چهارپهلو چیست؟ انواع چهارپهلو، ترانس و فابریک

یکی از پرکاربرد ترین انواع پروفیل، چهارپهلو است. این قطعات توپر، به دلیل ایمنی و استحکام بالایشان، در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته‌اند. محصولات چهارپهلو از مواد اولیه گوناگونی همچون آهن قراضه ساخته می‌شوند؛ این امر باعث شده است تا قیمت نسبتا مناسبی داشته باشند و همیشه در دسترس خریداران قرار بگیرند. این محصولات به صورت شاخه‌ای عرضه می‌شوند و ابعاد و وزن آن‌ها برحسب نیاز مصرف کننده، قابل سفارش است.

انواع مختلف چهارپهلو بر اساس نوع آلیاژ و روش تولید معرفی می‌شوند. همچنین کاربردهای گسترده آن‌ها در زمینه‌های صنعتی و مهندسی مورد بررسی قرار می‌گیرد. یکی از پرکاربردترین انواع چهارپهلو، نوع ترانس است.

چهارپهلو چیست؟

چهارپهلو، یک پروفیل فلزی با شکل مربعی یا مستطیلی است که کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. این مقاطع، مقاوم و شکل‌پذیر هستند و به دلیل ویژگی‌های مطلوب خود، مانند امکان جوشکاری و تراشکاری، مورد استقبال فراوانی قرار گرفته‌اند. قیمت چهارپهلو به عواملی چون نرخ ارز و فولاد، کیفیت، نوع و جنس مواد اولیه، ضخامت و ابعاد آن بستگی دارد. به‌طور کلی، این نوع قطعات از قیمت مناسبی برخوردارند و در بازار به شکل‌های متنوعی یافت می‌شوند. این محصول در ساخت‌و‌سازهای تجاری و مسکونی کاربرد گسترده‌ای دارد و در صنایع مختلفی مثل حمل و نقل، راه‌آهن، ساخت ابزارآلات، جرثقیل‌ها، سازه‌های تزئینی و غیره به کار گرفته می‌شود.

انواع مقاوم‌تر و با کیفیت‌تر چهارپهلو، محبوبیت بیشتری در بین خریداران داشته است؛ از این رو معمولا قیمت بالاتری هم دارد با این حال، با توجه به طول عمر و کارایی بهتر این محصولات، پرداخت هزینه بالاتر برای آن‌ها، منطقی به نظر می‌رسد.ضخامت این قطعات معمولا بین 8 تا 200 میلی‌متر و طول آن‌ها از 4 تا 6.5 متر متغیر است. البته این مقادیر می‌توانند بر اساس درخواست مشتریان تغییر کنند و چهارپهلوها در ابعاد مختلفی قابل برش هستند. این محصولات از آلیاژها و فلزات گوناگونی مانند فولاد، آلومینیوم، آلیاژهای فولاد-كربن، برنج-فسفر، مس-بریلیوم و غیره تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاصی به این پروفیل‌ها می‌بخشند.

کاربردهای چهارپهلو

این قطعات به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند و به‌عنوان یک المان ساختاری اساسی در صنایع مهندسی مکانیک، عمران، حمل‌ونقل و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد چهارپهلو در صنعت ساخت و ساز

صنعت ساخت‌وساز یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان این نوع قطعات است؛ زیرا این محصول در ساخت‌وساز انواع سازه‌های مسکونی، تجاری و صنعتی کاربرد فراوان دارد. چهارپهلوها به‌عنوان ستون‌های اصلی، اسکلت‌های سازه‌ای و المان‌های نگهدارنده در این صنعت استفاده می‌شوند.

کاربرد انواع چهارپهلو در صنعت حمل و نقل

صنعت حمل‌ونقل نیز از دیگر مصرف‌کنندگان عمده این قطعات به شمار می‌‌رود. در این صنعت، چهارپهلوها در ساخت قطعات و سازه‌های مختلف وسایل نقلیه مانند قاب بدنه اتومبیل‌ها، کامیون‌ها، واگن‌های قطار و غیره به‌کار می‌روند.صنعت ماشین‌سازی نیز به‌دلیل نیاز به المان‌های ساختاری مقاوم و شکل‌پذیر، از مصرف‌کنندگان این محصولات محسوب می‌شود. در این صنعت، این مقاطع در ساخت و ساز دستگاه‌ها، قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی به‌کار می‌روند.

