میلگرد استیل چیست؟ بررسی کاربرد و انواع آن

میلگرد استیل یکی از مصالح اساسی و پرکاربرد در صنعت ساخت‌وساز و مهندسی عمران هستند که نقش حیاتی در افزایش استحکام و دوام سازه‌ها ایفا می‌کنند. این قطعات، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی چون مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت تحمل بارهای سنگین، به یکی از انتخاب‌های اصلی مهندسان و معماران تبدیل شده‌اند. در این مقاله، ما به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای استفاده از میلگرد استیل در پروژه‌های مختلف خواهیم پرداخت و نقش آن را در بهبود کیفیت و پایداری سازه‌ها تحلیل می‌کنیم؛ پس برای آشنایی با این محصول همراه ما بمانید. اگر میخواهید ابتدا با انواع میلگرد به صورت کلی آشنا شوید، پیشنهاد می کنیم ابتدا مقاله میلگرد چیست را مطالعه نمایید.

میلگرد استیل چیست؟

این محصول نوعی میلگرد به حساب می‌آید که از آلیاژ فولاد با مقدار قابل توجهی کروم ساخته می‌شود. حضور کروم، معمولاً حداقل 10.5٪، یکی از اصلی‌ترین عوامل ایجاد خواص برجسته استیل، به‌ویژه مقاومت به خوردگی است. این مقاومت به خوردگی باعث می‌شود که آنها در محیط‌هایی با رطوبت بالا یا در معرض مواد شیمیایی، به‌خوبی عمل کنند و دچار زنگ‌زدگی و تخریب نشوند.

استیل یک ماده‌ بسیار بادوام است که می‌تواند در برابر تنش‌ها و نیروهای مکانیکی سنگین مقاومت کند. این ویژگی آن را به یک انتخاب ممتاز جهت استفاده در ساخت سازه‌های با دوام و مقاوم تبدیل کرده است. استیل دارای خواص مکانیکی مطلوبی مانند استحکام کششی و خمشی بالا بوده که به قطعه اجازه می‌دهد تا نیروهای وارد شده را به‌خوبی تحمل کند و مانع از تغییر شکل سازه‌ها شود.

یکی دیگر از ویژگی‌های میلگردهای استیل، پایداری حرارتی آن است. این ماده می‌تواند در دماهای بالا و پایین عملکرد مناسبی داشته باشد؛ بدون اینکه ساختار و خواص خود را از دست بدهد. این خصوصیت، استیل را جهت استفاده در شرایط محیطی مختلف، از جمله شرایط جوی سخت و یا محیط‌های صنعتی، مناسب می‌سازد.

این قطعه علاوه بر استحکام و مقاومت به خوردگی، دارای زیبایی ظاهری نیز هست. سطح براق و صیقلی آن به‌طور طبیعی مقاوم به زنگ‌زدگی و لکه‌های سطحی است که این امر به حفظ ظاهر زیبا و تمیز آن کمک می‌کند. این ویژگی‌ها، استیل را به یک انتخاب محبوب در پروژه‌هایی تبدیل کرده است که علاوه‌بر عملکرد فنی، به زیبایی و دوام ظاهری نیز اهمیت می‌دهند.

در نهایت، میلگردهای استیل به دلیل قابلیت بازیافت بالا نیز مورد توجه قرار گرفته‌اند. برخلاف بسیاری از مصالح دیگر، استیل پس از پایان عمر مفید خود، بدون افت کیفیت، دوباره بازیافت می‌شود. این ویژگی باعث شده که استفاده از آن یک گزینه‌ پایدار و دوستدار محیط زیست باشد. لازم است بدانید که این قطعات تفاوت‌های زیادی با نوع ساده آن دارند که می‌توانید در مطلب میلگرد ساده چیست با آنها آشنا شوید.

میلگرد استنلس استیل چیست؟

استنلس استیل، نوعی دیگر از میلگرد فولادی به حساب می‌آید که با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم و همچنین نیکل و مولیبدن به فولاد پایه تولید می‌شود تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نسبت به استیل عادی داشته باشد.

کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ

میلگرد ضدزنگ به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد؛ در ادامه به برخی از کاربردهای اصلی آن در صنایع می‌پردازیم:

• صنایع غذایی و دارویی: در صنایع غذایی و دارویی، استیل ضدزنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی و همچنین قابلیت حفظ بهداشت و جلوگیری از آلودگی مواد غذایی و دارویی به کار می‌رود. از این نوع میلگرد در ساخت تجهیزات فرآوری مواد غذایی، مخازن ذخیره‌سازی، خطوط انتقال مواد و تجهیزات بسته‌بندی استفاده می‌شود. این قطعه کمک می‌کند تا محصولات به‌طور ایمن و بهداشتی تولید و نگهداری شوند.
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: این محصول در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی توسط مواد شیمیایی و تحمل دماهای بالا بسیار ارزشمند است. آنها در ساخت تجهیزات حفاری، خطوط لوله انتقال نفت و گاز، مخازن تحت فشار و تجهیزات فرآوری مواد شیمیایی به کار می‌روند. مقاومت این نوع محصولات در برابر شرایط سخت محیطی و شیمیایی، طول عمر تجهیزات را افزایش و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
• صنایع دریایی: در صنایع دریایی، میلگردهای استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر آب شور و شرایط دریا کاربردهای گسترده‌ای دارند و در ساخت بدنه کشتی‌ها، تجهیزات بنادر، سکوهای نفتی دریایی و تاسیسات زیرآبی استفاده می‌شوند. خواص ضدزنگی و مقاومت مکانیکی بالا، آنها را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای دریایی تبدیل کرده است.
• صنایع ساختمانی و معماری: میلگرد ضدزنگ در صنایع ساختمانی و معماری به دلیل استحکام بالا و ظاهر زیبا به کار می‌رود. از این قطعه در ساخت نمای ساختمان‌ها، پل‌ها، نرده‌ها، سقف‌ها و دیوارهای محافظ استفاده می‌شود. ظاهر براق و مدرن آنها به طراحان معماری اجازه می‌دهد تا سازه‌هایی با زیبایی و دوام بالا خلق کنند.
• صنایع خودروسازی و حمل و نقل: در صنایع خودروسازی و حمل و نقل، این محصولات به دلیل خواص مکانیکی برجسته و مقاومت در برابر خوردگی، در ساخت قطعات خودروها، قطارها و هواپیماها استفاده می‌شود؛ آنها در بخش‌های مختلفی از جمله سیستم‌های اگزوز، شاسی، قطعات موتور و سیستم‌های ترمز به کار می‌روند.
• صنایع انرژی و نیرو: در نیروگاه‌ها و صنایع تولید انرژی، میلگردهای استیل ضدزنگ به دلیل مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی توسط مواد شیمیایی، در ساخت بویلرها، توربین‌ها، مبدل‌های حرارتی و سایر تجهیزات حیاتی استفاده می‌شوند؛ این قطعات به افزایش بهره‌وری و ایمنی تجهیزات کمک می‌کنند.
• صنایع بهداشتی و تجهیزات پزشکی: این محصولات در صنایع بهداشتی و پزشکی به دلیل خواص ضدعفونی، در ساخت ابزارها و تجهیزات پزشکی، ایمپلنت‌ها، قطعات دندانپزشکی و تجهیزات بیمارستانی به کار می‌روند. آنها به حفظ بهداشت و سلامت بیماران کمک می‌کنند و دارای طول عمر بالایی هستند.
• صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی، میلگردهای استیل ضدزنگ به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی خورنده و توانایی تحمل شرایط سخت محیطی، در ساخت راکتورها، مخازن ذخیره‌سازی، خطوط انتقال مواد شیمیایی و تجهیزات فرآوری به کار می‌روند؛ آنها همچنین به افزایش ایمنی و کارایی تجهیزات کمک می‌کنند.
• صنایع نساجی: در صنایع نساجی، این قطعات به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیندهای رنگرزی و تولید پارچه، در ساخت ماشین‌آلات نساجی، قطعات خطوط تولید و تجهیزات شستشو و رنگرزی به کار می‌روند.
• صنایع الکترونیکی: در صنایع الکترونیکی، میلگردهای استیل ضدزنگ به دلیل خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی، در ساخت قطعات الکترونیکی، پوشش‌های حفاظتی و بدنه‌های دستگاه‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند.

