میلگرد
ورق
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
بررسی مراحل تولید پروفیل آلومینیوم
استفاده گسترده از آلومینیوم و پروفیل آن در عصر حاضر توجه بسیاری را به خود جلب کرده است. خصوصیات کلیدی که آلومینیوم و آلیاژهای آن را به یکی از پراستفاده‌ترین فلزها تبدیل کرده، شامل سبکی، قابلیت ساخت‌پذیری، خواص فیزیکی، مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی است. این مقاطع فلزی عموماً برای اهداف سازه‌ای تولید می‌شوند.
در ابتدا باید بیان کرد که پروفیل آلومینیوم چیست و چگونه تولید می‌شود؟ فرآیند تولید این محصولات شامل مراحل مختلفی از جمله ذوب، ریخته‌گری، اکستروژن و تکمیل است. برای تولید این پروفیل، از مواد اولیه به نام بیلت آلومینیوم استفاده می‌شود. بیلت ها به انواع و اندازه‌های مختلف آلیاژها نیاز دارند و برای تولید آنها، فشار بسیار بالا و درجه حرارت مناسبی به کار می‌رود. سپس ماده اولیه از میان قالب‌های خاص عبور کرده و شکل نهایی را به خود می‌گیرد. به دلیل اعمال فرآیند حرارتی و فشار بالا روی فلز آلومینیوم، ماده اولیه به طور کامل شکل می‌پذیرد و در نهایت پروفیل آلومینیوم تولید می‌شود. جالب است بدانید که، کیفیت بیلت می‌تواند بر بهره‌وری، کیفیت محصول و بر قیمت پروفیل آلومینیوم تأثیر بگذارد.
فرآیند اکستروژن پروفیل آلومینیوم
روش اکستروژن، رایج‌ترین روش برای تولید این پروفیل است. در این روش، بیلت آلومینیوم با اعمال فشار از قالب عبور کرده و شکل مورد نظر را به خود می‌گیرد. اکستروژن به دلیل اعمال فشار خارجی به فلز و تغییر ساختار بیلت، بهترین روش برای تولید این نوع قطعات است. این روش به دو صورت گرم و سرد انجام می‌شود. در اکستروژن گرم، بیلت قبل از ورود به قالب، با استفاده از حرارت، گرم می‌شود تا فرآیند مد نظر را تسهیل بخشد. در این حالت، بیلت گرم با فشار از قالب عبور می‌کند و شکل مورد نظر را به خود می‌گیرد. این فرایند به عنوان روش معمول در تولید پروفیل‌های آلومینیوم استفاده می‌شود.
در مقابل، در اکستروژن سرد، بیلت بدون استفاده از حرارت به سمت قالب هدایت می‌شود. در این روش، فشار خارجی بر روی بیلت اعمال می‌شود و شکل مورد نظر را به خود می‌گیرد. اکستروژن سرد معمولاً برای تولید پروفیل‌های ساده و با شکل‌های کمپلکس استفاده می‌شود. با استفاده از این روش می‌توان پروفیل‌های آلومینیوم با ابعاد و شکل‌های مختلف تولید کرد و از آنها در بسیاری از صنایع مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، الکترونیک و غیره استفاده نمود. همچنین پرس اکستروژن، این آلیاژ را به صورت پروفیل با سطح مقطع مشخص تبدیل می‌کند. این عملیات، ویژگی‌های فیزیکی منحصر به فردی را به آلومینیوم می‌بخشد و باعث می‌شود که به راحتی قابل ماشینکاری باشد.
بیلت آلومینیوم، یکی از انواع شمش آلومینیوم است که در این صنعت استفاده می‌شود و محصولاتش به وسیله‌ی روش ریخته‌گری تولید و به عنوان یکی از محصولات نیمه‌ساخته آلومینیومی به حساب می‌آید. این بیلت‌ها اندازه و ابعاد مختلفی دارند و هر سایز آن نیازمند قالبی با ابعاد متفاوت است.
