پروفیل گالوانیزه چیست؛ انواع و کاربرد آن در صنایع مختلف
پروفیل یکی از مصالح فلزی پرکاربرد در صنعت و ساختمانسازی است که از فلزات متفاوتی ساخته شده و در ابعاد، ضخامت و انواع مختلفی وجود دارد. این محصول پرکاربرد از لحاظ شکل ظاهری، کاربرد و متریال دارای دستهبندیهای متنوع است. حال باید دید که پروفیل گالوانیزه چیست؟ پروفیل گالوانیزه در حقیقت یکی از انواع پروفیل بر اساس جنس ساخت است. اگر به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در مورد این محصول و عوامل مؤثر بر قیمت ورق گالوانیزه هستید، تا انتهای این مطلب با پیوان همراه باشید. به علاوه امکان اطلاع از قیمت روز پروفیل هم در وبسایت ما وجود دارد.
فهرست
- 1 انواع پروفیل
- 2 پروفیل گالوانیزه چیست؟
- 3 فرآیند و روش تولید قوطی گالوانیزه
- 4 مراحل تولید پروفیل گالوانیزه
- 5 جدول مراحل تولید پروفیل گالوانیزه
- 6 روشهای گالوانیزه کردن پروفیلهای فولادی مختلف
- 7 مزایای ساخت فولاد گالوانیزه به روش گرم
- 8 انواع پروفیل گالوانیزه
- 9 کاربرد پروفیل گالوانیزه F47
- 10 کاربرد پروفیل گالوانیزه U70
- 11 کاربرد پروفیل گالوانیزه فلنج
- 12 انواع پروفیل گالوانیزه در قالب یک جدول
- 13 کاربرد فولاد گالوانیزه
- 14 جدول بررسی کاربردهای فولاد گالوانیزه
انواع پروفیل
قبل از پاسخ به پرسش «پروفیل گالوانیزه چیست؟» بهتر است با انواع مختلف این محصول آشنا شوید. باید بدانید که در صنعت به تجهیزاتی که سطح مقطعی کوچک اما طول بلندی دارند، پروفیل گفته میشود. در تمام طول پروفیل، سطح مقطع به صورت ثابت است و ساختار هرمی پیدا نمیکند. پروفیلها را میتوان براساس سطح مقطع آنها در انواع مربع، مستطیل، دایره و غیره تولید کرد. در ضمن این تجهیزات اغلب از فلزاتی مانند آهن و فولاد ساخته میشوند. انواع لوله و قوطی در دستهبندی پروفیلهای باز قرار دارند و انواع نبشی، ناودانی، میلگرد و تسمه جزء پروفیلهای بسته محسوب میشوند. به علاوه این محصولات بر اساس جنس شامل پروفیل گالوانیزه، پروفیل استیل، پروفیل کامپوزیت و پروفیل آلومینیوم هستند. بر اساس سطح مقطع، پروفیلها به دو گروه تقسیم میشوند:
- پروفیلهای باز
- پروفیلهای بسته؛ موضوع این مقاله، بررسی دستهی دوم یعنی پروفیلهای گالوانیزهای است. جهت آشنایی با محصولات و کارخانه گروه صنعتی تهران شرق میتوانید کلیک کنید.
پروفیل گالوانیزه چیست؟
به طور کلی به پروفیلهایی که عمل گالوانیزه کردن روی آنها اجرا شده است، پروفیل گالوانیزه میگویند. برای این منظور ورقهای فلزی را درون پاتیل مواد مذاب فرو میبرند تا آنها را رویاندود کنند. در واقع استفاده از فلز روی به عنوان پوشش، باعث مقاومت پروفیل در برابر خوردگی و زنگزدگی میشود؛ به همین خاطر انواع پروفیل گالوانیزه در شرایط آبوهوایی با رطوبت بالا مانند مناطق شمال کشور به صورت گسترده مورد استفاده قرار میگیرند. پوشش گالوانیزه به صورت چند لایه روی پروفیل قرار میگیرد. یعنی لایه اولی ترکیبی از آهن و روی است و هر اندازه که به لایه خارجی و سطحی نزدیکتر میشویم، لایه از جنس روی خالص خواهد بود. در صورت بروز هرگونه آسیب یا خراش عمقی در پوشش روی، امکان بروز زنگزدگی و گسترش آن در سطح کار وجود دارد.