به‌طور کلی، این نوع قطعات به دلیل خواص منحصر به فرد خود از جمله مقاومت در برابر خوردگی، دوام بالا، قابلیت بازیافت و ظاهر زیبا، در طیف گسترده‌ای از صنایع به کار می‌روند و به بهبود کیفیت و عملکرد تجهیزات و سازه‌ها کمک می‌کنند.

میلگرد استیل کربن چیست؟

میلگرد استیل کربن نوعی دیگر از انواع میلگرد به حساب می‌آید که درصد بالایی از کربن (معمولاً بین 0.3٪ تا 2.0٪) به عنوان عنصر آلیاژی اصلی بهره می‌برد. استیل کربن به دلیل محتوای بالای کربن، دارای خواص مکانیکی منحصر به فردی مانند استحکام کششی و سختی بالا است. این نوع میلگردها به دلیل قابلیت‌های تحمل بار و مقاومت مکانیکی بسیار خوب، در صنایع مختلف به کار می‌روند؛ مزایای استفاده از آن عبارتند از:

• استحکام بالا: نوع کربن دارای استحکام کششی و فشاری بسیار بالایی هستند که آن‌ها را جهت استفاده در سازه‌هایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، ایده‌آل می‌سازد.
• سختی و مقاومت به سایش: به دلیل محتوای کربن بالا، این میلگردها دارای سختی و مقاومت به سایش بالایی هستند که طول عمر آن‌ها را افزایش می‌دهد.
• قابلیت انعطاف‌پذیری: این نوع قطعات، تغییر شکل و انعطاف‌پذیری مناسبی دارند که این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهایی که نیازمند به خم کردن یا شکل‌دهی هستند، مناسب می‌سازد.
• هزینه تولید کمتر: استیل کربن نسبت به استیل ضدزنگ هزینه تولید کمتری دارد که این امر می‌تواند در پروژه‌هایی که نیازمند به مقدار زیادی مصالح هستند، از لحاظ اقتصادی مزیت بزرگی باشد.

میلگرد کربن و ضدزنگ هر کدام دارای ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فردی هستند که آن‌ها را جهت کاربردهای خاصی مناسب می‌سازد؛ انتخاب بین این دو نوع بستگی به نیازهای خاص پروژه، شرایط محیطی و بودجه موجود دارد. 

انواع میلگرد استیل

میلگردهای استیل به دلیل ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های منحصربه‌فرد، در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند؛ در ادامه به بررسی انواع میلگردهای استیل می‌پردازیم:

• استیل 304

مدل 304 یکی از رایج‌ترین انواع استیل ضدزنگ به شمار می‌رود که به دلیل داشتن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد. این نوع استیل بسیار انعطاف‌پذیر و شکل‌پذیر است و قابلیت جوشکاری بالایی دارد. به همین دلیل، از آن در ساخت تجهیزات آشپزخانه، صنایع غذایی، تجهیزات پزشکی و قطعات خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل ظاهر براق و زیبای خود، در ساختارهای معماری و ساختمانی نیز به کار می‌رود.

• استیل 316

مدل 316 با افزودن مولیبدن به ترکیب خود، که حدود 2 تا 3 درصد از آن را تشکیل می‌دهد، مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به استیل 304 دارد. این ویژگی به‌خصوص در محیط‌های حاوی کلرید، مانند محیط‌های دریایی و صنعتی که در معرض مواد شیمیایی هستند، بسیار حائز اهمیت است. استیل 316 نیز مانند استیل 304 قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری بالایی دارد و در ساخت تجهیزات دریایی، مخازن شیمیایی، تجهیزات پزشکی و صنایع غذایی استفاده می‌شود.