کاربرد چهارپهلو در پتروشیمی

انواع چهارپهلو در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و معدن نیز کاربردهای فراوانی دارند. در این صنایع، این قطعات در ساخت سازه‌های نگهدارنده، لوله‌ها و تجهیزات متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربرد چهارپهلو در سایر صنایع

چهارپهلوها در صنایع برق و الکترونیک، صنایع هوا و فضا، صنایع تجهیزات ورزشی و سایر صنایع متنوع دیگر به‌کار می‌روند. به‌طورکلی، این محصول به‌عنوان یکی از مهم‌ترین مصالح ساختمانی و صنعتی محسوب می‌شود که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع چهارپهلو

چهارپهلو ترانس و فابریک از انواع مرغوب چهارپهلوها محسوب می‌شوند که روش تولید آن‌ها متفاوت از نوع نرمال یا نوردی است.

چهارپهلو ترانس

در فرآیند تولید چهارپهلو ترانس، ابتدا شمش‌های فولادی را در کوره حرارت می‌دهند و سپس در طول‌های مشخص برش داده می‌شوند و در ادامه آن‌ها را با استفاده از غلتک‌های مخصوص نورد می‌کنند تا به شکل چهار گوش دربیایند. میله‌های توپر چهار گوشی که به این روش تولید می‌شوند، سطحی سیاه دارند و نوع نرمال نامیده می‌شوند.

جهت تولید قطعات ترانس، لازم است که این میله‌های چهار گوش را تحت عملیات سنگ‌زنی و پولیش‌کاری قرار دهند. این عملیات باعث می‌شود تا سطح محصول نهایی بسیار صاف و صیقلی باشد. سنگ‌زنی و پولیش‌کاری به این دلیل انجام می‌شود که نوع ترانس باید دارای سطحی بسیار صاف و یکنواخت باشد. این ویژگی سطحی برای کاربردهای خاصی مانند تولید ترانسفورماتورها و موتورها ضروری است.

پس از انجام عملیات سنگ‌زنی و پولیش‌کاری، چهارپهلوی ترانس آماده مصرف در کاربردهای مربوطه می‌شود. این محصول به دلیل داشتن سطحی صاف و یکنواخت، مزایای ویژه‌ای نسبت به نوع نرمال دارد. در مجموع، فرآیند تولید چهارپهلوی ترانس شامل حرارت دادن شمش‌ها، برش، نورد، سنگ‌زنی و پولیش‌کاری است. این فرآیند منجر به تولید محصولی با سطحی بسیار صاف و یکنواخت می‌شود که کاربردهای خاصی مانند ترانسفورماتورها و موتورها دارد.

چهارپهلو فابریک

چهارپهلو فابریک نوع دیگری از میله‌های چهار گوش است که در تولید آن از شمش‌های درجه یک و بدون ناخالصی استفاده می‌شود. این محصول به دلیل کیفیت بالا و یکنواخت بسیار خوب، نام فابریک را به خود می‌گیرد. در تولید قطعات فابریک، همان فرآیند حرارت دادن، برش، نورد و تبدیل به شکل چهار گوش انجام می‌شوند؛ اما تفاوت اصلی در نوع شمش‌های مورد استفاده است. در نوع فابریک، از شمش‌های درجه یک و عاری از ناخالصی‌ها استفاده می‌شود.

این ویژگی کیفی شمش‌های مورد استفاده، باعث شده است که محصول نهایی چهارپهلو فابریک، از کیفیت و یکنواختی بسیار بالایی برخوردار باشد. این ویژگی‌ها، قطعات نوع فابریک را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌سازد.با توجه به کیفیت بالای محصولات فابریک، طبیعی است که قیمت این مقاطع بالاتر از سایر میله‌های چهار گوش باشد که به روش‌های دیگر تولید می‌شوند؛ این نکته ناشی از هزینه‌های بیشتر تولید و کیفیت بالای مواد اولیه مورد استفاده است.

در مجموع، چهارپهلو فابریک، محصولی با کیفیت بالا و مناسب بشمار می‌روند که در تولید آن‌ها از شمش‌های درجه یک و بدون ناخالصی استفاده می‌شود. این ویژگی‌ها باعث شده است که قیمت چهارپهلو فابریک نسبت به سایر میله‌های چهار گوش بیشتر باشد.

