انواع استیل ضد زنگ؛ آشنایی با ویژگی هر کدام

انواع استیل ضد زنگ آلیاژهایی از آهن هستند که با اضافه کردن عناصر مختلف ساخته شده‌اند. ساخت گریدهای استنلس استیل اولین بار به‌صورت تصادفی انجام شد، اما در نهایت به دلیل مشخصات فوق‌العاده، این متریال‌ها به یکی از پرکاربردترین آلیاژهای آهن در صنایع گوناگون تبدیل شدند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آلیاژهای استنلس استیل تا انتهای مطلب با پیوان همراه باشید. لازم به ذکر است که امکان اطلاع از قیمت ورق استیل نیز در وب‌سایت ما وجود دارد.

آلیاژ انواع استنلس استیل

همانطور که در ابتدای مطلب به آن اشاره کردیم، انواع استیل ضد زنگ آلیاژهایی از آهن هستند که از ترکیب عناصر مختلف مانند کروم تشکیل شده‌اند. وجود کروم در ساختار این متریال‌ها باعث ایجاد مشخصه‌ی ضد زنگ بودن در آن‌ها شده است. در کنار کروم با اضافه کردن عناصر دیگر نیز می‌توان مشخصه‌های آلیاژهای استنسلس استیل را بهبود بخشید. شما میتوانید برای خرید ورق استیل به وبسایت رسمی پیوان مراجعه کنید.

این آلیاژها بر مبنای ترکیبات شیمیایی به کار رفته در ساختار در گروه‌های مختلفی به شرح زیر قرار می‌گیرند که در قسمت‌های بعد به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:

• فولاد ضد زنگ آستنیتی (Austenite)
• فریتی (Ferrite)
• مارتنزیتی (Martensite)
• دو فازی یا داپلکس (Duplex)
• رسوب سخت شونده (Precipitation Hardening)

 

علت ضد زنگ بودن استنلس استیل

بعد از قرار گرفتن بهترین استیل ضد زنگ در مجاروت هوا، کروم موجود در آن با اکسیژن ترکیب شده و لایه‌ای به نام اکسید کروم بر روی استنلس استیل تشکیل می‌شود. اگر چه این لایه قابل مشاهده نیست، اما از ارتباط استیل با هوا جلوگیری کرده و به این ترتیب مانع زنگ زدن آن می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ساندویچ پانل استیل کلیک کنید.

گریدهای استنلس استیل آستنیتی

فولاد ضد زنگ آستنیتی پرکاربردترین گرید استیل بوده که در ساختار آن حداقل ۱۶ درصد کروم و ۶ درصد نیکل به‌کار رفته است. درصد دقیق عناصر به کار رفته در گریدهای مختلف این استیل و خواص مکانیکی آن‌ها مطابق جداول زیر است:

ترکیب شیمیایی گریدهای استیل آستنیتی
گرید	درصد عناصر
	%C	%Cr	%Ni	%Mn	%Si
۳۰۱	۰.۱۵	۱۶-۱۸	۶-۸	۲	۱
۳۰۲	۰.۱۵	۱۷-۱۹	۸-۱۰	۲	۱
۳۰۴	۰.۰۸	۱۹	۱۰	۲	۱
۳۰۵	۰.۱۲	۱۷-۱۹	۱۰-۱۳	۲	۱
۳۰۹	۰.۲	۲۲-۲۴	۱۲-۱۵	۲	۱
۳۱۰	۰.۲۵	۲۴-۲۶	۱۹-۲۲	۲	۱
۳۱۶	۰.۰۸	۱۶-۱۸	۱۰-۱۴	۲	۱
۳۱۷	۰.۰۸	۱۸-۲۰	۱۱-۱۵	۲	۱
۳۲۱	۰.۰۸	۱۸	۱۰	۲	۱
۳۴۷	۰.۰۸	۱۸	۱۱	۲	۱
پیوان

 

