لوله مانیسمان یا لوله بدون درز چیست؟
لوله بدون درز مانیسمان به دلیل استحکام و کاربردهای متنوعی که دارد، نقش مهمی را در صنایع مختلف ایفا میکند. در ایران، این لولهها به عنصری ضروری در بخشهایی مانند نفت و گاز، پتروشیمی و ساختوساز تبدیل شدهاند. در این مقاله به بررسی دقیق لولههای بدون درز، ویژگیهای آنها، فرآیند ساخت و اهمیتشان در بازار ایران میپردازیم.
فهرست
- لوله های بدون درز (مانیسمان) چیست؟
- ویژگی لوله های مانیسمان
- مشخصات فنی لوله های بدون درز مانیسمان
- انواع لوله مانیسمان
- کاربردهای لوله های مانیسمان (بدون درز)
- مزایای استفاده از لوله بدون درز مانیسمان
- محدودیت و معایب لوله های مانیسمان
- آشنایی با روش تولید لوله های بدون درز مانیسمان
- لوله گازی مانیسمان چیست؟
- جمع بندی
لوله های بدون درز (مانیسمان) چیست؟
برای شروع، بیایید به این سوال بپردازیم که لوله بدون درز مانیسمان چیست؟ لولههای بدون درز، که به آن لوله مانیسمان هم گفته میشود، نوعی لوله استوانهای شکل و فولادی هستند که بدون هیچ درز یا جوش ساخته میشوند. این ساختار یکپارچه، باعث استحکام و مقاومت بالاتر آنها در برابر فشار شده و آنها را برای کاربردهای پرفشار ایدهآل میسازد. سابقه استفاده از لولههای بدون درز مانیسمان به قرن نوزدهم برمیگردد، زمانی که برادران مانیسمان در آلمان اولین فرآیند تولید لولههای فولادی بدون درز را توسعه دادند. با گذشت سالها، پیشرفتهای فناوری، فرآیند تولید را بهبود بخشیده و منجر به تولید لولههای بسیار باکیفیتتری شده که استانداردهای سختگیرانه صنعتی را برآورده میکنند. برای آشنایی بیشتر با ساختار و انواع این محصول، میتوانید مقاله “لوله چیست” را مطالعه کنید.
ویژگی لوله های مانیسمان
از جمله مهمترین ویژگیهای لوله بدون درز مانیسمان شامل موارد زیر است:
- استحکام و دوام
لولههای بدون درز مانیسمان به دلیل استحکام و دوام فوقالعادهشان شناخته می شوند. در لولههای عادی، بخش جوشکاری شده استقامت کمتری داشته و ضعیفترین بخش است. بنابراین، نبود درز جوش، ضعیفترین نقطه لوله را از بین میبرد و به آن امکان میدهد تا فشار و تنشهای بالا را تحمل کند. این ویژگی، لولههای مانیسمان (بدون درز) را برای کاربردهایی که نیازمند عملکرد قابل اعتماد در شرایط سخت هستند، ایدهآل میکند.
- مقاومت در برابر خوردگی
لولههای بدون درز مقاومت عالی در برابر خوردگی از خود نشان میدهند که برای استفاده در محیطهایی که در معرض مواد خورنده قرار دارند، ضروری است. این مقاومت، عمر مفید لولهها را افزایش میدهد و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد.
- مقاومت حرارتی
یکی از اصلیترین ویژگی های لوله بدون درز مانیسمان، توانایی تحمل دماهای بالا بدون تغییر شکل یا از دست دادن استحکام است که مزیت قابل توجهی محسوب میشود. این ویژگی، آنها را برای کاربردهایی در صنایعی مانند تولید برق و پتروشیمی، که لولهها در معرض دماهای بالا قرار میگیرند، مناسب میسازد.
- دقت ابعادی بالا
به دلیل تولید بدون درز و کنترل دقیق فرآیند ساخت، لولههای مانیسمان از یکنواختی ضخامت دیواره و دقت ابعادی بالایی برخوردار هستند. این ویژگی باعث میشود تا در پروژههایی که به تلرانسهای دقیق نیاز دارند، عملکرد بهتری داشته باشند.
- سطح داخلی یکنواخت
سطح داخلی صاف و بدون درز این لولهها باعث کاهش افت فشار، بهبود جریان سیال و کاهش احتمال رسوبگیری در خطوط انتقال میشود. این ویژگی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و تاسیسات اهمیت زیادی دارد.
