر، بلوکهای سفالی و بتنی استفاده شده، مناسبتر است. بنابراین، دیوارهای داخلی ساختمان گزینههای مناسبی برای استفاده از بلوک هبلکس به شمار میروند.
استاندارد بلوک هبلکس
این محصول بر اساس استاندارد ۸۵۹۳ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تولید میشود. در فرآیند تولید آن از استانداردهای زیر بهرهبرداری میشود:
استاندارد ملی ایران ۸۵۹۲ (۱۳۸۵): تعیین جمع شدگی ناشی از خشک شدن بتن هوادار اتوکلاو شده.
استاندارد ملی ایران ۸۵۹۶ (۱۳۸۵): تعیین مقاومت فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده.
استاندارد ملی ایران ۹۱۵۹ (۱۳۸۵): تعیین درصد رطوبت بتن هوادار اتوکلاو شده.
استاندارد ملی ایران ۸۵۹۴ (۱۳۸۵): جرم حجمی خشک بتن هوادار اتوکلاو را تعیین میکند.
این استانداردها به تضمین کیفیت و کارایی هبلکس کمک میکنند. همچنین، اطمینان حاصل میکنند که این محصول دارای ویژگیهای مطلوب لازم است.
جمع بندی
بلوک هبلکس، با وزن سبک و ویژگیهای منحصر به فرد خود، گزینهای ایدهآل برای ساخت و سازهای مدرن است. این بلوکها به دلیل مقاومت بالا در برابر زلزله و آتشسوزی، عایق حرارتی و صوتی مؤثر، و سهولت در نصب، به طور گستردهای در دیوارچینیهای داخلی و خارجی ساختمانها مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین، ویژگیهای عایق رطوبت و برشکاری آسان هبلکس، آن را به مصالحی مناسب برای مناطق مختلف، به ویژه نواحی شمالی تبدیل کرده است.
شرکت پیوان با ارائه بهترین و باکیفیتترین محصولات آهنآلات و چوب، به شما این امکان را میدهد که پروژههای ساختمانی خود را با اطمینان و راحتی بیشتری اجرا کنید. از جمله محصولات ما میلگرد های مناسب برای نیازهای مختلف پروژههای شماست. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره، با شماره تماس 45171_021 با ما در ارتباط باشید. انتخاب پیوان، انتخابی هوشمندانه برای آیندهای ایمن و پایدار است.
بلوک هبلکس بهدلیل وزن سبک، عایق حرارتی و صوتی، و مقاومت در برابر آتش، در دیوارچینی داخلی و خارجی ساختمانها، عایقسازی سقف و کف، و همچنین در ساخت و سازهای صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار میگیرد. این بلوکها گزینهای مناسب برای افزایش ایمنی و صرفهجویی در هزینهها هستند.
نظر شما