انواع چهارپهلو از نظر جنس

چهارپهلوهای فولادی را می‌توان بر اساس جنس، سایز و روش تولید آن‌ها دسته‌بندی کرد؛ در ادامه انواع این قطعات را از نظر جنس مورد بررسی قرار می‌دهیم:

چهارپهلو ST37

نوع ST37 یکی از پرمصرف‌ترین انواع چهارپهلوهای فولادی به حساب می‌آید که در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، نساجی، دفاعی، کشتی‌سازی و سیمانی کاربرد دارد. ترکیب این مقاطع شامل آهن و عناصر مختلفی مانند کروم است. وجود عنصر کروم در ترکیب ST37 به عنوان محافظی در برابر عوامل مخرب عمل می‌کند و باعث طول عمر بالا، سهولت ساخت و مقاومت در برابر ضربه می‌شود.

همچنین، چهارپهلو ST37 به دلیل برخورداری از خصوصیات مناسب، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. این محصول همچنین مقاوم در برابر خوردگی است و قابلیت شکل‌پذیری مناسبی دارد. بنابراین، ST37 به عنوان یکی از پرکاربردترین انواع چهارپهلوهای فولادی محسوب می‌شود.

چهارپهلو ST44

مقاطع ST44 به دلیل برخورداری از مقدار کربن بیشتر نسبت به ST37، استحکام نسبتا بالاتری دارند. این ویژگی باعث می‌شود که ST44 جهت عملیات پرچ‌کاری و جوشکاری مناسب باشد. از دیگر ویژگی‌های نوع ST44 می‌توان به مقاومت در برابر خمش و پیچش اشاره کرد. همچنین، این محصول دارای قابلیت شکل‌پذیری مناسبی است که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد.

چهارپهلوی ST44 به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص فنی مطلوب، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. این محصول به‌طور گسترده در صنایع خودروسازی، ماشین‌آلات و سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چهارپهلو ST52

محصولات ST52 به دلیل برخورداری از عناصری مانند سیلیسیم و منگنز، شباهت زیادی به ST37 دارد. با این حال، استحکام و قابلیت جوشکاری ST52 بالاتر است و قابلیت شکل‌پذیری کمتری دارد. این ویژگی باعث شده است که چهارپهلو ST52 در مقایسه با ST37، کاربرد بیشتری در صنعت داشته باشد. ST52 به دلیل برخورداری از استحکام بالاتر، در برابر خمش و پیچش مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد.

همچنین، چهارپهلوی ST52 به دلیل ترکیب مناسب و خواص فنی مطلوب، در صنایعی که نیاز به استحکام بالا و قابلیت جوشکاری دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول در ساخت سازه‌های فلزی، تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات سنگین کاربرد دارد.

چهارپهلو MO40

نوع MO40 به دلیل وجود مقدار زیادی کروم و مولیبدن در ساختار آن، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و ضربه دارد. این ویژگی باعث می‌شود که MO40 برای کاربردهایی که در معرض محیط‌های خورنده و ضربات مکانیکی قرار می‌گیرند، مناسب باشد.

علاوه‌بر مقاومت در برابر خوردگی و ضربه، چهارپهلو MO40 دارای شکل‌پذیری، طول عمر بالا، استحکام تسلیم و کشش بالا و همچنین هدایت گرمایی خوبی است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که MO40 در صنایع مختلفی همچون ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات حمل و نقل و تجهیزات پزشکی کاربرد داشته باشد.

قطعات MO40 به دلیل ترکیب شیمیایی ویژه‌ خود، معمولا قیمت بالاتری نسبت به سایر انواع چهارپهلوهای فولادی دارند. با این حال، کاربردهای گسترده و خواص مطلوب این محصول، توجیه کننده قیمت بالاتر آن است.

چهارپهلو CK45

محصول CK45 به دلیل مقدار پایین کربن موجود در آن، مقاومت کششی قابل توجهی دارد. علاوه‌بر این، عناصر دیگری مانند سیلیسیم و منگنز نیز در ساختار این محصول موجود هستند. از چهارپهلو CK45 جهت ساخت قطعات مختلفی همچون شفت، محور، پایه‌ دستگاه‌ها و اسکلت سازه‌ها استفاده می‌شود. این محصول به دلیل ویژگی‌های مطلوب مکانیکی و فیزیکی، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.

