لوله چیست؟ انواع لوله و کاربردهای آن ها

لوله‌ها نقش حیاتی در جابه‌جایی سیالات، گازها و گاهی اوقات مواد جامد در بخش‌های صنعت و ساخت‌و‌ساز ایفا می‌کنند. آن‌ها اجزای ضروری در سیستم‌های مختلفی مانند لوله‌کشی، تهویه مطبوع، خطوط لوله نفت و گاز و بسیاری از کاربردهای دیگر هستند. با توجه به این اهمیت و موارد استفاده‌ی مختلف، در این مقاله به بررسی آن‌ها خواهیم پرداخت و همه‌چیز در مورد لوله‌ها، از انواع لوله گرفته، تا کاربردها، فرآیند ساخت و کلاس لوله را بررسی خواهیم کرد.

لوله چیست؟

برای شروع،‌ بیایید با این سوال اساسی شروع کنیم که لوله چیست؟ لوله یک استوانه‌ی توخالی است که از آن برای انتقال مواد مانند مایعات، گازها یا ذرات ریز جامد استفاده می شود. لوله‌ها از مواد مختلفی مانند فلز، پلاستیک و کامپوزیت ساخته می‌شوند و بسته به کاربرد، در اندازه‌ها، ضخامت‌ها و طول‌های مختلفی وجود دارند. در واقع،‌ جالب است بدانیم که گاهی اوقات اصطلاح «لوله» اغلب به جای «تیوب» استفاده می‌شود. اما در محیط‌های صنعتی، لوله‌ها معمولاً به قطرهای بزرگتر و تیوب‌ها به قطرهای کوچکتر و کاربردهای دقیق‌تر اشاره دارند و این دو را نباید با یکدیگر اشتباه گرفت.

منظور از کلاس لوله چیست؟

لوله‌ها بر اساس ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی آن‌ها مانند تحمل فشار و دما، ترکیب مواد و ضخامت دیواره دسته بندی می‌شوند و به هرکدام از این نوع دسته‌بندی‌ها اصطلاحاً «کلاس لوله» گفته می‌شود. وجود و آشنایی کافی با این طبقه‌بندی‌ها به انتخاب لوله مناسب برای کاربردهای خاص و اطمینان از سازگاری کافی با موارد استفاده، الزامات یا استانداردهای مورد نیاز کمک می‌کند. پرکاربردترین سیستم طبقه‌بندی توسط موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) ارائه می‌شود که مهندسان و تکنسین‌های سراسر دنیا، از جمله ایران، از آن استفاده می‌کنند.

استاندارد ANSI و شماره اسکجوئل

وقتی صحبت از کلاس یا رده لوله می‌شود، با سوال اسکجول لوله چیست هم روبرو می‌شویم. استاندارد ANSI لوله‌ها را بر اساس توانایی تحمل فشار داخلی دسته‌بندی می‌کند. این طبقه‌بندی از واحدی به نام «شماره اسکجوئل» استفاده می‌کند که نشان‌دهنده ضخامت دیواره لوله و قابلیت تحمل فشار آن است. شماره اسکجوئل با استفاده از فرمول زیر محاسبه می‌شود:

اسکجوئل عدد=(1000×ps)

در این فرمول:

• حرف p نشان‌دهنده فشار کاری داخلی است.
• حرف s نشان‌دهنده تنش مجاز برای جنس لوله در شرایط کاری است.

برای مثال، لوله‌های فولادی استاندارد با تنش مجاز ۱۰,۰۰۰ پسی و فشار داخلی ۳۵۰ پسی، اسکجوئل ۴۰ خواهند داشت. به این معنی که در این شرایط، لوله در دسته‌بندی اسکجوئل ۴۰ قرار می‌گیرد. برای انتخاب و مشاهده کلاس لوله‌ها می‌توانید جدول ضخامت لوله های فولادی بدون درز یا جدول ضخامت لوله های فولادی درزدار را مشاهده کنید.

شماره‌های اسکجوئل لوله رایج

یازده شماره اسکجوئل استاندارد در صنعت برای مشخص کردن ویژگی‌ها و درجه‌بندی لوله‌ها استفاده می‌شود: ۵، ۱۰، ۲۰، ۳۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۰۰، ۱۲۰، ۱۴۰ و ۱۶۰. بنابراین، این شماره‌ها به تعیین ضخامت دیواره و فشار قابل تحمل لوله کمک می‌کنند و از آن‌ها برای انتخاب لوله مناسب برای نیازهای خاص استفاده می‌شود. به طور مثال، لوله‌های فولادی معمولی دارای تنش مجاز ۱۰۰۰۰ (psi)، در شرایط استفاده فشار داخلی ۳۵۰ (psig) هستند که طبق فرمول، عدد اسکجوئل برای این لوله‌ها در این شرایط عدد 40 به دست می‌آید.

