میلگرد
ورق
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه انجام می‌شود؟
برای افزایش مقاومت سطوح آهنی و فولادی باید آن‌ها را تحت عملیاتی به نام گالوانیزه کردن (گالوانیزاسیون) قرار داد. هدف اصلی از انجام این کار، ایجاد یک لایه حفاظتی برای مقاومت در برابر زنگ‌زدن و خوردگی است تا از پوسیدگی زودهنگام آن جلوگیری شود. یکی از متداول‌ترین روش‌هایی که به لحاظ اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرقه خواهد بود، رنگ آمیزی ورق گالوانیزه است. رنگ آمیزی ورق گالوانیزه موجب افزایش زیبایی ظاهری ورق، مقاومت و استحکام محصول می‌شود. در این نوشتار درباره چگونگی رنگ آمیزی ورق گالوانیزه نوشته‌ایم. همچنین شما می‌توانید در هر ساعت از شبانه روز با ورود به سایت پیوان، قیمت ورق گالوانیزه را استعلام و باکیفیت‌ترین ورقهای گالوانیزه را با مناسب‌ترین قیمت‌ها خریداری کنید.
فهرست
چرا ورق گالوانیزه را رنگ آمیزی می کنند؟
ورق گالوانیزه، با لایه محافظ رویین که از آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند، به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت ساختمان و تولیدات فلزی شناخته می‌شود. اما چرا به این لایه محافظ، لایه دیگری از رنگ اضافه می‌شود؟ این پرسش، پاسخی فراتر از زیبایی‌شناسی دارد و به دلایل فنی و کاربردی متعددی بازمی‌گردد.
دلایل فنی رنگ آمیزی ورق گالوانیزه
هرچند لایه روی به عنوان یک مانع قوی در برابر خوردگی عمل می‌کند، اما در برخی محیط‌های خورنده و یا در صورت آسیب دیدن این لایه، امکان زنگ زدگی وجود دارد. رنگ آمیزی، لایه محافظی اضافی ایجاد کرده و از نفوذ رطوبت و عوامل خورنده به فلز زیرین جلوگیری می‌کند.
افزایش مقاومت در برابر خوردگی
در محیط‌هایی با رطوبت بالا، آلودگی‌های شیمیایی و تغییرات دمایی شدید، لایه رویین به تنهایی ممکن است در برابر خوردگی مقاومت کافی نداشته باشد. رنگ‌آمیزی، یک لایه محافظ اضافی ایجاد کرده و از نفوذ عوامل خورنده به سطح فلز جلوگیری می‌کند.
در حین حمل و نقل، نصب یا استفاده از ورق گالوانیزه، ممکن است لایه رویین در برخی نقاط آسیب ببیند. رنگ‌آمیزی، این نواحی آسیب‌دیده را پوشانده و از گسترش خوردگی جلوگیری می‌کند.
افزایش طول عمر ورق
با ایجاد یک لایه محافظتی اضافی، طول عمر مفید ورق گالوانیزه به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این امر به ویژه در مناطقی با آب و هوای مرطوب و یا در صنایع با شرایط کاری سخت اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش
قرار گرفتن طولانی مدت ورق گالوانیزه در معرض نور خورشید، می‌تواند باعث تغییر رنگ لایه رویین شود. رنگ‌های مخصوص ورق گالوانیزه، دارای ترکیباتی هستند که مقاومت آن‌ها را در برابر اشعه ماوراء بنفش افزایش می‌دهد. این ویژگی به ویژه در سازه‌های بیرونی مانند سقف‌ها و نمای ساختمان‌ها اهمیت دارد.
بهبود چسبندگی
بسیاری از مواد، مانند عایق‌ها و پوشش‌های محافظ دیگر، بهتر به سطح رنگ شده می‌چسبند. این امر، به ویژه در مواردی که نیاز به اتصال قطعات مختلف است، از اهمیت بالایی برخوردار است. چسبندگی بهتر رنگ به ورق، باعث افزایش استحکام کلی سازه می‌شود.
زیبایی شناسی و تنوع رنگ
رنگ آمیزی ورق گالوانیزه، امکان انتخاب رنگ‌های متنوع و هماهنگ با محیط اطراف را فراهم می‌کند و به این ترتیب، به زیبایی ساختمان‌ها و سازه‌های فلزی می‌افزاید.
دلایل کاربردی رنگ آمیزی ورق گالوانیزه
رنگ آمیزی، سطح ورق را صاف و یکدست کرده و از ایجاد زبری و ناصافی جلوگیری می‌کند. این امر به ویژه در مواردی که قرار است ورق گالوانیزه به عنوان سطحی برای نصب سایر مواد استفاده شود، اهمیت دارد. همچنین با رنگ آمیزی ورق گالوانیزه در رنگ‌های مختلف، شناسایی و تفکیک انواع ورق‌ها آسان‌تر می‌شود.