- قابلیت ماشینکاری و جوشکاری مناسب
لولههای مانیسمان بسته به جنس و استاندارد ساخت، قابلیت انجام عملیات ماشینکاری، برش، رزوهکاری و جوشکاری را دارند و به همین دلیل در ساخت تجهیزات صنعتی و خطوط لوله کاربرد گستردهای پیدا کردهاند.
- طول عمر بالا
به دلیل استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر فشار و خوردگی، لوله مانیسمان عمر مفید بالایی دارد و در صورت استفاده صحیح، نیاز کمتری به تعمیر و تعویض خواهد داشت.
مشخصات فنی لوله های بدون درز مانیسمان
مشخصات فنی لوله مانیسمان عبارت است از:
1. ابعاد و اندازه لوله بدون درز
لوله های مانیسمان در ابعاد و اندازههای مختلفی تولید میشوند تا نیازهای صنعتی گوناگون را برآورده سازند. قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول لوله میتواند به طور قابل توجهی تغییر کند و انعطافپذیری بالایی را در کاربرد آنها ایجاد کند.
از لحاظ قطر خارجی، این لولهها در اندازههای مختلفی میتوانند تولید شوند. با این حال، قطرهای نیم اینچ تا ۶ اینچ بیشترین کاربرد را داشته و استفاده از آنها متداولتر است. ضخامت دیواره نیز عموماً در تناسب با قطر خارجی است؛ در این بخش عموماً اعدادی بین ۲.۹ میلیمتر تا نزدیک به ۳۰ میلیمتر رواج بیشتری دارد. طول لولههای بدون درز مانیسمان نیز عموماً همانند سایر لولهها، ۶ متر است. با این حال، امکان تولید لوله بدون درز با قطر، ضخامت و عرضهای سفارشی هم وجود دارد. شما میتوانید وطن ابعاد مختلف لولههای بدون درز را در صفحه جدول وزن لوله مانیسمان مشاهده نمایید.
2. مواد سازنده لوله بدون درز مانیسمان
لولههای بدون درز معمولاً از انواع فولاد باکیفیت مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضدزنگ ساخته میشوند. هر نوع ماده دارای خواص ویژهای است که آن را برای کاربردهای خاصی مناسب میکند.
3. تحمل فشار لوله های مانیسمان
تحمل فشار یک لوله بدون درز، حداکثر فشاری است که میتواند بدون خرابی تحمل کند. این درجهبندی برای اطمینان از ایمنی و عملکرد قابل اعتماد سیستمهای لولهکشی در محیطهای پر فشار بسیار مهم است. مقدار فشار قابل تحمل توسط لوله به قطر و ضخامت و مواد سازنده لوله بستگی دارد. این ویژگی عموماً در جدول استاندارد لوله درج میشود.
4. استانداردها و گواهینامههای لوله بدون درز مانیسمان
استانداردهای مختلفی برای تولید این لولهها وجود دارد که مهمترین آنها شامل استانداردهای API ،ASTM ،ASME و DIN میشوند. این استانداردها، مشخصات دقیق برای ابعاد و تحمل فشار لولههای بدون درز را بررسی کرده و کیفیت مطلوب و یکپارچگی ساختاری این لولهها را تضمین میکنند.
- ASTM
استاندارد ASTM که مخفف American Society for Testing and Materials است، شامل مشخصات و ترکیبات مواد و تستهای مختلفی میشود که تضمین میکند لولهها توانایی تحمل شرایط سخت را داشته باشند. استانداردهای مهمی مانند ASTM A53 و ASTM A106 تحت این دسته قرار میگیرند. در این میان، استانداردهای ASTM A53 و ASTM A106 اهمیت بیشتری دارند.
- API
استاندارد API مخفف American Petroleum Institute است و به طور خاص برای صنایع نفت و گاز طراحی شده است و معیارهای سختگیرانهای برای تحمل فشار و دما دارد.
- ASME
استاندارد ASME مخفف American Society of Mechanical Engineers بوده بیشتر بر روی ساخت و طراحی تجهیزات تحت فشار متمرکز است.بنابراین، طبعاً لولههای بدون درز یا همان مانیسمان را هم در بر گرفته و آنها را با توجه به معیارهای دقیق دما و فشار طبقهبندی میکند. استفاده از این استاندارد در صنایع مختلف نفت، گاز و پتروشیمی ضروری است.