منظور از رده لوله چیست؟

مهندسان، طراحان و تکنسین‌ها برای انتخاب لوله‌های مناسب برای کار و طرح‌ و برنامه‌ریزی، از استاندارهای مشخصی استفاده می‌کنند. در این میان «رده» و «اسکجوئل» دو مورد از مهم‌ترین‌ها هستند که هر دو به نوعی به استقامت و استحکام لوله اشاره دارند. این طبقه‌بندی‌ها اطلاعات کلیدی در مورد ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی لوله، از جمله تحمل فشار، ضخامت دیواره و محدوده دمایی را ارائه می‌دهند. با این حال، این دو مفهوم اگرچه به یکدیگر شباهت و ارتباط دارند، ولی بسیاری از اوقات به اشتباه یکسان در نظر گرفته می‌شوند. 

«رده لوله»‌ اصطلاحی جامع‌تر است و طیف بزرگی از مشخصات لوله، از قبیل نوع لوله، مواد، اجزا و جزئیات ساختمانی را برای یک سیستم لوله‌کشی خاص تعریف می‌کند. رده لوله به موارد زیر اشاره می‌کند:

مشخصات مواد: نوع ماده (به عنوان مثال، فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، فولاد آلیاژی) استفاده شده برای لوله و اجزای آن در رده درج شده است.

فشار قابل تحمل: حداکثر فشاری را که لوله می‌تواند تحمل کند. این مقدار اغلب با استانداردهایی مانند ANSI/ASME B16.5 تعریف می‌شود.

محدوده دمایی: محدوده دماهایی را که لوله می‌تواند به طور ایمن تحمل کند.

اتصالات انتهایی: نوع اتصالات (به عنوان مثال، فلنج‌دار، رزوه‌ای، جوشکاری) برای اتصال لوله‌ها و اتصالات را توصیف می‌کند.

استانداردها و کدها: اطمینان از مطابقت با استانداردها و کدهای صنعتی مرتبط (به عنوان مثال، ASME، ASTM، API) را تضمین می‌کند.

بر همین اساس، لوله‌ها اصولاً به ۳ رده‌ی اصلی: استاندارد، لوله‌های پرفشار و لوله‌های خطوط صنعتی تقسیم می‌شوند.

• لوله‌های استاندارد: این لوله‌ها معمولاً برای ساخت‌و‌ساز ساختمان و سیستم‌های کم‌فشار استفاده می‌شوند. آن‌ها برای انتقال سیالاتی که به فشار یا دمای بالا نیاز ندارند، مناسب هستند.
• لوله‌های تحت فشار: این لوله‌ها برای انتقال مواد با فشار و دمای بالا طراحی شده‌اند و اغلب در نیروگاه‌ها، فرآیندهای شیمیایی و سایر کاربردهای صنعتی کاربرد دارند که دوام و استحکام اهمیت زیادی دارد.
• لوله‌های خطوط صنعتی: این لوله‌ها برای انتقال نفت، گاز و مواد پتروشیمی استفاده می‌شوند. آن‌ها باید در برابر شرایط سخت محیطی دوام بیاورند و برای تحمل فشار بالا و محیط‌های خورنده ساخته می‌شوند.

انواع لوله 

لوله جدار چاه

لوله‌های جدار چاه، همان‌طور که اسمشان هم پیداست، برای پوشش دیواره چاه و جلوگیری از ریزش آن و همچنین محافظت از آب در برابر آلودگی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها که معمولاً از فولاد یا پلاستیک قوی و مستحکم ساخته می‌شوند، برای استخراج آب‌های زیرزمینی ضروری هستند. در مورد قیمت لوله جدار چاه، باید در نظر داشته باشید که این قیمت بسته به نوع، طول، جنس و ضخامت لوله متفاوت خواهد بود که هرکدام از آن‌ها هم تحت تاثیر مشخصات چاه شما هستند. اگر چاه عمیق و پرفشار باشد، به لوله قوی‌تری نیاز دارید که طبعاً‌ قیمت آن‌ نیز بیشتر است.

