ورق آلومینیوم رنگی و کاربرد آن در ساختمان سازی
صنعت روبه رشد امروزی، به دنبال موادی با خاصیت‌های منحصربه‌فرد است تا با بهره‌گیری از آن‌ها به تولید مواد مدرن و با کیفیت بپردازد. ورق آلومینیوم نیز یکی از این محصولات پرکاربرد است که از آلومینیوم به دست می‌آید. همان‌طور که می‌دانید آلومینیوم یک فلز پرکاربرد و پر خاصیت است که در صنایع مختلف مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرد. درحالت کلی ورق‌های آلومینیومی از نظر ظاهر به سه دسته‌ی ورق آلومینیوم رنگی، ورق آلومینیوم آجدار و ورق آلومینیوم کامپوزیتی تقسیم می‌شوند. ما در این مقاله به توضیح ورق آلومینیوم رنگی می‌پردازیم. هدف ما از این مقاله معرفی این ورق و کاربردهای آن است. برای آشنایی بیشتر با این ورق رنگی تا پایان مقاله همراه ما باشید.
ورق آلومینیوم رنگی
ورق آلومینیوم یکی از مصالح ساختمانی مدرن است که در مصارف گوناگونی استفاده می‌شود. ورق آلومینیوم رنگی نیز در واقع همان ورق آلومینیوم است که طی مراحلی، آنادایز شده و در نهایت با قرار گرفتن در کوره، رنگ شده است. این نوع ورق در هر طرح و رنگی، توسط مشتری قابل سفارش است. تولیدکنندگان بر اساس استانداردهای موجود اقدام به تولید ورق موردنظر می‌کنند. این استاندارد رال نام دارد که به آن سیستم کدگذاری رنگ‌ها می‌گویند.
ابعاد موجود برای ورق آلومینیوم رنگی 100×200 سانتی‌متر است که با ضخامت‌های 1 تا 1.2 میلی‌متر تولید می‌شوند.
نمونه‌ای از ویژگی‌های ورق آلومینیوم رنگی، به صورت زیر است.
- مقاومت در برابر خوردگی و سایش
- مقاوم در برابر نور خورشید و شرایط بد جوی
- برخورداری از زیبایی و طراحی به روز
- انعطاف‌پذیری و شکل پذیری بالا
- برخورداری از وزن سبک و خاصیت ضدزنگ
با توجه به موارد بالا، این ورق‌ها قابل استفاده در محیط‌های مرطوب، برای یک مدت طولانی هستند. بدون آن‌که دچار خوردگی یا زنگ زدگی شوند. ورق‌های آلومینیومی با استفاده از رنگ الکتروستاتیک کوره‌ای با ضخامت‌های بین 50 تا 100 میکرون رنگ می‌شوند و به این صورت ورق آلومینیوم رنگی تولید می‌شود. این ورق‌ها در رنگ‌های متنوعی مانند قرمز، بنفش، زرد، سفید یخچالی، صورتی و آبی در دو مدل براق و مات به بازار عرضه می‌شوند. نحوه‌ی تولید این ورق‌ها به صورت رول یا شیت است.
کاربرد ورق آلومینیوم رنگی در ساختمان سازی
ورق آلومینیوم رنگی، به دلیل پوشش رنگی با کیفیتی که دارد، در برابر بسیاری از عوامل محیطی مقاوم است. از طرفی با توجه به برخورداری از خاصیت شکل‌دهی وانعطاف‌پذیری بالا، در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای این ورق، می‌توان به طراحی بخش‌های داخلی، نمای ساختمان، پوشش انواع سقف در ساختمان، درب و پنجره، تولید سایه‌بان های مختلف، استفاده در گاراژها به عنوان درب و… اشاره کرد.
ورق‌های آلومینیوم علاوه برصنعت ساختمان‌سازی، در صنایع دیگر نيز کاربردهای فراوانی دارند. به عنوان مثال در صنایع هواوفضا جهت ساخت بدنه و تجهیزات هواپیما، درصنایع بسته‌بندی جهت بسته‌بندی موادغذایی و دارو استفاده می‌شود.
روش تولید ورق آلومینیوم رنگی
در حالت کلی تولید ورق‌های فلزی رنگی، طی سه مرحله انجام می‌شود. مرحله‌ی اول، همان‌طور که متوجه شده‌اید، مرحله‌ی تولید ورق‌های فلزی از شمش‌های فولادی است. در مرحله‌ی دوم ورق‌های فلزی برای حفظ کیفیت و پوشش رنگی که دارند آنادایز می‌شوند. مرحله‌ی آخر نیز ورق‌های تولید شده وارد فرایند رنگ شدن می‌شوند.