- DIN
استاندارد DIN، مخفف Deutsches Institut für Normung بوده و مجموعهای از استانداردهای آلمانی است که در اتحادیه اروپا نیز کاربرد دارند. این استاندارد شامل طیف وسیعی از لولهها است که در اتحادیه اروپا استفاده میشوند و استانداردهای مربوط به ابعاد و تحمل فشار لولههای بدون درز را هم در بر میگیرد.
انواع لوله مانیسمان
انواع لوله بدون درز مانیسمان از جنس و رده شامل موارد زیر است:
انواع لوله مانیسمان بر اساس جنس
لولههای مانیسمان جنسهای مختلفی دارند که عبارتند از:
- لوله مانیسمان فولاد کربنی
رایجترین نوع لوله بدون درز است و به دلیل استحکام بالا، تحمل فشار مناسب و قیمت اقتصادی، بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارد. این لولهها معمولاً مطابق استانداردهایی مانند ASTM A106 و ASTM A53 تولید شده و در خطوط انتقال نفت، گاز، بخار، آب، تاسیسات صنعتی و پروژههای ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند.
- لوله مانیسمان استیل
لوله مانیسمان استیل یا لوله بدون درز استنلس استیل از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند گریدهای 304 و 316 تولید میشود. این لولهها علاوه بر مقاومت بالا در برابر زنگزدگی، در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا نیز عملکرد مطلوبی دارند. به همین دلیل، دارای کاربرد گستردهای در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، دریایی و پتروشیمی هستند.
- لوله مانیسمان آلیاژی
این نوع لوله با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن یا نیکل به فولاد تولید میشود. وجود این عناصر باعث افزایش استحکام، مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر سایش و فشار میگردد. لولههای مانیسمان آلیاژی معمولاً در نیروگاهها، پالایشگاهها، بویلرها و خطوط انتقال سیالات با دما و فشار بالا استفاده میشوند.
- لوله مانیسمان گالوانیزه
لوله مانیسمان گالوانیزه در واقع همان لوله بدون درز فولادی است که سطح آن با پوشش روی (گالوانیزه)، برای افزایش مقاومت در برابر زنگزدگی، پوشانده میشود. این پوشش باعث افزایش دوام لوله در محیطهای مرطوب و خورنده شده و از آن در تأسیسات آب، برخی خطوط انتقال سیالات و محیطهایی با رطوبت بالا استفاده میشود. البته باید توجه داشت که گالوانیزه نوعی پوشش است و جنس لوله محسوب نمیشود.
انواع لوله مانیسمان بر اساس رده
یکی از مهمترین معیارهای دستهبندی لولههای مانیسمان، رده (Schedule) آنها است. رده لوله بیانگر ضخامت دیواره بوده و هرچه این عدد بیشتر باشد، ضخامت دیواره و در نتیجه تحمل فشار لوله نیز افزایش مییابد. برای اطلاعات کامل در مورد اینکه “رده لوله چیست؟” به مطلب مربوطه مراجعه کنید. انتخاب رده مناسب به عواملی مانند فشار کاری، دمای سیال و نوع کاربرد بستگی دارد.
رایجترین ردههای لوله مانیسمان عبارتاند از:
- رده 20: دارای دیواره نازکتر بوده و برای سیستمهای کمفشار و تأسیسات ساختمانی کاربرد دارد.
- رده 40: متداولترین رده لوله مانیسمان است و در پروژههای ساختمانی، خطوط انتقال آب، گاز و بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده میشود. برای آشنایی بیشتر به صفحه لوله مانسیمان رده 40 چیست مراجعه کنید.
- رده 80: به دلیل ضخامت بیشتر، برای خطوط انتقال سیالات و گازهای پرفشار، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مناسب است. مقاله لوله مانسیمان رده 80 چیست به شما در شناخت بیشتر این محصول کمک می کند.
- رده 120 و 160: این ردهها برای شرایط کاری بسیار سخت، فشارهای بالا و صنایع سنگین به کار میروند و نسبت به ردههای پایینتر، استحکام و مقاومت بیشتری دارند.
کاربردهای لوله های مانیسمان (بدون درز)
با توجه به ویژگیها و مزایای ارائه شده توسط لولههای بدون درز یا همان مانیسمان، آنها در بخشهای مختلف صنعتی و حتی غیرصنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. در این بخش، برخی از موارد استفاده از این لولهها را مرور میکنیم.
- صنعت نفت و گاز
لولههای بدون درز به طور گسترده در صنعت نفت و گاز برای عملیات حفاری، حمل و نقل و پالایش استفاده میشوند. توانایی آنها در تحمل فشار و دمای بالا، آنها را تبدیل به یکی از بهترین انتخابها برای این کاربردها کرده است.