لوله فولادی

لوله‌های فولادی به خاطر استحکام، دوام و مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی شناخته می‌شوند. از این لوله‌ها در کاربردهای مختلفی از جمله لوله‌کشی، خطوط گاز و اسکلت‌های سازه‌ای استفاده می‌شود. لوله‌های استیل ضدزنگ به‌طور خاص به دلیل مقاومت بالایی که در برابر خوردگی دارند، در محیط‌هایی که دوام و تمیزی حرف اول را می‌زنند، کاربرد دارند.

لوله گالوانیزه

در دنیای لوله‌های فلزی، این سوال متداولاً برای مصرف‌کنندگان ایجاد می‌شود که لوله گالوانیزه چیست؟ لوله‌ گالوانیزه در واقع همان لوله‌های فولادی هستند که با یک لایه روی پوشانده شده‌اند تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی پیدا کنند. فرایند گالوانیزه‌ کردن شامل فرو بردن لوله فولادی در فلز رویِ مذاب است که یک پوشش محافظ ایجاد می‌کند و طول عمر لوله را به خصوص در محیط‌های مستعد رطوبت و خوردگی افزایش می‌دهد. البته، روش‌های مختلف برای گالوانیزه کردن لوله‌ها وجود دارد. این لوله‌ها به دلیل دوام و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، کاربرد زیادی در خطوط آبرسانی، سازه‌های بیرونی و حصارکشی دارند.

لوله پنج لایه

لوله پنج لایه که با نام لوله کامپوزیت چند لایه هم شناخته می‌شود، از پنج لایه مجزا تشکیل شده است؛ یک لایه داخلی از پلی اتیلن با اتصال عرضی (PEX)، یک لایه چسب، یک لایه میانی از آلومینیوم، یک لایه چسب دیگر و یک لایه بیرونی از PEX. این ساختار مزایای لوله‌های پلاستیکی و فلزی را باهم ترکیب می‌کند و باعث ایجاد انعطاف‌پذیری عالی، مقاومت در برابر خوردگی و سهولت نصب می‌شود. به دلیل دوام و پایداری حرارتی بالا، لوله‌های پنج لایه به طور رایج در لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله استیل

لوله استیل با هدف ارائه مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی، لکه دار شدن و هرگونه آسیب تولید می‌شود. حال این سوال ایجاد می‌شود که ترکیب تشکیل دهنده لوله استیل برای رسیدن به چنین ویژگی‌هایی چیست؟ این لوله‌ها از آلیاژ آهن، کربن و حداقل 10.5 درصد کروم ساخته می‌شوند. این لوله‌ها به طور گسترده در صنایع بهداشت، داروسازی، غذایی، پتروشیمی و دریایی که در آنها بهداشت، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا اهمیت زیادی دارد، مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های استیل در گریدها و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند که هرکدام از آن‌ها برای شرایط فشار و دمای متفاوت مناسب است. این لوله‌ها قابلیت جوشکاری هم دارند و برای آشنایی با این فرآیند می‌توانید مقاله‌ی «جوشکاری لوله استیل» را مطالعه کنید.

لوله درین

برای شناخت این لوله بهتر است ابتدا به این سوال پاسخ دهیم که کاربرد لوله درین چیست؟ لوله درین برای حذف آب‌های اضافی یا فاضلاب مایع از ساختمان، جاده یا سازه‌های دیگر طراحی شده است. لوله‌های درین اجزای ضروری سیستم‌های لوله کشی هستند و اطمینان حاصل می‌‌کنند که آب اضافی کاملا از مناطقی که می‌تواند باعث آسیب یا ایجاد شرایط ناسالم شود، هدایت شود. آنها معمولاً بسته به کاربرد و محیط، از مواد PVC ، چدن و فولاد ساخته می‌شوند. نوعی خاصی از این لوله به نام لوله درین فن کوئل وجود دارد که وظیفه خارج کردن و انتقال آب از سینی درین به محیط بیرون را برعهده دارد.

لوله ساکشن

لوله ساکشن برای کشیدن سیالات به داخل پمپ یا سایر ماشین آلات استفاده می‌شود. این کار از طریق ایجاد خلاء و خارج کردن مایع از منبع خود انجام می‌شود. لوله های ساکشن عموماً تحت عنوان لوله ساکشن جراحی شناخته می‌شوند. ولی چنین کاربردی ممکن است در بخش‌های مختلف دیگری مانند چاه‌های آب، انتقال سیالات صنعتی و تجهیزات پزشکی هم کاربرد داشته باشند.