خواص مکانیکی گریدهای استیل آستنیتی
گرید	سختی برینل	استحکام تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)	درصد تغییر طول
۳۰۱	۱۸۰	۲۴۲	۶۹۰	۵۰
۳۰۲	۱۸۰	۲۰۷	۵۵۲	۵۰
۳۰۴	۱۸۰	۲۰۷	۵۱۸	۴۰
۳۰۵	۲۰۰	۲۰۵	۵۱۵	۴۰
۳۰۹	۲۰۰	۲۰۷	۵۱۸	۴۰
۳۱۰	–	۲۴۷	۵۷۱	۵۰
۳۱۶	۲۰۰	۲۰۷	۵۱۸	۴۰
۳۱۷	۲۰۰	۲۰۵	۵۱۵	۴۰
۳۲۱	۲۰۵	۲۴۲	۵۸۷	۵۵
۳۴۷	۲۱۰	۲۴۲	۶۲۱	۵۰
پیوان

۱. استنلس استیل ۳۰۱

این فولاد ضد زنگ در شرایط آنیل خاصیت غیرمغناطیسی دارد؛ اما با استفاده از کار سرد می‌توان در آن خاصیت مغناطیسی ایجاد کرد. سایر مشخصات استنلس استیل ۳۰۱ شامل شکل‌دهی آسان، استحکام فوق‌العاده و مقاومت بالا در برابر خوردگی است که این متریال را به گزینه‌ی مناسبی برای ساخت بدنه‌ی هواپیما و تریلی، ترمز و قالپاق خودرو، کابینت، واگن مترو و وسایل آشپزخانه تبدیل کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پروفیل استیل دکوراتیو کلیک کنید.

۲. استنلس استیل ۳۰۲

این گرید غیرمغناطیسی استحکام بالایی داشته و در برابر خوردگی هم به میزان قابل توجهی مقاوم است. از جمله‌ی سایر مشخصات استیل ۳۰۲ می‌توان به شکل‌پذیری و ساخت آسان و امکان استفاده در شرایط آنیل اشاره کرد.

بیشتر بخوانید: ورق استیل ۳۱۰ و ۳۰۹ چه تفاوتی با هم دارند؟

۳. استنلس استیل ۳۰۳

برای بهبود خاصیت ماشین‌کاری، مقادیر قابل توجهی گوگرد به این استیل اضافه شده است. البته اضافه کردن گوگرد در کنار بهبود ماشین‌کاری باعث شده تا استیل ۳۰۳ در مقایسه با ۳۰۴ مقاومت پایین‌تری داشته باشد. مهم‌ترین کاربردهای این فولاد غیرمغناطیسی شامل موارد زیر است:

• ساخت پیچ
• ساخت دنده
• کاربرد در اتصالات هواپیما
• ساخت مهره
• شفت

۴. استنلس استیل ۳۰۴

در ساختار این فولاد ضد زنگ که با نام ۸-۱۸ نیز شناخته می‌شود، حداقل ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل به‌کار رفته است. مقادیر بالای کروم و نیکل به کار رفته در ساختار استیل ۳۰۴ باعث شده تا این متریال یکی از بهترین گزینه‌های ممکن برای ساخت تجهیزات پرکاربرد در صنایع غذایی، فرآیندهای شیمیایی و لبنی باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت کربن استیل با استنلس استیل کلیک کنید.

۵. استنلس استیل ۳۰۵

یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که این متریال در شرایط آنیل غیرمغناطیسی است و مقاومت آن در برابر خوردگی نیز مشابه استیل L۳۰۴/۳۰۴ تعریف می‌شود.

۶. استنلس استیل ۳۰۸

نوعی از آلیاژهای استنلس استیل بوده که در ساختار آن به میزان ۲۰ درصد کروم و ۱۱ درصد نیکل به‌کار رفته است. کاربردهای استیل ۳۰۸ شامل موارد زیر است:

• ساخت تجهیزات ریخته‌گری
• کاربرد در ابزار و تجهیزات مورد استفاده در رستوران
• ساخت سیم جوش
• تولید مخازن شیمیایی

۷. استنلس استیل ۳۰۹

وجود مقادیر بالای کروم و نیکل در ساختار استیل ۳۰۹ باعث شده تا این متریال در مقایسه با گرید ۳۰۴ مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و اکسیداسیون داشته باشد. این گرید در شرایط غیرمکرر می‌تواند تا دمای ۱۰۳۸ درجه سانتی‌گراد در مقابل اکسیداسیون مقاومت کند؛ اما متناوب بودن چرخه حرارتی منجر به کاهش مقاومت آن تا ۱۰۱۰ درجه سانتی‌گراد خواهد شد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد کپ جوشی کلیک کنید.