بیشتر بخوانید: با تسمه گالوانیزه و توری حصاری گالوانیزه آشنا شوید
فرآیند و روش تولید قوطی گالوانیزه
فعالیتهای مکانیکی، الکتریکی و شیمیایی زیادی در تولید پروفیل u گالوانیزه نقش دارند. برای گالوانیزه کردن یا رویاندود نمودن پروفیلهای گالوانیزه دو روش اصلی وجود دارد؛ یکی از آنها روش گالوانیزاسیون نورد گرم و دومی گالوانیزاسیون نورد سرد نامیده میشود. روش نورد گرم به فرایند غوطهور کردن و روش نورد سرد به مکانیسم الکترولیت نیز شهرت دارد. در ادامه به بررسی این دو شیوه میپردازیم.
پروفیل گالوانیزه گرم یا حرارتی
استفاده از روش حرارتی گالوانیزاسیون سبب افزایش استحکام پروفیلهای گالوانیزه میشود؛ به این ترتیب این محصول در دراز مدت فرسوده نخواهد شد. فولادهایی که برای تولید پروفیلهای گرم به کار میروند، متنوع هستند. برای مثال برخی از آنها مقاومتی بالغ بر ۱۱۰۰ پاسکال دارند و عنصر هیدروژن در آنها کم است. این نوع فولاد برای تولید پروفیل گرم گالوانیزه مناسب نبوده و نمیتواند ترکیب دلخواه را برای تولیدکننده به وجود بیاورد. چنانچه برای رویاندود کردن از فلزاتی مانند چدن، فولاد یا آهن استفاده کنیم، میتوانیم آنها را در پاتیل فلز مذاب روی فرو ببریم تا از اکسید شدن و زنگ زدن توسط رطوبت محیط جلوگیری کنیم.
این عمل ضمن افزایش ماندگاری و دوام پروفیلها باعث میشود که در سازههای مهم، نقش خود را بهخوبی ایفا کنند. موارد گفته شده دقیقاً میتوانند لزوم استفاده از پروفیلهای گالوانیزه در ساختوساز و اسکلتهای مستحکم را توجیه کنند. به علاوه باید ذکر کرد که استحکام تنها ویژگی قوطیهای گالوانیزه نیست و رویاندود کردن آنها، باعث ایجاد رنگ خاکستری روشن یا سفید شده که به نوبهی خود منجر میشود این محصولات زیباتر از قطعات فلزی دیگر به نظر برسند. برای اینکه بتوان چنین پروفیلی ساخت، باید طرح اولیه قطعات خود را تعیین کرده و آنها را پاکسازی کنید تا محصول زیبایی به دست آید.
پروفیل گالوانیزه سرد یا آبکاری شده
همان گونه که گفتیم، گالوانیزاسیون پروفیلهای سرد به روش الکترولیت کردن نیز شهرت دارد. برای ساخت قوطیهای نورد سرد لازم است تا ورقههای سرد را در محلول سیانید یا سولفات روی غرق کنید. به این ترکیبات الکترولیت گفته میشود که با خاصیت اسیدی خود کمک میکنند تا با روکش فلز روی، سطح مقطع محکمی ایجاد شود. پوشاندن فلزها به دلیل مصارف بهداشتی یا کاور کردن قطعات (با لولههای فلزی کوچکی که ضخامت کم دارند)، از دلایل استفاده از روش گالوانیزاسیون نورد سرد هستند. استفاده از این روش مزایایی دارد که یکی از آنها کنترل ضخامت روکش روی موجود بر سطح قوطیهای گالوانیزه است.
بیشتر بخوانید: راد گالوانیزه یا پیچ متری چیست؟
مراحل تولید پروفیل گالوانیزه
زمانی که ورق فولادی را برای کاور کردن آماده میکنیم، نحوه انجام این کار اهمیت بسیاری خواهد داشت. چنانچه ورقهای فولادی در کوتاهمدت دچار فرسودگی شده یا اکسید شوند، باید دانست که کار پوشاندن سطح ورقها بهطور صحیح انجام نشده است. یک نکتهی مهم درباره واکنش دادن فلز روی با فولاد این است که چنین اتفاقی در کوتاه مدت رخ نمیدهد و در صورت بروز، احتمالاً مشکلی در حمام مواد مذاب وجود داشته است. البته این مشکل قابل اصلاح خواهد بود، اما باید دقت لازم به خرج داده شود تا بتوان پروفیل مطلوبی تهیه کرد. فرایند آمادهسازی سطوح ورقهای فولادی سه مرحله دارد که در ادامه به بیان آنها میپردازیم.
-
چربی زدایی
محلول قلیایی داغ، حمام اسیدی یا همان حمام تمیز کننده بیولوژیکی، این توانایی را دارند که به هنگام غوطهور شدن فولاد، هر نوع آلودگی مانند چربی، خاک، خطوط روغن و رنگ و … را از روی سطوح آن پاک کنند. باید بدانید که آلودگیهای سرباره جوش دادن، وینیل، آسفالت یا اپوکسی در مرحله چربیزدایی از بین نمیروند. قبل از آغاز مراحل گالوانیزاسیون باید نسبت به پاک کردن این آلایندهها اقدام کنید. با استفاده از روشهایی مانند وسایل مکانیکی، سند بلاست و ماسهزنی میتوان آلودگیهای غلیظتر را پاک کرد.