لوله سفید

لوله‌های سفید معمولا از پلی پروپیلن ساخته می‌شوند و کاربرد زیادی در سیستم‌های لوله کشی آب سرد و گرم ساختمان‌های مسکونی و تجاری کاربرد دارند. این لوله‌ها بیشتر به دلیل دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و نصب آسانی که دارند شناخته می‌شوند. آن‌ها همچنین به دلیل تحمل دما و فشار بالا بدون افت کیفیت، در سیستم‌های گرمایش هم مورد استفاده قرار می‌گیرند. وزن سبک لوله‌های سفید، حمل و نقل و کار با آنها را آسان می‌کند و در نتیجه هزینه نیروی کار هم کمتر خواهد شد.

لوله سیاه

لوله های سیاه از فولاد ساخته شده و معمولا برای انتقال گاز و آب در محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد دارند. روی این لوله‌ها یک لایه اکسید سیاه برای محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی پوشانده شده است. استحکام بالای آنها باعث می شود برای کاربردهای فشار بالا و انتقال گاز طبیعی، نفت و سایر مواد قابل اشتعال مناسب باشند. همچنین به دلیل تحمل دما و فشار بالا، لوله‌های سیاه اغلب در سیستم‌های آبپاش آتش نشانی هم استفاده می‌شوند. بسیاری ممکن است لوله سیاه را با لوله مانیسمان اشتباه بگیرند این سوال ایجاد شود که فرق لوله سیاه و لوله مانیسمان چیست؟ اصلی‌ترین تفاوت بین این دو نوع، درزدار بودن لوله سیاه و بی‌درز بودن لوله‌های مانیسمان است. تفاوت دیگر به بحث قیمت بازمی‌گردد که قیمت لوله مانیسمان معمولاً بیشتر است.

لوله صنعتی

لوله های صنعتی نوعی لوله درزدار هستند که برای تحمل شرایط سخت موجود در صنایع تولید، فرآیندهای شیمیایی، نفت و گاز و تولید برق طراحی شده‌اند. این لوله‌ها باید در برابر فشار، دما و محیط‌های خورنده مقاومت بسیار خوبی دارند. بنابراین، از آن‌ها برای انتقال مواد مختلف صنعتی استفاده می‌شود. لوله‌های صنعتی از مواد مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند تا نیازهای خاص کاربردهای مختلف را برآورده کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با انواع این لوله ها به مقاله لوله صنعتی چیست مراجعه کنید.

کوپلینگ لوله چیست؟

کوپلینگ لوله وسیله‌ای است که برای اتصال دو لوله به هم به کار می‌رود تا جریان مداوم و بدون نشتی مواد عبوری را تضمین کند. بنابراین، آن‌ها را باید نوعی رابط بدانیم. کوپلینگ‌ها انواع مختلفی دارند، از جمله کوپلینگ‌های صلب، کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر و کوپلینگ‌های فشاری که هر کدام برای کاربردها و جنس لوله‌های متفاوتی مناسب هستند. استفاده از آن‌ها در سیستم‌های لوله‌کشی برای تعمیر نشتی، اتصال لوله‌های با جنس‌های مختلف، اتصال چندین لوله و جبران انبساط و انقباض حرارتی ضروری است.

منظور از فیتاپ لوله چیست؟

فیتاپ لوله فرآیندی است که طی آن لوله‌ها و اتصالات قبل از جوشکاری یا اتصال، با هم راستا و مهار می‌شوند. فیتاپ مناسب برای اطمینان از یک اتصال محکم و بدون نشتی و حفظ یکپارچگی کل سیستم لوله کشی ضروری است. به عبارت دیگر،‌ در مرحله‌ی فیتاپ،‌ لوله‌ها و اتصالات را به‌خوبی و با دقت در کنار هم قرار می‌دهیم و سپس اقدام به جوشکاری یا اتصال آن‌ها می‌کنیم. فرآیند فیتاپ به بیان ساده شامل ۳ مرحله می‌شود. در ابتدا، لوله‌ها را با استفاده از ابزارهایی مثل گیره، با یکدیگر کاملاً تراز می‌کنیم. سپس بابت فواصل صحیح و دقیق اطمینان پیدا می‌کنیم و در انتها نیز آن‌ها را به‌نوعی به‌صورت موقت به یکدیگر متصل می‌کنیم تا آماده جوشکاری نهایی شوند.