۸. استنلس استیل ۳۱۰

درصد بالای کروم و نیکل به‌کار رفته در ساختار استیل ۳۱۰ باعث مقاومت قابل توجه آن در برابر اکسیداسیون و دمای بالا تا ۲۱۰۰ درجه فارنهایت شده است. البته اثر نیکل و کروم تنها به مورد شرح داده شده ختم نمی‌شود: استنلس استیل ۳۱۰ در مقایسه با استیل ۳۰۴ و ۳۰۹ در محیط‌های مختلف نیز مقاومت بیشتری دارد. سایر مشخصات این متریال شامل شکل‌پذیری و جوش‌پذیری فوق‌العاده است. نکته‌ی دیگری که باید به آن توجه کنید این است که S۳۱۰ نوع کم‌کربن و H۳۱۰ نیز نوع پرکربن این فولاد ضد زنگ آستنیتی است.

۹. استنلس استیل ۳۱۴

وجود سیلیکون در ساختار استیل ۳۱۴ باعث تقویت مقاومت این متریال در برابر اکسیداسیون و خوردگی شده است؛ اما چنانچه مدت زمان زیادی در محدوده‌ی دمایی ۸۱۶-۶۴۹ درجه سانتی‌گراد قرار بگیرد، میزان شکنندگی آن افزایش می‌یابد.

۱۰. استنلس استیل ۳۱۶

در ساختار استیل ۳۱۶ علاوه بر کروم و نیکل، مولیبدن نیز به‌کار رفته است. وجود این سه عنصر در کنار یک دیگر باعث افزایش مقاومت این فولاد ضد زنگ آستنیتی در برابر خوردگی شده است. از جمله کاربردهای گرید ۳۱۶ می‌توان به استفاده از آن در صنعت کاغذسازی و خمیر کاغذ، کاربرد در محیط‌های حاوی مواد خورنده، محیط دریایی و تجهیزات مرتبط با مواد غذایی و آشامیدنی اشاره کرد.

۱۱. استنلس استیل ۳۱۷

استیل ۳۱۷ از انواع متریال استنلس استیل است که مقدار مولیبدن به کار رفته در آن بیشتر از ۳ درصد بوده که در مقایسه با گرید ۳۱۶ بیشتر است. بنابراین برای استفاده در محیط‌های حاوی مواد خورنده گزینه‌ی ایده‌آلی محسوب می‌شود. یکی دیگر از کاربردهای استیل ۳۱۷ در سیستم‌های اسکرابر دستگاه کنترل آلودگی هوا است.

۱۲. استنلس استیل ۳۲۱

از انواع استیل ضد زنگ که مقدار تیتانیوم به کار رفته در آن پنج برابر کربن است. علت استفاده از تیتانیوم حذف یا کم‌کردن رسوب کربن کاربیدی است که در اثر جوشکاری این فولاد یا قرارگرفتن آن در دماهای بالا ایجاد می‌شود.

۱۳. استنلس استیل ۳۴۷

گرید ۳۴۷ در مقایسه با گرید ۳۲۱ مقاومت بالاتری در برابر خوردگی داشته و در چرخه‌ی حرارتی ۸۰۰ تا ۱۶۵۰ درجه فارنهایت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۱۴. استنلس استیل ۳۴۸

پایین بودن مقادیر نیوبیم و تانتابیم به کار رفته در ساختار استیل ۳۴۸ باعث شده تا این آلیاژ یکی از بهترین گزینه‌های ممکن برای استفاده در برنامه‌های هسته‌ای باشد. از جمله سایر مشخصات این گرید می‌توان به مقاومت فوق‌العاده آن در مقابل خوردگی بین دانه‌ای، خوردگی جوی، محلول استریلیزه، مواد مختلف آلی و شیمیایی، مواد غذایی و رنگ‌دانه‌ها اشاره کرد.