- صنعت شیمیایی
در صنعت شیمیایی، از لولههای بدون درز برای انتقال مواد خورنده استفاده میشود. مقاومت عالی آنها در برابر خوردگی، ایمنی و امکان یکپارچگی سیستمهای لولهکشی را تضمین میکند.
- تولید برق
لولههای بدون درز مانیسمان در نیروگاهها نیز به کار میروند. در بخشهایی که نیاز به بهکارگیری لوله در دمای بالا است، لولههای مانیسمان مورد توجه قرار میگیرند. برای مثال، آنها در دیگهای بخار و مبدلهای حرارتی استفاده میشوند. مقاومت حرارتی و دوام بالا، آنها را تبدیل به انتخاب مناسبی برای این شرایط سخت کرده است.
- صنعت خودرو
در صنعت خودرو، از لولههای بدون درز برای قطعات دقیق مانند سیستمهای سوخترسانی انژکتوری و سیلندرهای هیدرولیک استفاده میشود. استحکام بالا و دقت ابعادی آنها برای این کاربردها ضروری است.
این موارد تنها بخشی از کاربردها و موارد استفاده از لولههای بدون درز یا همان مانیسمان هستند. در هر جایی که به مقاومت و استحکام بسیار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا نیاز باشد، این لولهها کاربرد دارند.
مزایای استفاده از لوله بدون درز مانیسمان
لولههای بدون درز مانیسمان به دلیل استحکام ویژه و مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی، در بلند مدت بسیار قابل اعتماد هستند. بنابراین، هنگام استفاده از لولههای مانیسمان نیازی به تعویض و نگهداریهای مکرر نخواهیم داشت و همین موضوع میتواند باعث ایجاد صرفهجوییهای چشمگیر در هزینهها شود.
- بازدهی در انتقال سیالات
سطح داخلی صاف لولههای مانیسمان، میزان اصطکاک را کاهش داده و باعث بهبود بازدهی در انتقال سیالات میشود. این امر به ویژه در کاربردهایی که به سرعت بالای جریان نیاز دارند، اهمیت ویژهای پیدا میکند.
- ایمنی بیشتر
عدم وجود خط جوش، که ضعیفترین نقطه در لوله است، خطر نشتی و خرابی را کاهش میدهد. این ویژگی موجب افزایش ایمنی سیستمهای لولهکشی، به خصوص در کاربردهای فشار بالا میشود. در واقع، زمانی که یک لوله تحت فشار بالا قرار گیرد، اولین بخشی که شروع به فرسایش و خراب شدن میکند، درزِ جوشخورده است.
- تحمل فشار و دمای بالا
لولههای بدون درز قادر به تحمل فشار و دمای بالا هستند و همین ویژگی آنها را برای کاربردهای حیاتی در صنایع نفت و گاز، تولید برق و پتروشیمی مناسب میسازد.
- یکنواختی و ثبات
فرآیند تولید لولههای مانیسمان، یکنواختی، ثبات و تلرانس ناچیز ابعاد و خواص مکانیکی آنها را تضمین میکند. این ویژگی برای کاربردهایی که به تلرانسهای دقیق و عملکرد خاص نیاز دارند، بسیار مهم است.
محدودیت و معایب لوله های مانیسمان
علیرغم مزایای یاد شده، لولههای بدون درز یا مانیسمان عاری از عیب و محدودیت هم نیستند. برخی از معایب آنها شامل موارد زیر میشود:
- قیمت بالا
به دلیل فرآیند تولید پیچیدهتر، قیمت لوله مانیسمان عموماً نسبت به لولههای جوشی گرانتر است. این موضوع یک چالش جدی برای پروژههایی محسوب میشود که محدودیتهای خاصی را در بودجهبندی تجربه میکنند. برای اطلاع از فروش لوله مانیسمان و قیمت آن کلیک کنید.
- محدوده اندازه
فرآیند تولید لولههای بدون درز باعث میشود تولید آنها در هر ابعاد و اندازهای به راحتی ممکن نباشد. این در حالی است که چنین محدودیتی در لولههای درزدار بسیار کمتر بوده و تقریباً احساس نمیشود. این موضوع میتواند برای کاربردهایی که نیازمند لولههای با قطر زیاد هستند، یک نقطه ضعف باشد.