حال این سوال ایجاد می‌شود که اهمیت فیتاپ چیست و چرا باید این کار را انجام دهیم؟ دلیل اصلی فیتاپ را می‌توان در ۳ موضوع خلاصه کرد: افزایش دقت، ایجاد اتصالات قوی‌تر و باکیفیت و افزایش ایمنی و کاهش خطرهای مربوط به نشتی و خرابی.

قطر نامی لوله چیست؟

قطر نامی یا قطر اسمی لوله، یک اصطلاح استاندارد برای شناسایی اندازه لوله است. نکته مهمی که باید در نظر داشته باشید این است که این اندازه، قطر واقعی لوله نیست بلکه یک نامگذاری استاندارد است که مشخص کردن و شناسایی لوله‌ها را ساده می‌کند.

در واقع، مفهوم «قطر اسمی» با «قطر خارجی» لوله ارتباط تنگاتنگی دارد. این دو قطر، در سایزهای پایین لوله، با یکدیگر اختلاف دارند، اما با افزایش سایز لوله، این اختلاف به تدریج کاهش می‌یابد و در نهایت برابر می‌شوند. برای مثال، برای قطرهای نامی ۴ اینچ و بزرگتر، قطر اسمی معادل قطر خارجی لوله است. به عبارت دیگر، در این سایزها، ضخامت دیواره لوله ناچیز بوده و می‌توان قطر اسمی را به عنوان قطر خارجی در نظر گرفت. اما در مورد سایزهای کوچکتر از ۱۲ اینچ، قطر اسمی کوچکتر از قطر خارجی است. این تفاوت به دلیل افزایش ضخامت دیواره لوله در سایزهای پایین‌تر رخ می‌دهد.

غلاف لوله چیست؟

غلاف لوله نوعی پوشش محافظ است که دور لوله قرار می‌گیرد تا از آن در برابر آسیب‌های خارجی محافظت کرده و عایق مورد نیاز را نیز فراهم کند. غلاف‌های لوله به‌طور گسترده‌ای در حوزه ساخت و ساز، تاسیسات و صنایع مختلف برای حفاظت از لوله‌ها در برابر عوامل محیطی، آسیب‌های مکانیکی و همچنین افزایش طول عمر آن‌ها به کار می‌روند. به صورت کلی، مزایای غلاف لوله و اهمیت استفاده از آن شامل افزایش دوام لوله، کنترل دما و جلوگیری از خوردگی لوله می‌شود.

انواع غلاف لوله

بسته به جنس و به‌خصوص نوع کاربرد و کارکرد غلاف لوله،‌ آن‌ها را می‌توانید در ۳ دسته‌بندی کلی تقسیم کنیم:

• غلاف محافظ: از این نوع غلاف برای محافظت از لوله‌ها در برابر آسیب‌های فیزیکی مانند ساییدگی و ضربه استفاده می‌شود.
• غلاف عایق: غلاف عایق برای حفظ دمای سیال داخل لوله، جلوگیری از اتلاف یا جذب گرما به کار می‌رود.
• غلاف ضد آب: این نوع غلاف مانع نفوذ رطوبت شده و از لوله در برابر زنگ زدگی محافظت می‌کند.

 

فرآیند تولید لوله

روش و فرآیند تولید لوله به نوع لوله‌ای که ساخته می‌شود، بستگی دارد و شامل چند مرحله است. این فرآیند پیچیدگی‌های خاص خود را دارد، ولی برای به دست آوردن تصویری کلی، آن را می‌توان در چند مرحله خلاصه کرد:

• آماده‌سازی مواد اولیه: مواد اولیه‌ای مانند فولاد یا پلاستیک آماده و پردازش می‌شوند.
• فرم‌دهی: مواد اولیه با استفاده از روش‌های نورد، اکستروژن یا قالب‌گیری به شکل استوانه‌ای در می‌آیند.
• جوشکاری: برای لوله‌های جوشی، لبه‌های مواد اولیه به هم جوش داده می‌شوند تا درز لوله شکل بگیرد. البته، این مرحله در تولید لوله بدون درز طبعاً‌ وجود ندارد.
• حرارت‌دهی: لوله تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد تا استحکام آن بهبود پیدا کند.
• سایز و شکل نهایی: در این مرحله، لوله به ابعاد نهایی دلخواه در می‌آید.
• آزمایش و بازرسی: در آخرین مرحله، لوله‌ها با هدف شناسایی هرگونه نقص و ایراد بررسی و آزمایش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که با استانداردهای کیفی مطابقت دارد.