مرحله‌ی تولید ورق آلومینیوم
برای تولید ورق آلومینیوم رنگی، ابتدا باید ورق‌های آلومینیومی تولید شوند. برای تولید این ورق‌ها نیز، شمش‌های آلومینیوم که در دمای 400 درجه‌ی سانتیگراد قرار گرفته‌اند، تحت فرایند نورد گرم قرار می‌گیرند. در این صورت شمش‌های آلومینیوم به صورت ورق‌های رول شده از دستگاه خارج می‌شوند. در مرحله‌ی بعد، ورق‌ها وارد فرایند نورد سرد می‌شوند.
پس از انجام این مراحل، با استفاده از اقداماتی، ورق‌های آلومینیوم با توجه به نوع کاربرد و تقاضای مشتری در ضخامت‌های گوناگون تولید می‌شوند. می‌توان گفت تا این مرحله ورق‌های آلومینیوم تولید شده‌اند. در ادامه به توضیح روش تولید ورق‌های رنگی می‌پردازیم.
مرحله‌ی آنادایز
به طور کلی فرایند آنادایز یک روش الکتروشیمیایی است که از طریق آن، ضخامت لایه‌ی اکسیدی بر روی سطح فلزات افزایش می‌یابد. فرایند آنادایز بر روی فلزاتی از قبیل تیتانیوم، تنگستن، روی و مخصوصا آلومینیوم برای رنگ‌پذیری بهتر ورق آلومینیوم رنگی انجام می‌شود. با استفاده از فرایند آنادایز، بافت میکروسکوپی سطح تغییر می‌کند. از آنجایی که لایه‌های آندی، سخت‌تر و چسبنده تراز رنگ‌ها و روکش‌های فلزی هستند، در نتیجه در برابر خوردگی و ساییدگی مقاومت بیشتری دارند. سلول الکتروشیمیایی از سه بخش اصلی به نام کاتد، آند و محلول الکترولیت تشکیل می‌شود. فلز موردنظر که برای آنادایز انتخاب شده است به عنوان آند با درصد خلوص بالا وارد فرایند می‌شود. از طریق جریان موجود، هیدروژن بر روی کاتد و اکسیژن در سطح آند آزاد می‌شود و در نهایت لایه‌ی اکسیدی بر روی سطح فلز تشکیل می‌شود.
مرحله‌ی تولید ورق آلومینیوم رنگی
برای رنگ کردن ورق‌های آلومینیوم، بعد از انجام فرایند آنادایز، ورق‌ها وارد مرحله‌ی رنگ شدن می‌شوند. طی این فرایند قدرت چسبندگی رنگ بیشتر می‌شود و لایه‌ی اکسیدی- آندی باعث ایجاد سطح فعال شیمیایی بر روی ورق خواهدشد. در نتیجه، زمینه برای رنگ آمیزی بهتر، فراهم می‌شود. در ادامه، رنگ از طریق بار الکتریکی، روی ورق قرار می‌گیرد. در انتها برای حفظ استحکام و زیبایی رنگ، ورق‌ها را داخل کوره با دمای 180 تا 200 درجه سانتیگراد قرار می‌دهند. رنگ کردن ورق‌ها در حالتی که درون فرایند آنادایز قرار می‌گیرند، باعث بالا رفتن کیفیت ورق رنگی می‌شود. در این حالت به هیچ وجه رنگ ورق دچار ساییدگی یا خوردگی نمی‌شود.
جمع بندی نهایی
هدف این مقاله آشنا کردن شما با ورق آلومینیوم رنگی است. این ورق یکی از فرآورده‌های حاصل از فلز آلومینیوم است. فلز آلومینیوم، یکی از فراوان ترین فلزات موجود در طبیعت است. این فلز دارای خاصیت‌های منحصربه‌فردی است که باعث شده است فرآورده‌های تولیدی آن نیز جز پرمصرف‌ترین و پرفروش‌ترین مصالح موجود باشند. با خواندن این مقاله متوجه می‌شویم که این ورق‌ها علاوه بر صنعت ساختمان‌سازی، در صنایع مختلفی کاربرد دارند. روش تولید ورق آلومینیوم رنگی همان روش ورق آلومینیوم است. از مزیت‌های ورق آلومینیوم رنگی، قیمت مناسب آن است. این ورق با وجود ویژگی‌هایی که دارد، در مقایسه با ورق‌های فلزات دیگر از قیمت پایین‌تری برخوردار است. این خاصیت در کنار وزن سبک، انعطاف‌پذیری و شکل دهی بالا باعث شده است، به یکی از پرطرفدارترین ورق‌ها تبدیل شود. در پایان اگر از این مقاله استفاده کرده‌اید، خوشحال می‌شویم نظرات خود را با ما درمیان بگذارید.
میلگرد
ورق فولادی
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