قیمت چهارپهلوهای آلیاژی مانند CK45 به دلیل ترکیب شیمیایی پیچیده‌تر و خواص بهتر، معمولا از چهارپهلوهای معمولی بیشتر است. با این حال، این افزایش قیمت به دلیل مزایای فنی و کاربردی این محصولات، آن‌ها را به گزینه‌های مناسبی برای کاربردهای خاص تبدیل می‌کند؛ در ادامه به سایزهای مختلف چهارپهلوهای فولادی مورد استفاده در ساختمان‌سازی اشاره کرده‌ایم:

• سایز 5-6: این سایز بیشتر در کاربردهای تزئینی و زینتی استفاده می‌شوند.
• سایز 8-9: با وجود مقاومت نسبتا پایین، این سایز برای کاربردهای سبک مناسب هستند.
• سایز 10: این سایز بیشتر در ساخت انواع درب و پنجره به کار می‌روند.
• سایز 12: قطعات با این سایز همچنین در ساخت درب‌های ساختمانی، نرده و حفاظ استفاده می‌شوند.
• سایز 14-16: کاربرد اصلی چهارپهلوهای با این محدوده سایز، برای اهداف سازه‌ای مناسب است؛ زیرا مقاومت و دوام بیشتری دارند. ابعاد و وزن این سایزهای بزرگ‌تر معمولا قابل توجه هستند.

در مجموع، سایزهای مختلف چهارپهلو های فولادی بر اساس نیازهای باربری و سازه‌ای خاص هر پروژه انتخاب می‌شوند. سایزهای کوچک‌تر جهت کاربردهای تزئینی و سبک مناسب هستند؛ در حالی که سایزهای بزرگ‌تر برای کاربردهای سازه‌ای سنگین‌تر در نظر گرفته می‌شوند؛ همچنین، اطلاع از قیمت پروفیل امروز می‌تواند به تصمیم‌گیری بهتر در انتخاب سایز و نوع مناسب برای هر پروژه کمک کند.

روش های تولید انواع چهارپهلو

در ادامه به بررسی دقیق و کامل روش‌های تولید چهارپهلو با استفاده از نورد گرم و سرد می‌پردازیم و در مورد نحوه تولید محصولات ترانسی و فابریک نیز توضیحاتی را ارائه می‌دهیم.

• عملیات نورد گرم

برای تولید چهارپهلو با استفاده از فرآیند نورد گرم، ابتدا دمای شمش خام را درون کوره تا حد مشخصی افزایش می‌دهند. سپس این شمش‌ها را از میان غلتک‌هایی که نورد نام دارند عبور می‌دهند، تا به تدریج طول آن‌ها افزایش و سطح مقطع کاهش پیدا کند و به شکل مورد نظر دربیایند. دمای بالای کوره در عملیات نورد گرم، موجب می‌شود تا قطعاتی که تولید شده‌اند به رنگ سیاه باشند و کیفیت آن‌ها کاهش پیدا کند.

فرآیند نورد گرم بیشتر در ساخت یراق‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد که در آن‌ها استحکام مورد نیاز است و ظاهر محصول اهمیت کمتری دارد. در این روش، دمای بالای شمش خام باعث می‌شود تا این مقاطع دارای رنگ سیاه و کیفیت پایین‌تری نسبت به روش نورد سرد باشند. این امر به دلیل اکسیداسیون و تغییرات ساختاری است که در اثر حرارت بالا به وجود می‌آیند. علاوه‌بر این، ساختار درشت‌دانه‌تر مقاطع نورد گرم باعث می‌شود تا مقاومت و سختی آن‌ها کمتر از قطعات نورد سرد باشد. در مقابل، مقاطع نورد سرد دارای کیفیت بالاتر و ساختار ریزدانه‌تر هستند که برای کاربردهایی که نیاز به ظرافت و ظاهر بهتر داریم، مناسب‌تر هستند.

• عملیات نورد سرد

در این فرآیند، مرحله‌ کوره دیگر وجود ندارد و شمش‌های خام به طور مستقیم وارد غلتک‌های نورد می‌شوند و چهارپهلوهایی در ابعاد متفاوت را ایجاد می‌کنند. عدم افزایش دما در عملیات نورد سرد، چهارپهلوهای با کیفیتی را به وجود می‌آورند که سختی و مقاومت تسلیم آن‌ها بسیار بیشتر از مقاطع نورد گرم باشد.