رنگ‌های مات، انعکاس نور را کاهش داده و از ایجاد خیرگی جلوگیری می‌کنند. این ویژگی به ویژه در مواردی که ورق گالوانیزه در معرض نور مستقیم خورشید قرار دارد، اهمیت دارد.
در نهایت، رنگ آمیزی ورق گالوانیزه، فرایندی است که نه تنها زیبایی بصری به محصول می‌بخشد، بلکه طول عمر و مقاومت آن را نیز افزایش می‌دهد. انتخاب رنگ مناسب و استفاده از روش‌های صحیح رنگ آمیزی، تضمین‌کننده یک پوشش با کیفیت و ماندگار خواهد بود.
ویژگی رنگ مخصوص ورق گالوانیزه
برای رنگ‌آمیزی فلزات مادر مانند فولاد، منیزیم و آلومینیوم از رنگ‌های گالوانیزه استفاده می‌شود که این رنگ‌ها، از خاصیت نانو برخوردار هستند. نانو یکی از پوشش‌های جدید در زمینه رنگ آمیزی ورق گالوانیزه به‌شمار می‌رود. این پوشش با شفافیت بالا و ضخامت کم، بر روی سطح فلز قرار می‌گیرد. رنگ‌های گالوانیزه را می‌توان به‌راحتی تهیه کرد، زیرا قیمت مناسبی داشته و مقاومت و ماندگاری آنان به لحاظ استاندارد، در حد مطلوبی گزارش شده است.
یک لایه حفاظتی از جنس روی یا Zn در نانو وجود دارد که می‌تواند فرایند تخریب ورق فلزی را متوقف نماید. شایان‌ذکر است که فرایندها و عملیات‌های مشابهی برای ساخت ورقهای رنگی مورداستفاده قرار می‌گیرند. البته باید توجه کرد که متریال اولیه، ضخامت و مراحل تولید در انواع ورق رنگی متفاوت است. متریالی که برای تولید ورق رنگی به کار برده می‌شود، کیفیت و قیمت نهایی محصول را تعیین می‌کند. شما می‌توانید قیمت ورق گالوانیزه رنگی را همه روزه از طریق سایت پیوان مشاهده کنید.
انواع رنگ‌های ورق گالوانیزه
در ادامه، به معرفی هریک از انواع رنگ‌های ورق گالوانیزه، تمایز و ویژگی‌های هر یک می‌پردازیم:
رنگ اپوکسی ورق گالوانیزه
شماری از تولیدکنندگان برای افزایش ماندگاری رنگ ورق گالوانیزه، از رنگ‌های اپوکسی استفاده می‌کنند که این رنگ‌ها، از فرمولاسیون خاصی نیز برخوردار هستند. رنگ اپوکسی زمانی می‌تواند در دسته بهترین‌ها قرار بگیرد که در مدت زمان معین و با چسبندگی بالا، بر سطح ورق تثبیت گردد. چنانچه رنگ اپوکسی کیفیت بالایی داشته باشد، می‌تواند در برابر حرارت بالا، مقاومت ویژه‌ای از خود ارائه دهد. برای رنگ آمیزی ورقهای گالوانیزه، منیزیم، فولاد و آلومینیوم می‌توان از اپوکسی و مزایای آن بهره برد. اپوکسی در مرحله زیرسازی، نیازی به پرایمر نداشته و از خواص مکانیکی و سختی بالایی برخوردار است؛ چنانچه بخواهیم به مشخصات فنی رنگ اپوکسی اشاره کنیم، باید به موارد زیر اشاره کنیم:
- رنگ اپوکسی می‌تواند در برابر اشعه uv خورشید مقاومت کند و در نتیجه دوام ورق را افزایش دهد.
- رنگ اپوکسی فرایند تخریب ورقهای فلزی، تحت‌عنوان خوردگی را متوقف خواهد کرد.
- رنگ اپوکسی در برابر ضربات و چکش نیز، دارای پایداری مطلوبی است.
- رنگ این رنگ حتی در برابر بدترین شرایط جوی، پایدار خواهد ماند.
در ادامه می‌خوانید: فرمینگ ورق گالوانیزه
رنگ کوره‌ای ورق گالوانیزه
رنگ پودری، از ذرات خشک و ریز رزین و رنگ‌دانه‌های منتخب مشتری ساخته می‌شود. پودر رزین را با استفاده از یک پیستوله، به سطح افشانه می‌کنند تا رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه تکمیل گردد. درنظر داشته باشید که لازم است که ذرات رزین و تپانچه، حاوی شارژ الکترواستاتیکی باشند. وقتی سطح موردنظر توسط ذرات رزین رنگ آمیزی شد، ذرات رنگ به سطح ورق خواهند چسبید.