-
اسیدیته
مرحلهی اسیدیته به فراخور نامش روندی را معرفی میکند که در طی آن اکسید یا زنگزدگی سطح فولاد را با استفاده از اسید کلریدریک یا محلول رقیق و گرم اسید سولفوریک پاک میکنند.
-
شار
استفاده از محلول روی کلرید آمونیم مربوط به مرحله سوم آمادهسازی سطوح ورقهای فلزی است. در مرحله آخر با استفاده از این محلول قوی میتوان اکسیدهای باقیمانده از مرحله دوم را حذف کرده و یک لایهی حفاظتی برای کاور کردن ورقههای فلزی تشکیل داد.
جدول مراحل تولید پروفیل گالوانیزه
مرحله تولید پروفیل گالوانیزه | توضیحات |
---|---|
چربی زدایی | استفاده از محلولهای قلیایی یا حمام اسیدی برای حذف آلودگیهای مانند چربی، خاک، روغن، و رنگ از سطوح ورقهای فولادی قبل از ورود به مرحلهی گالوانیزاسیون. |
اسیدیته | استفاده از اسیدهای مانند اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک برای پاکسازی و حذف اکسیدها و زنگزدگیهای سطح ورقهای فولادی در مرحله دوم تولید پروفیل گالوانیزه. |
شار | استفاده از محلول روی کلرید آمونیم به عنوان مرحلهی نهایی آمادهسازی سطوح ورقهای فولادی؛ این محلول قوی باقیمانده از مرحله قبلی را حذف کرده و لایهی حفاظتی ایجاد میکند. |
تمیز کردن نهایی | پس از مراحل گالوانیزاسیون، سطوح پروفیلهای فولادی تمیز شده و آماده برای مراحل بعدی فرآیند تولید میشوند. این مرحله شامل پاکسازی و تمیز کردن نهایی سطوح است. |
آبکاری | پس از تمیز کردن نهایی، سطوح پروفیلهای فولادی به آبکاری زیر و روی میگردند. آبکاری باعث افزایش دوام و مقاومت به فشار و خوردگی در سطوح پروفیلها میشود. |
خشک کردن | پس از آبکاری، پروفیلهای فولادی به محیط خشکشونده و خشک میشوند. این مرحله ضروری است تا از ظاهر لکهدار یا خوردگی در سطوح پروفیلها جلوگیری شود. |
روشهای گالوانیزه کردن پروفیلهای فولادی مختلف
پروفیلهای گالوانیزه یا همان پروفیلهای فولادی در طی فرایندهای شیمیایی، الکتریکی یا مکانیکی، رویاندود میشوند تا مقاومت بیشتری در برابر اکسید شدن و فرسایش داشته باشند. واضح و مبرهن است که روشهای متنوعی برای انجام کار این وجود دارد که به فراخور کاربرد پروفیلها از آنها استفاده خواهد شد. باید بدانید که یکی از عوامل مؤثر بر قیمت پروفیل گالوانیزه، روش استفاده شده برای ساخت آن است که به شرح زیر هستند:
-
فولاد گالوانیزه شیب گرم
رایجترین شیوه برای ساخت پروفیلهای فولادی تولید آنها به روش شیب گرم است که بسیار مفید بوده و کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف دارد. در این روش ورقهای فولادی را در حمام مواد مذاب غوطهور میکنند تا دمای ورقها به ۴۳۵ درجه سانتیگراد برسد. در هنگام غوطهور بودن ورقههای فولادی، روی موجود در پاتیل مواد مذاب با آهن سطح مقطع واکنش نشان داده و ترکیب میشود. حاصل چنین ترکیبی، آلیاژهای حفاظتی از ورقهای فولادی خواهد بود.
وقتی دمای ورق فولادی به ۴۳۵ درجه رسید، لایه محافظتی کامل شده و قطعه آمادگی پیدا میکند تا به آرامی از پاتیل مواد مذاب خارج شود. بعد از خروج از پاتیل، به کمک سانتریفیوژ، مجدداً یک لایه روی به ورق اضافه خواهد شد. استفاده از این روش سبب میشود تا لبهها یا بخشهای جوش داده شده با فلز روی یکپارچه شوند. باید دانست که استحکام این فلز به حدی بالا است که میتوان آن را در هر اقلیمی به کار برد.