 

فرآیند تولید لوله‌های غیرفلزی

لوله‌های غیرفلزی مانند لوله‌های پلاستیکی، پلیمری یا کامپوزیت، روش ساخت متفاوتی نسبت به لوله‌های فلزی دارند. فرآیند تولید لوله‌های غیرفلزی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• اکستروژن: در اولین مرحله، مواد پلاستیکی یا کامپوزیت ذوب شده و از قالب عبور داده می‌شوند تا به شکل لوله درآیند.
• سرد کردن: لوله اکسترود شده به سرعت سرد می‌شود تا شکل آن ثابت شود.
• برش‌کاری: لوله به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود.
• بازرسی: لوله برای هرگونه نقص بررسی و برای اطمینان از کیفیت آزمایش می‌شود.

 

کاربرد انواع لوله 

کاربرد لوله در سیستم‌های لوله‌کشی

اولین و بدیهی‌ترین کاربرد لوله‌ها را همه می‌دانیم: استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی. آن‌ها ضروری‌ترین عضو در سیستم‌های لوله‌کشی هستند و از آن‌ها برای انتقال آب، فاضلاب و گاز استفاده می‌شود. انواع مختلفی از لوله‌ها از جمله فولادی، پلاستیکی و مسی در لوله‌کشی استفاده می‌شوند. استفاده از هرکدام از این نوع لوله‌ها بسته به کاربرد و دوام مورد نیاز عموماً انجام می‌شود.

کاربرد لوله در صنعت نفت و گاز

در صنعت نفت و گاز، از لوله‌ها برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های تصفیه شده استفاده می‌شود. به دلیل استحکام بالا و تحمل فشار زیاد، معمولاً از لوله‌های فولادی بدون درز و جوشی استفاده می‌شود. لوله‌های به‌کار رفته در این صنعت باید ویژگی‌های ساختاری و به‌خصوص استحکام بسیار ویژه‌ای داشته باشند.

کاربرد لوله در ساختمان‌سازی

لوله‌ها در ساخت‌و‌ساز برای اهداف مختلفی از جمله آبرسانی، زهکشی و پشتیبانی سازه‌ای به کار می‌روند. در بخش‌های قبل در مورد لوله های داربستی و اهمیت استفاده از آن‌ها در بخش ساخت‌وساز صحبت کرده بودیم.

کاربردهای صنعتی لوله

در محیط‌های صنعتی، از لوله‌ها برای انتقال مواد شیمیایی، گازها و سایر سیالات استفاده می‌شود. انتخاب جنس و نوع لوله به خواص شیمیایی ماده‌ منتقل شونده و درجه فشار و دمای مورد نیاز بستگی دارد. این کاربرد بسیار متداول بوده و تقریباً تمام صنایع به‌نوعی از لوله‌ها استفاده می‌کنند. برای مثال، حتی در صنعت غذایی هم از آن‌ها برای انتقال مواد اولیه و … استفاده می‌شود. 

جمع بندی

همان‌طور که رگ‌ها شریان اصلی انتقاد مواد در داخل بدن ما هستند، لوله‌ها را هم باید شریان‌های اصلی زندگی مدرن و صنعتی بدانیم. انواع مختلفی از لوله‌ها وجود دارند که هرکدام کاربرد نیز کاربردهای خاصی خاصی دارند. برخی ممکن است برای مصارف صنعتی مناسب باشند، برخی در ساخت‌وساز کاربرد دارند. در این مقاله همه‌چیز در مورد لوله‌ها و انواع آن‌ها را بررسی کرده و آشنایی خوبی جنبه‌های مختلف کاربردی آن‌ها پیدا کردیم.

• منظور از رده و اسکجوئل لوله چیست؟

  رده لوله اطلاعاتی در مورد نوع ماده، فشار قابل تحمل، محدوده دمایی و اتصالات انتهایی لوله ارائه می‌دهد. از سوی دیگر، اسکجوئل به ضخامت دیواره لوله اشاره دارد و بر اساس توانایی تحمل فشار داخلی دسته‌بندی می‌شود.