به‌دلیل اینکه قطعه یا ورق فلزی به ارت زمین متصل شده‌اند، می‌توانند ذرات را مانند یک آهن‌ربا به خود جذب کنند. در ادامه ذراتی که به سطح ورق چسبیده‌اند بایستی در دمای ۲۰۰ درجه و در کوره پخته شوند. در این مرحله ذرات رزین ذوب شده و بر سطح فلز، جوش داده می‌شوند تا بتوانند سطحی مقاوم، ضخیم و یک‌نواخت ایجاد کنند. نتیجه این فرایند ساخت یک ورق گالوانیزه زیبا، مقاوم و براق خواهد بود؛ به‌جراَت می‌توان گفت که ماندگاری این رنگ، سه برابر بیشتر از رنگ‌های پایه حلال است.
بیشتر بدانید: کاربرد گریتینگ گالوانیزه
ورق گالوانیزه طوسی
ورق گالوانیزه طوسی درواقع همان ورق گالوانیزه‌ای است که با روش‌ها و تکنیک‌های خاصی در صنایع مختلف رنگ‌آمیزی شده است. برای تولید ورق یکدست و صاف، بایستی سطح آن را پولیش کرد تا آلودگی‌ها رفع شوند. در مرحله بعدی ورق را توسط غلتک‌های بزرگی برس‌کاری می‌کنند؛ استفاده از برس سبب می‌شود سطح ورق صاف و یک‌نواخت شده و فرایند رنگ آمیزی ورق گالوانیزه طوسی کامل شود. بعد از اتمام این مراحل، شاهد تولید ورقهای گالوانیزه طوسی هستیم که شکل‌پذیری بالا و مقاومت استاندارد در برابر تخریب و خوردگی دارند. از ورق گالوانیزه طوسی می‌توان برای صنایع مختلفی استفاده کرد از جمله:
- حوزه ساخت و ساز مانند نمای داخلی و خارجی بنا، بدنه کارگاه، سوله و ساخت انواع سقف.
- تولید لوازم‌خانگی مانند فریزر، ماشین لباس‌شویی، بدنه یخچال و آبگرمکن.
- صنایع لجستیکی مانند ماشین سنگین، ساخت اتاقک خودروها و کانتینرها.
- و درنهایت صنایع فلزی مانند انواع پارتیشن، بدنه یارانه، تجهیزات اداری و کابینت‌ها.
بیشتر بخوانید: کاربرد ورق رنگی در سقف خانه
رنگ گالواکوت
یکی از انواع رنگ‌های مخصوص ورق گالوانیزه، رنگ گالواکوت است که برای رنگ آمیزی ورقهای گالوانیزه سرد و گرم کاربرد دارد. گالواکوت رنگی شناخته شده و محبوب بوده و در رنگ‌آمیزی ورقهای گالوانیزه، بسیار پرکاربرد است؛ در ادامه به ذکر ویژگی‌های این نوع رنگ می‌پردازیم:
- ریزش و پوسته شدن در آن مشاهده نمی‌شود.
- بدون بو و حلال بوده و پایه آن آب است.
- تنها در یک مرحله قابل اجرا بوده و نیازی به پرایمر ندارد.
- طبق استانداردهای ساخت رنگ گالواکوت، چسبندگی بالایی برای آن درنظر گرفته شده است.
- مقاومت گالواکوت در برابر حرارت بالا مطلوب بوده و ذوب نخواهد شد.
- قابلیت اشتعال ندارد.
- به محیط زیست آسیب نمی‌زند.
- بدون محدودیت طیف رنگی ساخته شده است.
- در برابر اشعه UV خورشید مقاومت می‌کند.
- به‌طورکلی ترموپلاست بودن، قابلیت خودترمیمی، خواص مکانیکی بالا و سختی استاندارد از جمله مهم‌ترین مشخصات فنی این رنگ به شمار می‌روند.