• استیل 201

مدل 201 یک نوع استیل ضدزنگ اقتصادی‌تر است که با کاهش میزان نیکل و افزودن منگنز و نیتروژن تولید می‌شود. این ترکیب باعث شده که استیل 201 مقاومت کمتری در برابر خوردگی نسبت به استیل 304 و 316 داشته باشد؛ اما همچنان در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است. این نوع استیل بیشتر جاهایی مانند تولید لوازم خانگی، قطعات خودرو، و تجهیزات صنعتی سبک، استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت فوق‌العاده به خوردگی ندارند؛ همچنین به دلیل قیمت کمتر، این قطعه گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌هایی با بودجه محدود به نظر می‌رسد.

محاسبه وزن میلگرد استیل

استفاده بهینه و اقتصادی از میلگردهای استیل می‌تواند عملکرد، استحکام و طول عمر محصولات را به‌طور قابل توجهی بهبود بخشد. وزن به عنوان یک شاخص اصلی، تاثیر زیادی بر استحکام و پایداری سازه‌ها دارد. انتخاب قطعاتی با وزن مناسب به دستیابی به ساختارهای قوی و پایدار کمک می‌کند و رفتار مکانیکی مطلوب سازه را قابل پیش‌بینی می‌سازد. وزن این محصول بر اساس قطر و طول آن محاسبه می‌شود. با توجه به این که میلگردها اغلب به صورت استوانه‌ای شکل هستند، فرمول کلی زیر برای محاسبه وزن شفت استیل به کار می‌رود:

وزن = طول (متر) × مساحت مقطع (متر مربع) × چگالی ماده

مساحت این مقطع بر اساس قطر آن به صورت زیر محاسبه می‌شود:

مساحت (متر مربع) = (قطر / 2)² × π

در این فرمول، چگالی ماده که به کیلوگرم بر متر مکعب (kg/m³) بیان می‌شود، بسته به نوع ماده قطعه متفاوت خواهد بود؛ برای مثال، چگالی مس حدود 8960 کیلوگرم بر متر مکعب است. با استفاده از این فرمول‌ها، می‌توانید وزن آن را محاسبه کنید.

جدول وزن این نوع از مصالح نیز بر اساس ابعاد آن از جمله طول و قطر آن متفاوت است؛ در ادامه جدول وزن میلگردهای استیل استاندارد برای طول 1 متر با قطرهای مختلف را مشاهده خواهید کرد:

 

طول میلگرد استیل	قطر میلگرد استیل	وزن تقریبی میلگرد استیل
1متر	3 میلیمتر	0.023 کیلوگرم
1 متر	4 میلیمتر	0.041 کیلوگرم
1 متر	5 میلیمتر	0.064 کیلوگرم
1 متر	6 میلیمتر	0.092 کیلوگرم
1 متر	8 میلیمتر	0.166 کیلوگرم
1 متر	10 میلیمتر	0.261 کیلوگرم
1 متر	12 میلیمتر	0.376 کیلوگرم
1 متر	16 میلیمتر	0.668 کیلوگرم
1 متر	20 میلیمتر	1.044 کیلوگرم

 

با استفاده از جدول وزن و فرمول‌های قرار گرفته در این مقاله، می‌توانید به راحتی وزن میلگرد را محاسبه کنید.

چگونه میلگرد استیل ضدزرنگ و میلگرد استیل کربن تشخیص دهیم؟

تشخیص میلگرد ضدزنگ از استیل کربن می‌تواند با استفاده از روش‌های مختلفی انجام شود که شامل تست‌های فیزیکی، شیمیایی و مشاهده ویژگی‌های ظاهری است؛ در ادامه به برخی از این روش‌ها اشاره می‌شود:

• مشاهده ویژگی‌های ظاهری

استیل ضدزنگ معمولاً دارای سطح براق و صاف است و به طور کلی رنگی نقره‌ای روشن دارد. در مقابل، استیل کربن معمولاً دارای سطحی تیره‌تر و مات‌تر است و پوشش اکسیداسیون یا زنگ‌زدگی دارد.