همچنین ساختار این محصولات ریزدانه‌تر هستند و شکل ظاهری آن‌ها جهت کاربردهایی مانند قالب‌سازی که ظرافت بیشتر در آن‌ها اهمیت دارد، مناسب است. عدم افزایش دما در این فرآیند، باعث می‌شود تا تغییرات ساختاری و اکسیداسیون کمتری در مقاطع ایجاد شود و در نتیجه، این محصولات دارای کیفیت بالاتر و بهتری نسبت به نورد گرم هستند.

در مجموع، نورد سرد به‌دلیل عدم افزایش دما، باعث تولید مقاطع با ساختار ریزدانه‌تر و خواص مکانیکی بهتر می‌شود که برای کاربردهایی که ظرافت و ظاهر محصول اهمیت بیشتری دارد، مناسب‌تر هستند. در مقابل، نورد گرم به‌دلیل افزایش دما، منجر به تولید مقاطعی با ساختار درشت‌دانه‌تر و خواص مکانیکی کمتر می‌شود که بیشتر برای کاربردهایی که استحکام در آن‌ها، اهمیت بالاتری دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فرایند تولید چهارپهلو ترانسی

فرایند تولید چهارپهلو‌های ترانسی، شامل چندین مرحله اصلی است که با دقت و مراقبت فراوان انجام می‌شود تا محصول نهایی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار باشد. این مقاطع چهارگوش، به دلیل فرایند تولید پیچیده و استانداردهای سختگیرانه، دارای دقت و صافی سطحی فوق‌العاده‌ای هستند. فرایند تولید این قطعات با ذوب شمش‌های فولادی خام در کوره، به روش ریخته‌گری مداوم، آغاز می‌شوند. پس از ذوب شمش‌های فولادی، این شمش‌ها را به طول‌های مشخص برش می‌دهند و دوباره حرارت پیدا می‌کنند تا آماده مرحله بعدی شوند.

مرحله بعدی، نورد چندباره این شمش‌های حرارت‌دیده است. این عملیات نورد، قابلیت شکل‌دهی شمش‌ها را افزایش می‌دهد و آن‌ها را آماده ورود به غلتک‌های مخصوص می‌کند. در این مرحله، شمش‌ها به صورت چهارپهلو درمی‌آیند. این نوع مقاطع را نرمال می‌نامند که سطح آن‌ها سیاه است و نیاز به عملیات تکمیلی دارد.

پس از تشکیل محصولات نرمال، عملیات سنگ‌زنی و پولیش‌کاری روی سطح آن‌ها انجام می‌شوند. این عملیات این نوع محصولات را براق می‌کند و کیفیت آن‌ها به‌طور چشمگیری بالا می‌رود. قطعاتی که این مراحل را با موفقیت طی کرده‌اند، به‌عنوان چهارپهلوهای ترانسی شناخته می‌شوند. لازم به ذکر است که در همه این روش‌های تولید چهارپهلو، از شمش‌های فولادی حاوی ناخالصی‌هایی مانند آهن استفاده می‌شود؛ اما اگر به جای این شمش‌ها، شمش‌های کاملا خالص و فابریک مورد استفاده قرار گیرند، محصول نهایی یعنی چهارپهلوها، از کیفیت و یکنواختی بسیار بالاتری برخوردار خواهند بود. 

محصولات ترانسی به دلیل فرایند تولید پیچیده و کنترل‌های سختگیرانه، دارای ویژگی‌های منحصربه‌فردی هستند. این مقاطع، از دقت و صافی سطحی بسیار بالایی برخوردارند که این ویژگی‌ها، آن‌ها را به انتخاب اصلی برای کاربردهای پیشرفته در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

به‌طور خلاصه، فرایند تولید قطعات ترانسی شامل ذوب شمش‌های فولادی، برش به طول‌های مشخص، عملیات نورد چند باره، تشکیل چهارپهلوها در غلتک‌های مخصوص و در نهایت، عملیات سنگ‌زنی و پولیش‌کاری است. این فرایند، محصولی با کیفیت بسیار بالا را تولید می‌کند که در مقایسه با قطعات معمولی، برتری‌های قابل‌ توجهی دارد. همچنین، مقاطع نوع فابریک که از شمش‌های کاملا خالص تولید می‌شوند، از کیفیت و یکنواختی فوق‌العاده‌ای برخوردارند.

