نکات مهم در گالوانیزه
گالوانیزاسیون فرآیندی است که یک لایه محافظ، روی فولاد یا آهن اعمال میکند تا از زنگ زدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و به طور گسترده در صنایع مختلف، مانند ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار میگیرد. اما همه محصولات گالوانیزه شده ویژگیهای یکسانی ندارند و عوامل مختلفی بر کیفیت و عملکرد پوشش آنها تأثیر میگذارند. در این میان میتوان به فرآیند آمادهسازی سطح، ضخامت روی، کنترل کیفیت و نگهداری اشاره کرد. در این مقاله، ما این نکات مهم را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد تا از کسب بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن محصولات فولادی اطمینان پیدا کنید.
آمادهسازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آمادهسازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگیها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آمادهسازی سطح میتواند به روشهای مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آمادهسازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.
ضخامت روی
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیینکننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت میکند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطهوری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمیتوان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دستههای مختلف محصولات ارائه میدهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی میپردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، میتوانید مقالهی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.
کنترل کیفیت
سومین نکته مهم در گالوانیزاسیون، مبحث کنترل کیفیت است. کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصولات این نوع از مقطع فلزی انتظارات و الزامات مشتریان و کاربران نهایی را برآورده میکنند، ضروری است. کنترل کیفیت شامل بازرسی و آزمایش محصولات گالوانیزه برای پارامترهای مختلف مانند ظاهر، ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی، صافی و مقاومت در برابر خوردگی است. کنترل کیفیت میتواند توسط گالوانیزهکار و مشتری با استفاده از روشها و ابزارهای مختلف مانند بازرسی بصری، ضخامتسنج مغناطیسی، آزمایش خم، آزمایش ضربه، آزمایش پاشش نمک و غیره انجام شود. فرآیند کنترل کیفیت در واقع به شناسایی و رفع هرگونه نقص یا مشکل در فرآیند گالوانیزاسیون و اطمینان از رضایت مشتری کمک میکند.
نگهداری
آخرین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن محصولات فولادی، مربوط به بحث نگهداری میشود. نگهداری، به مراقبت و محافظت از محصولات پس از خروج از کارخانه اشاره دارد. اگرچه این محصولات بهنوعی طراحی و ساخته شدهاند که حتی بعد از دههها استفاده بدون هیچ گونه نگهداری قابل توجهی هم سالم باقی بمانند، ولی بهتر است نکات نگهداری از محصولات گالوانیزه را رعایت کنیم. اصول مراقبت و نگهداری از این محصولات باید بسته به محیط، محل استفاده و شرایط حاکم بر آنها انتخاب و رعایت شود. به عنوان مثال، برخی از عواملی که ممکن است بر عملکرد ورق گالوانیزه تأثیر بگذارند شامل سایش، آسیب مکانیکی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، انباشت رطوبت و غیره میشود. بنابراین، توصیه میشود این کالا را به طور دورهای بازرسی کنید و آسیب یا خوردگی را که ممکن است در طول زمان رخ دهد، تعمیر کنید. نگهداری میتواند با استفاده از روشها و مواد مختلفی مانند تمیز کردن، رنگآمیزی، کیتهای ترمیم سطح و غیره انجام شود. رعایت نکات نگهداری از محصولات طبعاً به افزایش طول عمر و ظاهر آنها کمک میکند.
جمعبندی
علیرغم دوام و مقاومت بالای محصولات این مدل از مقطعهای فلزی، آنها هم نیاز به مراقبت و نگهداری دارند. به همین خاطر، در این مقاله به بررسی برخی از مهمترین نکات نگهداری از محصولات گالوانیزه پرداختیم. این نکات شامل انتخاب ضخامت مناسب روی، آماده سازی سطح مناسب برای کالا مدنظر، نکات نگهداری از آن و موضوع کنترل کیفیت آنها میشود. با رعایت این نکات و توصیهها، محصولات شما طول عمر و کیفیت بسیار بالاتری خواهند داشت. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع محصولات گالوانیزه، همین حالا میتوانید با کارشناسان فروش پیوان تماس بگیرید.
نظر شما