گریدهای استنلس استیل فریتی

انواع استیل ضد زنگ فریتی مقاومت مکانیکی پایین‌تری دارند؛ ولی مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی، گرما و ترک خوردن بیشتر است. شما می‌توانید برای اطلاع از درصد عناصر به کار رفته و خواص مکانیکی گریدهای فریتی به جداول زیر مراجعه کنید:

ترکیب شیمیایی گریدهای استیل فریتی
گرید	درصد عناصر
	%C	%Cr	%Ni	%Mn	%Si
۴۰۵	۰.۰۶	۱۱.۵-۱۴.۵	۰.۵	۱	۱
۴۰۹	۰.۰۳	۱۰.۵-۱۱.۷	–	۱	۱
۴۳۰	۰.۱۲	۱۴-۱۸	۰.۵	۱	۱
۴۳۴	۰.۰۵	۱۷	–	۰.۴	۰.۲۵
۴۳۶	۰.۰۵	۱۷	۰.۵	۰.۴	۰.۲۵
۴۳۹	۰.۰۳	۱۷-۱۹	۰.۵	۱	۱
۴۴۲	۰.۱۲	۲۰	–	–	–
۴۴۴	۰.۰۲۵	۱۷.۵-۱۹.۵	۱	۱	۱
۴۴۶	۰.۲	۲۳-۲۷	۰.۵	۱.۵	۱
۲۹-۴	۰.۰۱	۲۸-۳۰	۰.۱۵	۰.۳	۰.۲
۲۹-۴-۲	۰.۰۱	۲۸-۳۰	۲-۲.۵	۰.۳	۰.۲
پیوان

 

خواص مکانیکی گریدهای استیل فریتی
گرید	سختی برینل	استحکام تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)	درصد تغییر طول
۴۰۵	۱۸۰	۲۲۱	۴۱۴	۲۰
۴۰۹	۱۵۰	۱۷۵	۳۶۰	۲۰
۴۳۰	۲۰۰	۲۴۲	۴۱۴	۲۰
۴۳۴	۱۸۰	۳۴۰	۴۹۰	۲۵
۴۳۶	۱۸۰	۳۴۰	۵۲۰	۳۰
۴۳۹	۱۸۰	۲۰۷	۴۱۴	۲۲
۴۴۲	۲۰۰	۳۱۱	۵۱۸	۲۰
۴۴۴	۲۱۷	۲۷۵	۴۱۵	۲۰
۴۴۶	۲۰۰	۳۱۱	۵۱۸	۲۰
۲۹-۴	۲۰۰	۴۵۰	۶۰۰	۲۳
۲۹-۴-۲	۲۳۰	۴۱۵	۵۵۰	۲۰
پیوان

۱. استنلس استیل ۴۰۵

محتوای پایین کروم به همراه آلومینیوم مانع سخت شدن استیل ۴۰۵ در زمان سرد شدن در دمای بالا شده و این متریال را به بهترین استیل ضد زنگ موجود برای ساخت مبدل‌های حرارتی تبدیل می‌کند.

۲. استنلس استیل ۴۰۹

از انواع متریال استنلس استیل که در ساختار آن حدود ۱۱ درصد کروم به‌کار رفته است که در حقیقت پایین‌ترین مقدار برای تشکیل لایه‌ی محافظ محسوب می‌شود. استیل ۴۰۹ به صورت گسترده در ساخت سیستم اگزوز خودرو کاربرد دارد.

۳. استنلس استیل ۴۳۰

از جمله مشخصات این استیل ضد زنگ می‌توان به مقاومت مناسب در برابر ترکیبات خورنده مانند گاز سولفور، اسید نیتریک و مواد آلی مختلف، شکل‌پذیری و داکتیلیته خوب اشاره کرد. نکته‌ای که باید به آن توجه کنید مقاومت پایین‌تر استیل ۴۳۰ در برابر خوردگی در مقایسه با گرید ۳۰۴ است.

۴. استنلس استیل ۴۳۴

به کار رفتن مقادیر بالای مولیبدن باعث تقویت مقاومت این فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی شده است. در بین آلیاژهای استنلس استیل فریتی غیر سخت شونده، گرید ۴۳۴ کاربردهای بیشتری داشته و در ساخت قسمت‌های ساختاری ماشین و اتصال‌دهنده‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۵. استنلس استیل ۴۳۶

با اضافه کردن مقادیر مشخصی از نیوبیم و مولیبدن به گرید ۴۳۰ تمایل این ماده برای تشکیل خطوط مواج در زمان شکل‌دهی کاهش یافته و استیل جدیدی به نام ۴۳۶ ساخته می‌شود.