- زمان تحویل طولانیتر
فرآیند تولید لولههای بدون درز نسبت به لولههای جوشی طولانی و زمانگیرتر است. بنابراین، زمان تحویل لوله مانیسمان عموماً طولانیتر میشود. بنابراین، اگر پروژه شما زمانبندی فشردهای دارد، این موضوع میتواند یک محدودیت باشد. البته، این موضوع بیشتر برای پروژههای عظیم محدودیت محسوب میشود، چراکه مقدار مصرف عادی عموماً در بازار عرضه شده و به صورت آماده قابل دسترس است.
آشنایی با روش تولید لوله های بدون درز مانیسمان
لولههای بدون درز، که با نام لولههای مانیسمان هم شناخته میشوند، به دلیل استحکام و توانایی تحمل فشار بالا بدون ترکیدن، در صنایع مختلف بسیار ارزشمند و کارآمد است. فرآیند ساخت لوله بدون درز پیچیده بوده و شامل چند مرحله کلیدی برای تبدیل شمشهای خام به لولههای نهایی میشود. در این بخش، این فرآیند را به صورت گام به گام بررسی میکنیم:
1. برش شمش: فرآیند با بریدن بیلت فولادی خام به طول دلخواه شروع میشود. این بیلت معمولا شکل مربعی یا مستطیلی دارند و به عنوان ماده اولیه اصلی برای تولید لولههای بدون درز مورد استفاده قرار میگیرند. برش باعث میشود تا طول همه بیلت یکدست شود که برای مراحل بعدی اهمیت زیادی دارد.
۲. پیشگرمایش (گرم کردن اولیه شمشها): بعد از بریدن، بیلتها در کوره تا دمای بالایی گرم میشوند. پیشگرمایش باعث نرم شدن فولاد شده و شکلدهی به آن را در مراحل بعدی آسانتر میکند. انجام این مرحله برای اطمینان از سوراخکاری و شکلدهی موثر به بیلت ضروری است.
۳. سوراخکاری (ایجاد سوراخ در شمشها): بیلتهای پیشگرم شده، در این مرحله تحت عملیات سوراخکاری قرار میگیرند. در این مرحله، بیلت وارد دستگاه سوراخکاری میشود و در آنجا فشرده شده و سوراخی در مرکز آنها ایجاد میشود. این فرآیند سوراخکاری، بیلت توپر را به یک پوسته توخالی تبدیل میکند و مرحله اولیه شکلگیری لوله را رقم میزند.
۴. کشش و همگن سازی: در این مرحله، ابتدا بیلتهای سوراخ شده را با استفاده از دستگاهی به نام «النگاتور» کشیده و همگن میکنند. این دستگاه پوسته توخالی را کشیده و طول آن را افزایش میدهد و در عین حال ضخامت دیواره آن را کاهش میدهد. کشش کمک میکند که بیلتها به ضخامت یکنواختی در بخش دیوارهها دست پیدا کنند و باعث ثبات در محصول نهایی میشود.
۵. سمبه کاری: پوسته توخالی کشیده شده سپس در دستگاه سمبه کاری فرآیند بیشتری را طی میکند. یک سمبه (میلگرد استوانهای بلند) داخل پوسته توخالی قرار داده شده و پوسته از میان چندین غلتک عبور میکند. این غلتکها پوسته را بیشتر کشیده و شکل میدهند تا به یک لوله بدون درز تبدیل شود. سمبه باعث ایجاد قطر داخلی صاف و یکنواخت می شود. این یعنی سمبه نقش یک قالب داخلی را ایفا میکند.
۶. تاب گیری: پس از فرآیند سمبهکاری، لوله ممکن است دچار برخی خمیدگیها و تغییر شکلها شود. برای اصلاح این مشکل، لوله تحت فرآیند دیگری به نام تاب گیری قرار میگیرد. این فرایند لوله اطمینان میدهد که لوله کاملاً تراز و عاری از هرگونه خمیدگی یا ناهمواری باشد.
۷. جدا سازی سمبه: پس از آماده شدن لوله، سمبهای که در فرآیند سمبه کاری استفاده شده بود، خارج میشود. این مرحله بسیار مهم است زیرا سمبه باید بدون آسیب رساندن به سطح داخلی لوله جدا شود. برای خارج کردن دقیق سمبه، عموماً از تجهیزات خاصی استفاده می شود.