بیشتر بدانید: برش لیزر گالوانیزه
رنگ گالوانیزه گرم
فرایند گالوانیزاسیون گرم یکی از روش‌هایی است که برای ساخت ورق گالوانیزه مورد استفاده قرار گرفته و برای قطعاتی که سایز بزرگ و ریسک بالاتری دارند، از این روش استفاده می‌شود. در این روش لازم است ماده اولیه در وان روی یا Zn قرار بگیرد تا فلز به‌صورت یکپارچه و بدون خطای پوشش، گالوانیزه گردد. تولیدکنندگان ورقهای فلزی، از رنگ طوسی روشن برای رنگ آمیزی ورق گالوانیزه گرم استفاده می‌کنند. رنگ طوسی تیره و روشن، از جمله رنگ‌های محبوب برای رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه است که با رنگ اصلی فولاد تناسب داشته و قابلیت ترمیم نیز دارد.
تفاوت رنگ عادی و رنگ ورق گالوانیزه
همانطور که پیش‌تر نیز اشاره کردیم، رنگ گالوانیزه با انواع رنگ‌های شناخته شده و رایج، تفاوت داشته و با استفاده از فرمول خاصی تهیه و تولید می‌شود؛ برای فهم این مسئله می‌توان تفاوت‌های اصلی میان رنگ‌های عادی و گالوانیزه را در چند مورد دسته‌بندی نمود:
- اولین تفاوت مربوط به زمان خشک شدن این دو نوع رنگ است؛ رنگ گالوانیزه در مدت زمان کمتری خشک خواهد شد.
- ترکیب رنگ گالوانیزه به‌گونه‌ای است که چسبندگی بالایی داشته و به‌سرعت بر سطح ورق تثبیت می‌شود.
- نقاط ضعف مختلفی مانند تخریب و پوسته شدن در این نوع رنگ وجود ندارد؛ البته باید توجه کرد که حتی پس از خشک شدن نیز، شاهد ریزش رنگ به‌صورت پودری نخواهید بود.
- این رنگ می‌تواند در برابر حرارت بالا مقاومت کند؛ در برابر حرارت ذوب یا تخریب نخواهد شد.
- رنگ‌های گالوانیزه از قابلیت تعمیر و ترمیم نیز برخوردار هستند؛ برای مثال چنانچه خراشی بر سطح ورق باقی بماند، می‌توان در ابتدا آن را با یک دستمال تمیز پاک کرد و در ادامه با محلول حاوی RAL، سطح ورق را ترمیم نمود.
کد رنگ ورق گالوانیزه
ممکن است در هنگام مطالعه مشخصات فنی یک محصول صنعتی یا سفارش آن، به اصطلاح RAL برخورد کرده و معنی آن را ندانسته باشید؛ بنابراین برای اطلاع از این مفاهیم، در ادامه همراه ما باشید. عبارت RAL درواقع مخفف یک عبارت آلمانی تحت‌عنوان Reichs’a’usschuß für Lieferbedingungen بوده که در سال ۱۹۲۷ برای اولین بار به کار برده شد و ابتدایی‌ترین سیستم کدگذاری رنگ‌ها ایجاد گردید. برخی از افراد ممکن است تصور کنند که کدرنگ می‌تواند تعیین‌کننده میزان مقاومت آن در برابر اشعه خورشید باشد، درحالی‌که چنین نیست؛ طبیعتاً رنگ‌های تیره‌تر، بیش از رنگ‌های روشن اشعه خورشید را جذب می‌کنند، اما این موضوع نمی‌تواند ماندگاری رنگ را تعیین کند. در ادامه به بررسی تم‌های رنگی در جدول RAL خواهیم پرداخت:
- RAL 2xxx =Orange= نارنجی
- RAL 1xxx =Yellow= زرد
- RAL 3xxx =Red= قرمز
- RAL 6xxx =Green= سبز
- RAL 4xxx =Violet= بنفش
- RAL 7xxx =Grey= خاکستری
- RAL 5xxx =Blue= آبی
- RAL 9xxx =White/Black= سیاه‌وسفید
- RAL 8xxx =Brown= قهوه‌ای
جمع‌بندی
بایست دانست که عواملی مانند افزایش مقاومت ورق گالوانیزه و سلایق متنوع مشتریان، سبب شد تا تولیدکنندگان ورقهای فلزی، به رنگ کردن ورقهای گالوانیزه رغبت نشان دهند. کارشناسان این حوزه، رنگ‌هایی با پایه رزین و اپوکسی را برای رنگ آمیزی ورق گالوانیزه پیشنهاد می‌کنند. این رنگ‌ها از مزایای متعددی برخوردار بوده و می‌توانند میزان کیفیت و قیمت نهایی محصول را تعیین کنند. ما نیز در این مطلب به رنگ آمیزی ورق گالوانیزه، ضرورت، نحوه انجام آن و نوع رنگ‌هایی که برای این کار مورداستفاده قرار می‌گیرد، پرداختیم. اگر قصد خرید ورق گالوانیزه در انواع رنگ را دارید کلیک کنید.
نظر شما