• تست آهنربا

استیل ضدزنگ در سری 300 (مانند 304 و 316) غیر مغناطیسی یا کم‌مغناطیسی است. در حالی که استیل‌های کربن مغناطیسی هستند و به آهنربا جذب می‌شوند. با استفاده از یک آهنربا می‌توان این تفاوت را به راحتی تشخیص داد.

• تست اسید

استیل ضدزنگ مقاومت بالایی در برابر اسیدها دارد. می‌توان قسمتی کوچک از قطعه را با اسید نیتریک 10% تست کرد؛ اگر میلگرد به سرعت زنگ زد، احتمالاً استیل کربن است. استیل ضدزنگ در تماس با اسید نیتریک دچار تغییر نمی‌شود.

• تست جرقه

با استفاده از سنگ سنباده یا دستگاه جرقه‌زنی، می‌توان جرقه‌های تولید شده توسط میلگرد را مشاهده کرد. جرقه‌های استیل کربن معمولاً به صورت روشن و دارای الگوهای مشخصی هستند؛ در حالی که جرقه‌های استیل ضدزنگ معمولاً کمتر و کم‌نورتر است.

• تست شیمیایی

استفاده از دستگاه‌های آنالیز طیفی (مانند XRF یا OES) ترکیب شیمیایی قطعه را به دقت مشخص می‌کند. این تست درصد عناصر مختلف مانند کروم، نیکل و کربن را در میلگرد تعیین خواهد کرد. همانطور که گفته شد، استیل ضدزنگ حاوی درصد بالایی کروم (معمولاً بالای 10.5%) و نیکل است، در حالی که استیل کربن درصد بالایی کربن دارد.

• بررسی علائم حکاکی شده

بسیاری از تولیدکنندگان، اطلاعاتی مانند نوع استیل و شماره سریال را روی محصول حک می‌کنند؛ این اطلاعات کمک زیادی در تشخیص نوع آن می‌کند.

• تست کشش و سختی

میلگردهای استیل کربن معمولاً سختی بالاتری نسبت به استیل ضدزنگ دارند. با استفاده از دستگاه‌های تست سختی (مانند راکول) یا دستگاه‌های تست کشش، می‌توان تفاوت‌های مکانیکی بین این دو نوع را تشخیص داد.

اختلاف قیمت میلگرد استیل و میلگرد عادی چقدر است؟

اختلاف قیمت بین میلگردهای استیل و عادی به عوامل متعددی بستگی دارد؛ اما به طور کلی استیل به دلیل خواص ویژه‌ای مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، گران‌تر از مدل عادی است؛ قیمت نوع استیل امکان دارد دو تا سه برابر و حتی بیشتر از قیمت میلگرد عادی باشد.

این تفاوت قیمت ناشی از ترکیب آلیاژی خاص استیل، فرآیندهای تولید پیچیده‌تر و مواد اولیه گران‌تر است. همچنین، نوسانات بازار و هزینه‌های حمل و نقل نیز بر این اختلاف قیمت میلگرد استیل و عادی تأثیر می‌گذارد.

فرآیند تولید میلگرد استیل

فرایند تولید میلگردهای استیل یک پروسه پیچیده است که شامل چند مرحله اصلی می‌شود؛ در ادامه این مقاله به طور خلاصه به هر یک از این مراحل خواهیم پرداخت:

• انتخاب مواد

در این مرحله، مواد اولیه جهت تولید انتخاب می‌شود. این مواد می‌توانند شامل فولاد‌های مختلف با درصدهای مختلف کربن، کروم، نیکل و سایر آلیاژها باشند که بر اساس خواص مورد نیاز برای محصول انتخاب می‌شوند.