مراحل تولید شمش آلومینیوم عبارتند از:
- استخراج آلومینیوم از معدن
در این مرحله، سنگ معدن آلومینیوم مانند بوکسیت استخراج شده و سپس آن را به پودر آلومینا به عنوان ماده اولیه برای تولید آلومینیوم تبدیل کرده و سپس استفاده می‌شود.
- ذوب آلومینیوم در کوره‌های کارخانه
پودر آلومینا، در کوره‌هایی با دمای بسیار بالا (قریب به ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد) ذوب شده و اکسید آلومینیوم به حالت مذاب آن تبدیل می‌شود.
- انتقال آلومینیوم مذاب به بخش ریخته‌گری کارخانه
فراورده تولید شده به وسیله سیستم‌های انتقالی به بخش ریخته‌گری کارخانه منتقل می‌شود.
- خالی کردن مواد مذاب در قالب‌ها
آلومینیوم مذاب در قالب‌های مستطیلی شکل گرفته و به صورت بیلت‌هایی با ابعاد مشخص درمی‌آید.
- سرد سازی و خارج کردن شمش‌ها از قالب
بعد از خالی کردن مواد مذاب در قالب‌ها، بیلت‌های آلومینیومی سرد شده و به عنوان شمش آلومینیومی نهایی از قالب‌ها خارج می‌شوند.
شمش آلومینیوم در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع هوافضا، ساختمان‌سازی، الکترونیک و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کنترل کیفیت پروفیل آلومینیوم
در طول فرآیند تولید، برای اطمینان از مطابقت پروفیل‌های آلومینیومی با مشخصات مورد نیاز، اقدامات کنترل کیفیت انجام می‌شود که شامل آزمایش استحکام، ابعاد و کیفیت سطح پروفیل‌ها است. در مراحل مختلف تولید، نمونه‌های پروفیل‌ها جهت آزمایش‌های استحکام مورد بررسی قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها شامل آزمون‌های تنش، خمش، سختی و سایر آزمون‌های مرتبط با استحکام مکانیکی آلومینیوم است. همچنین، ابعاد پروفیل‌ها مانند طول، عرض، ضخامت با استفاده از ابزارهای دقیق، اندازه‌گیری خواهند شد تا از مطابقت با مشخصات فنی مطمئن شویم. علاوه بر این، کیفیت سطح پروفیل‌ها نیز مورد بررسی قرار می‌گیرد. این بخش شامل بررسی نشتی، خطوط و خطاهای سطحی، تراکم پوشش‌های محافظ و سایر خصوصیات سطحی است.
آزمایش پروفیل آلومینیوم
دقت در اندازه‌گیری مقاطع آلومینیومی در کارگاه اکستروژن اهمیت بالایی دارد. اندازه‌گیری دقیق و صحیح مقاطع ضروری است تا مطمئن شویم پس از انجام عملیات، مقاطع به طور مناسب با یکدیگر منطبق خواهند شد. عدم دقت در اندازه‌گیری می‌تواند منجر به هدر رفت وقت و مواد مصرفی شده و کار را بی ارزش کند.واحد کنترل کیفیت در کارگاه اکستروژن با استفاده از انواع پیرومتر، کولیس و سختی سنج، پروفیل‌های تولیدی را به صورت مستمر در حین و پس از عملیات اکستروژن کنترل و آزمایش می‌کند. این آزمایش‌ها صورت می‌گیرد تا کیفیت نهایی محصول دقیقاً با نیازهای مشتری هماهنگ شود.
جمع بندی
با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و با توجه به دقت فرآیند اکستروژن و استفاده از تکنیک‌های تکمیل، تولیدکنندگان قادر به تولید پروفیل‌های آلومینیومی با کیفیت بالا هستند. این تولیدکنندگان با استفاده از مواد اولیه با کیفیت، استفاده از تجهیزات پیشرفته و تخصص کارگران ماهر، می‌توانند نیازهای صنایع مختلف را برآورده کنند. برای اطلاع از آخرین اخبار دنیای آهن‌آلات می‌توانید در کانال قیمت پروفیل آلومینیوم عضو شده و جدیدترین به‌روزرسانی‌ها را دریافت کنید.
نظر شما