منظور از خار چهارپهلو چیست؟

پیش از این با مقاطع ترانسی آشنا شدیم که بسیار دقیق و قابل اطمینان است. اندازه این مقاطع از 2×2 تا 90×90 میلی‌متر متغیر هستند. نوعی دیگر از محصولات ترانسی که در ابعاد 2×2 تا 10×10 تولید می‌گردند، خار چهارپهلو نامیده می‌شوند؛ این خارها بیشتر در صنایع ظریف و دقیق مانند قفل‌سازی کاربرد دارند.

خارها در ایجاد اتصال موقت بین محور و قطعاتی که روی آن‌ها نصب می‌شوند، نقش دارند. این خارها در شیارهای روی محور قرار می‌گیرند و نیرو و گشتاور را بین قطعه و محور منتقل می‌کنند. خارهای چهارپهلو از جنس فولاد CK45 هستند و در صنعت با عنوان خار تخت (Parallel Key) نیز شناخته می‌شوند.

انواع خار چهارپهلو

این خارها معمولا به دو نوع تقسیم می‌شوند که در ادامه به صورت مختصر به هر کدام از آنها خواهیم پرداخت:

• خارهای تخت انطباقی

خارهای تخت انطباقی زمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به اتصال دقیق و محکم بین محور و قطعه متصل به آن باشد. این نوع خارها درون شیار خود با مقداری سفتی جا می‌گیرند. پس از قرارگیری، از قسمت بالایی کمی لقی دارند و برای جلوگیری از حرکت قطعه، از ابزارهای دیگری مانند پیچ و مهره استفاده می‌شود؛ طول این خارها باید حتما از طول شیار کمتر باشد. این خارها به دلیل اتصال محکم و دقیق بین محور و قطعه متصل به آن، در کاربردهایی که نیاز به انتقال نیرو و گشتاور دقیق حائز اهمیت باشد، مانند دستگاه‌های صنعتی، ماشین‌آلات دقیق و غیره مناسب هستند.

• خارهای تخت لغزشی

خارهای تخت لغزشی جهت کاربردهایی مانند کلاچ اتومبیل که قطعه سوارشونده نیاز به حرکت طولی دارد، استفاده می‌شوند. در این نوع خارها، برای جلوگیری از حرکت خار و سفت کردن آن در محل خود، از پین یا پیچ استفاده می‌کنند. این خارها اجازه می‌دهند تا قطعه سوارشونده در حالی که نیرو و گشتاور را به خوبی منتقل می‌کنند در طول محور به راحتی به حرکت خود ادامه دهد. خارهای تخت لغزشی نسبت به خارهای انطباقی دارای لقی بیشتری هستند و جهت کاربردهایی که در آن‌ها نیاز به حرکت نسبی بین محور و قطعه متصل به آن وجود دارد، بسیار مناسب هستند.

طراحی و استاندارد خارهای تخت

برای طراحی خارهای تخت و استفاده از آن‌ها در محورها، از استاندارد DIN 6885 پیروی می‌شود. در این استاندارد، با توجه به قطر شفت موردنظر، عرض استانداردی برای خار پیشنهاد شده است. این استاندارد به طراحان کمک می‌کند تا خارهای مناسب با ابعاد استاندارد را انتخاب کنند و مشکلاتی مانند عدم تطابق ابعاد خار و شیار را به حداقل برسانند.

جمع بندی

پروفیل‌های چهارپهلو فولادی، به عنوان پروفیل‌های توپر با سطح مقطع مربعی یا مستطیلی شکل و طویل شناخته می‌شوند. این پروفیل‌ها در صنایع مختلف جهت ساخت و تولید انواع ابزارها، سازه‌ها و غیره کاربرد دارند. تولیدکنندگان این محصولات از مواد اولیه متنوعی مانند شمش‌های فولادی با ناخالصی، شمش‌های خالص یا حتی آهن قراضه استفاده می‌کنند. از آنجایی که تولیدکنندگان در ساخت این پروفیل‌ها هیچ محدودیتی ندارند، قیمت چهارپهلوی استیل و سایر انواع آن متنوع و مناسب به نظر می‌رسد. 

همچنین، پروفیل‌های چهارپهلو به روش‌های مختلفی تولید می‌شوند و ویژگی‌های ظاهری و خواص منحصربه‌فرد هر روش تولید، آن‌ها را در بخش‌های خاصی از صنعت متمایز می‌کند. در این میان جالب است بدانید که چهارپهلوی ترانس و فابریک به‌عنوان مرغوب‌ترین و باکیفیت‌ترین انواع پروفیل‌ شناخته می‌شود.