• ذوب و ریخته‌گری

در این مرحله، مواد اولیه در کوره‌های ذوب فلزات (مانند کوره قوس الکتریکی یا کوره قوس قوی) ذوب و به صورت مایع درمی‌آیند؛ سپس این مایع فولادی به محیط ریخته‌گری منتقل شده و در قالب‌هایی ریخته خواهند شد تا به شکل نهایی میلگرد تبدیل شود.

• نورد گرم

جهت تولید میلگرد به روش نورد گرم، شمش‌ها را تا دمایی بالا حرارت می‌دهند تا نیروی مورد نیاز برای نورد کاهش یابد و به ساختاری پایدارتر دست پیدا کنند. انتخاب دمای مناسب جهت نورد گرم تاثیر زیادی بر کیفیت نهایی محصول دارد. قطعات تولید شده در این فرایند دارای سطحی ناهموار و خشن‌تر هستند و گاهی در عمق کمی از سطح، عیوبی قابل مشاهده است که با ماشینکاری اصلاح می‌شوند.

• آنیل یا بازپخت

آنیل یا بازپخت یک فرایند حرارتی است که برای کاهش تنش‌های داخلی جسم و بهبود قابلیت ماشین‌کاری و چقرمگی قطعات استفاده می‌شود. بعد از فرایند نورد گرم، قطعات نمی‌توانند به‌طور مطلوب ماشین‌کاری شوند و نیاز به آنیل دارند تا تنش‌های ناشی از تغییر شکل داغ را کاهش دهند و قابلیت ماشین‌کاری را بهبود بخشند.

• کشش سرد

کشش سرد به عمل آوردن قطعات آنیل شده از طریق دوزه‌های کشش با دمای پایین است که باعث هموار شدن سطح قطعه و بهبود دقت ابعادی محصول نهایی می‌شود. این فرایند همچنین بهبود استحکام قطعه را فراهم می‌کند.

• کنترل کیفیت

در مرحله کنترل کیفیت، عیوب مختلف مانند حفره‌ها و ترک‌ها بررسی شده و بعد از اطمینان از کیفیت محصول، میلگردها آماده و به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند.

جمع‌بندی

همانطور که گفته شد، میلگردهای استیل یکی از مصالح اساسی و پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز و مهندسی عمران به حساب می‌آیند که نقش حیاتی در افزایش استحکام و دوام سازه‌ها ایفا می‌کنند. استیل یک ماده‌ بسیار بادوام است که می‌تواند در برابر تنش‌ها و نیروهای مکانیکی سنگین مقاومت کند؛ این ویژگی آن را به یک انتخاب ممتاز جهت استفاده در ساخت سازه‌های با دوام و مقاوم تبدیل کرده است.

از این محصول در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی و دارویی، نفت، گاز و پتروشیمی، دریایی، ساختمانی و معماری، خودروسازی و حمل و نقل، بهداشتی و انرژی استفاده می‌شود. وزن این محصول جهت استفاده در شرایط مختلف از اهمیت بالایی برخوردار است که بر اساس قطر و طول آن محاسبه می‌شود. به طور کلی باید بدانید که فرآیند تولید میلگردهای استیل شامل مراحل انتخاب مواد، ذوب و ریخته‌گری، نورد گرم، آنیل یا بازپخت، کشش سرد و کنترل کیفیت است.

• میلگردهای استیل بر اساس چه استانداردی تولید می‌شوند؟

  کارخانه‌های ایران قطعات خود را بر اساس استاندارد ملی 3132 تولید می‌کنند؛ اما استانداردهای دیگری مانند استاندارد روسی GOST 5781، JIS G3112 ژاپن، ASTM A615 آمریکا و DIN 488 آلمان هم وجود دارد.

• بزرگ‌ترین تفاوت میلگرد استیل با دیگر میلگردها چیست؟

  به طور کلی، بزرگ‌ترین تفاوت آن، قابلیت ضد زنگ بودن این قطعه است.