۸. کالیبره کردن و شکل دهی نهایی: در مرحله بعد، لوله برای دستیابی به ابعاد نهایی از میان قالبهای سایزینگ عبور میکند. قالبهای سایزینگ به کاهش قطر و ضخامت دیواره لوله تا اندازههای مشخص شده کمک میکنند. این مرحله باعث میشود که لوله با استانداردها و مشخصات مورد نیاز مطابقت پیدا کند.
۹. کشش نهایی و تنظیم طول: در صورت لزوم، لوله مجدداً تحت فرآیند کشش قرار میگیرد تا طول آن تنظیم شده و مطابق با مشخصات نهایی مورد نظر باشد. در این مرحله، تقریبا به مرحله پایانی میرسیم و لوله به ابعاد نهایی رسیده برای آخرین مراحل تولید آماده است.
۱۰. خنک کاری: پس از سایزینگ و کشش، لوله باید تا دمای اتاق خنک شود. این کار معمولاً با استفاده از یک فرآیند خنک سازی کنترل شده انجام میشود که در آن لوله از روی تخت خنک کننده عبور داده میشود. بهکارگیری فرآیند خنک سازی مناسب، هرگونه تنش داخلی ایجاد شده در مراحل قبل را برطرف کرده و خواص مکانیکی لوله را حفظ میکند.
۱۱. عملیات نهایی: مرحله نهایی شامل چندین عملیات تکمیلی برای آماده سازی لوله برای تحویل و استفاده میشود:
- اندازه گیری: اطمینان از مطابقت ابعاد لوله با الزامات مشخص شده.
- آزمایش: انجام آزمایشهای مختلف مانند تست فشار برای اطمینان از کیفیت و سلامت لوله.
- کج بری: ایجاد لبههای مورب در انتهای لوله برای سهولت در جوشکاری و اتصال.
- پولیش کاری و صیقل دادن: صیقل دادن سطح برای از بین بردن هرگونه نقص و بهبود ظاهر لوله.
- بسته بندی: در نهایت، لولهها برای حمل و نقل و نگهداری بستهبندی میشوند.
لوله گازی مانیسمان چیست؟
لوله گازی مانیسمان، نوعی لوله فولادی بدون درز است که برای انتقال گاز طبیعی، گاز شهری و سایر گازهای صنعتی در خطوط تحت فشار استفاده میشود. به دلیل نداشتن درز جوش، این لولهها استحکام بالایی داشته و احتمال نشتی یا ترکخوردگی در آنها کمتر است؛ به همین دلیل، در بسیاری از پروژههای گازرسانی، پالایشگاهها، صنایع نفت و گاز و تاسیسات صنعتی کاربرد گستردهای دارند.
لولههای گازی مانیسمان معمولاً از فولاد کربنی تولید شده و بر اساس استانداردهایی مانند ASTM A106، ASTM A53 Type S و در برخی کاربردهای انتقال انرژی API 5L ساخته میشوند. انتخاب رده (Schedule) و استاندارد مناسب این لولهها به عواملی مانند فشار کاری، دمای سیال و شرایط بهرهبرداری بستگی دارد. اگر قصد خرید این نوع لوله را دارید، پیشنهاد میکنیم تا ابتدا راهنمای خرید لوله گاز را مطالعه کنید.
نکته: اصطلاح «لوله گازی مانیسمان» به این معنا نیست که نوع جداگانهای از لوله مانیسمان وجود دارد؛ بلکه به لوله بدون درزی گفته میشود که مشخصات فنی و استانداردهای لازم برای استفاده در خطوط انتقال گاز را داشته باشد.
جمع بندی
لولههای بدون درز یا همان لوله های مانیسمان به دلیل استحکام، دوام و کاربردهای متنوعی که دارند، تبدیل به یکی از اصلیترین اجزاء در صنایع مختلف شدهاند. فرآیند تولید خاص و ویژه این لولهها، ویژگیهای منحصر به فردی به آنها اضافه کرده است. در این مقاله، همهچیز درباره لوله بدون درز را بررسی کردیم. این موارد شامل آشنایی اجمالی با این محصول، شناخت ویژگیها، بررسی مزایا و معایب، آشنایی با روش تولید و بسیاری موارد دیگه میشود. آشنایی با ویژگیها، کاربردها و اطلاعات اینچنینی، به شما کمک میکند تا در پروژههای مختلف تصمیمات آگاهانهای اتخاذ نمایید. لازم به ذکر است که اگر قصد تهیه این محصول را دارید باید راه و روش تشخیص لوله مانیسمان اصلی از فرعی را بدانید که در مقاله ای جداگانه به صورت کامل به آن پرداخته ایم.