انواع استیل ضد زنگ مارتنزیتی

عنصر آلیاژی اصلی در گریدهای استنلس استیل مارتنزیتی کروم است. انواع استیل ضد زنگ موجود در این گروه سختی بیشتری دارند، اما مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی پایین است. برای اطلاع از مقادیر دقیق عناصر به‌کار رفته در ساختار انواع استیل مارتنزیتی و خواص مکانیکی آن‌ها می‌توانید به جداول زیر مراجعه کنید:

ترکیب شیمیایی گریدهای استیل مارتنزیتی
گرید	درصد عناصر
	%C	%Mn	%Si	%Cr	%Mo	%Ni
۴۱۰	حداکثر ۰.۱۵	حداکثر ۱	حداکثر ۱	۱۱.۵-۱۳.۵	–	حداکثر ۰.۵
۴۲۰	۰.۱۵-۰.۴	حداکثر ۱	حداکثر ۱	۱۲-۱۴	–	حداکثر ۰.۵
۴۴۰	۰.۶-۰.۷۵	حداکثر ۱	حداکثر ۱	۱۶-۱۸	حداکثر ۰.۷۵	حداکثر ۰.۵
پیوان

 

خواص مکانیکی گریدهای استیل مارتنزیتی
گرید	سختی برینل	استحکام تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)	درصد تغییر طول
۴۱۰	۸۲	۲۹۰	۵۱۰	۳۴
۴۲۰	۸۷	۳۱۰	۵۸۶	۲۹
۴۴۰	۹۵	۴۲۷	۷۱۷	۲۰
پیوان

۱. استنلس استیل ۴۱۰

آلیاژهای استنلس استیل ۴۱۰ مقاومت مناسبی در برابر خوردگی دارند. البته با استفاده از فرآیندهای مشخصی مانند سخت‌کاری، تمپر و… هم می‌توان مقاومت آن‌ها را افزایش داد. در مجموع گریدهای ۴۱۰ برای محیط‌هایی که در معرض خوردگی خفیف، حرارت بالا و آسیب‌های مداوم هستند مناسب است.

۲. استنلس استیل ۴۱۶

گرید ۴۱۶ در بین انواع متریال استنلس استیل بیشترین قابلیت ماشین‌کاری را دارد. البته گاهی اوقات با اضافه کردن گوگرد خاصیت ماشین‌کاری این ترکیبات را افزایش می‌دهند که به‌خودی خود منجر به تشکیل آخال‌های سولفید منگنز نیز می‌شود. البته اثر اضافه کردن گوگرد به موارد مثبت شرح داده شده محدود نمی‌شود.

 با اضافه کردن گوگرد شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و مقاومت گریدهای استنلس استیل ۴۱۶ در برابر خوردگی در مقایسه با گرید ۴۱۰ کاهش می‌یابد.

۳. استنلس استیل ۴۲۰

از انواع استیل ضد زنگ که در ساختار آن حداقل ۱۲ درصد کربن به‌کار رفته و میزان سختی آن HRC 50 است.

۴. استنلس استیل ۴۳۱

مشخصات ویژه‌ی گرید ۴۳۱ که به شرح زیر است، این متریال را به گزینه‌ی مناسبی برای ساخت پیچ و شفت تبدیل کرده است:

• مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی
• گشتاور قدرتمند
• خواص کششی عالی
• چقرمگی بالا
• استحکام تسلیم بالا

۵. استنلس استیل ۴۴۰

از انواع متریال استنلس استیل پرکربن است که میزان سختی، مقاومت در برابر ساییده شدن و استحکام آن بعد از انجام عملیات حرارتی به بالاترین حد ممکن می‌رسد. با توجه به این مسئله می‌توان از گریدهای ۴۴۰ برای ساخت چاقو، یاتاقان و اجزای شیرآلات نیز استفاده کرد.

گریدهای استنلس استیل داپلکس

انواع استیل ضد زنگ موجود در این گروه ترکیبی از خواص استیل‌های آستنیتی و فریتی را دارند. بنابراین در مواردی که به استحکام، انعطاف و مقاومت به خوردگی در کنار یکدیگر نیاز داریم، از آن‌ها استفاده می‌کنیم. برای اطلاع دقیق از درصد عناصر به‌کار رفته در آلیاژهای استنلس استیل داپلکس می‌توانید از جدول زیر استفاده کنید:

ترکیب شیمیایی گریدهای استیل داپلکس
گرید	درصد عناصر
	%C	%Mn	%Si	%Cr	%Ni	%Mo	%N	%Cu
۲۲۰۵	۰.۰۳	۲	۱	۱۹.۵-۲۱.۵	۴.۵-۶.۵	۳-۳.۵	۰.۱۴-۰.۲	–
۲۳۰۴	۰.۳	۲.۵	۱	۲۱.۵-۲۴.۵	۳-۵.۵	۰.۰۵-۰.۶	۰.۰۵-۰.۲	۰.۰۶-۰.۶
۲۵۰۷	۰.۳	۱.۲	۰.۸	۲۴-۲۶	۶-۸	۳-۵	۰.۲۴-۰.۳۲	۰.۵
پیوان

۱. استنلس استیل ۲۲۰۵

خواص مختلف گرید ۳۳۰۵ از قبیل خستگی خوب، انبساط گرمایی پایین و رسانایی گرمایی بیشتر در مقایسه با گریدهای آستنیتی این متریال را به گزینه‌ی ایده‌آلی برای استفاده در محیط‌هایی با فشار و خوردگی بالا تبدیل کرده است. البته افزایش شدید دما تا بیشتر از ۳۱۵ درجه سانتی‌گراد منجر به شکنندگی این فولاد ضد زنگ خواهد شد.

۲. استنلس استیل ۲۳۰۴

مقاومت این گرید در برابر خوردگی مشابه فولاد ضد زنگ آستنیتی ۳۰۴ و ۳۱۶ بوده اما استحکام تسلیم آن دو برابر است. بنابراین استفاده از آن در دماهای -۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود. سایر مشخصات گرید ۲۳۰۴ شامل موارد زیر است:

• جوش‌پذیری مناسب
• ماشین‌کاری خوب
• مقاومت فوق‌العاده در مقابل ترک خوردن

۳. استنلس استیل ۲۵۰۷

وجود مقادیر قابل توجهی از کروم، مولیبدن و نیتروژن در انواع استیل ضد زنگ ۲۵۰۷ منجر به مقاومت فوق‌العاده‌ی آن‌ها در مقابل خوردگی ناحیه‌ای، شکافی و خوردگی یکنواخت شده است. سایر مشخصات این گرید شامل ضریب انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالا است. با توجه به موارد شرح داده شده از این متریال در ساخت تجهیزات دریایی و فرآیندهای مرتبط با پتروشیمی استفاده می‌شود.

انواع استیل ضد زنگ رسوب سخت شونده

این گروه در حقیقت زیرکلاس آلیاژهای استنلس استیل است و قسمت همپوشان استیل‌های مارتنزیتی و آستنیتی را شامل می‌شود. درصد ترکیبات شیمیایی به کار رفته در ساختار این متریال‌ها در جدول زیر درج شده است:

ترکیب شیمیایی گریدهای استیل رسوب سخت شونده
گرید	درصد عناصر
	%C	%Cr	%Ni	%Mn	%Si
PH ۱۵-۵	۰.۰۷	۱۴-۱۵.۵	۳.۵-۵.۵	۱	۱
PH ۱۷-۴	۰.۰۷	۱۶.۵	۴	۱	۱
پیوان

۱. استنلس استیل ۴-۱۷

از جمله مشخصات این گریدهای استنلس استیل می‌توان به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در شرایط حرارتی مختلف اشاره کرد. نکته‌ای که باید به آن توجه کنید این است که گرید ۴-۱۷ به هیچ عنوان نباید در حرارت‌های بسیار پایین یا بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد مورد استفاده قرار بگیرد.

۲. استنلس استیل ۵-۱۵

مشخصات این گرید مشابه گرید ۴-۱۷ بوده با این تفاوت که چقرمگی آن بیشتر است. در مواردی که به مقاومت بسیار بالایی از خوردگی درمقایسه با گریدهای مارتنزیتی نیاز است، از استیل ۵-۱۵ استفاده می‌شود.

جمع‌بندی

در این مقاله به معرفی مشخصات انواع استیل ضد زنگ پرداختیم. به دلیل کاربرد گسترده انواع متریال استنلس استیل در صنایع مختلف بهتر است با ویژگی هرکدام از آن‌ها به صورت دقیق آشنا شوید. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و اطلاع از انواع گرید کربن استیل می‌توانید از طریق شماره ۴۵۱۷ با کارشناسان پیوان تماس بگیرید.