-
فولاد پیش گالوانیزه
چنانچه از ورقهای فولادی برای تولید پروفیلهای گالوانیزه استفاده شود، محصول نهایی فولاد پیش گالوانیزه نامیده میشود. این روش به لحاظ فنی شباهتهای بسیاری با شیوه نورد گرم دارد و تنها تفاوت آنها به مرحله نخست تولید مربوط میشود. کویلهای ورق فولادی با پوشش یکپارچه و مقیاس وسیع، توسط این روش تولید میشوند. به علاوه این روش مزایای بیشتری در مقایسه با فرآیند نورد گرم خواهد داشت.
-
فولاد الکترو گالوانیزه (روش سرد)
اگر ورقهای فولادی را در قالب شیوه استفاده از محلول الکترولیت به پروفیلهای سرد تبدیل کنیم، به فولاد الکترو گالوانیزه میرسیم. این روش شباهت زیادی به شیوه نورد سرد دارد، اما استحکام و ماندگاری بالاتری را به مصرفکننده ارائه خواهد داد.
مزایای ساخت فولاد گالوانیزه به روش گرم
ساخت پروفیلهای گالوانیزه با استفاده ار روش نورد گرم مزایای بسیاری دارد که بعد از فهم پروفیل گالوانیزه چیست به بررسی آنها خواهیم پرداخت:
- چنانچه از این روش برای تولید ورق فولادی استفاده شود، خواص مکانیکی فلز تغییر نکرده و دوام آن بیشتر خواهد شد.
- استفاده از مواد مذاب فلز روی برای کاور کردن پروفیلهای گرم، هزینههای مربوط به پوششهای دیگر را حذف خواهد کرد.
- با ساخت قوطیهای گالوانیزه گرم میتوان از این مورد اطمینان حاصل کرد که تمامی قسمتهای فولاد یا آهن آبکاری شدهاند؛ چرا که اساس کار این روش، در غوطهور کردن فلزات در محلول روی خلاصه میشود.
- استفاده از کاور محافظتی برای این محصولات سبب شده تا در زمان جابهجایی، انتقال و نصب آنها در سازه مشکلی به وجود نیاید.
انواع پروفیل گالوانیزه
اکنون که متوجه شدید پروفیل گالوانیزه چیست و فرآیند تولید آن چگونه است، لازم است با انواع آن آشنا شوید. این محصول دارای دستهبندیهای مختلفی مانند پروفیل صنعتی، کشاورزی، سبک و سنگین است. کاربرد پروفیل گالوانیزه با توجه به نوع آن متفاوت است. به عنوان مثال از پروفیل u گالوانیزه با ضخامت یک تا دو میلیمتر در ساخت سقف سولهها و از انواع مدلهای این محصول با ضخامت سه میلیمتر در ساخت ستون استفاده میشود. همچنین بر اساس فرم شکل ساخت میتوان این محصول را در گروههای زیر طبقهبندی کرد:
- پروفیلهای گالوانیزهای F47
- پروفیلهای گالوانیزهای UH36
- پروفیلهای گالوانیزهای U48
- پروفیلهای گالوانیزهای C70
- پروفیلهای گالوانیزهای C50
- پروفیلهای گالوانیزهای U70
- پروفیلهای گالوانیزهای C100
- پروفیلهای گالوانیزهای فلنج
همانطور که اشاره کردیم، کاربرد پروفیل گالوانیزه در هر یک از مدلهای بالا با توجه به خصوصیات محصول متفاوت است. در قسمت بعد به بررسی کاربرد تعدادی از انواع پروفیل گالوانیزه پرداختهایم.
کاربرد پروفیل گالوانیزه F47
این پروفیل به شکل قوطی بوده و برای سازههای باربری مانند سقف کاذب و کناف به کار گرفته میشود. برخی از مهمترین و بارزترین ویژگیهای این پروفیل، وزن سبک و استحکام آن است. همچنین پروفیل گالوانیزه F47 ، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و حملهی حشرات از خود نشان میدهد که سبب عمر طولانی آن خواهد شد.
کاربرد پروفیل گالوانیزه U70
فرم سطح مقطع این پروفیلها به شکل حرف U انگلیسی است. از پروفیل گالوانیزه U70 در ساخت دیوارهای خشک استفاده میشود. به این پروفیل، رانر یا تراک نیز گفته شده و برای ساخت کف ساختمان، سقف و دیوارها، به صورت افقی با کمک میخ و پیچ به بخشهای عمودی متصل میشود.
کاربرد پروفیل گالوانیزه فلنج
پروفیل گالوانیزه فلنج یکی از گزینههایی است که میتوان از آن به جای نبشی آهنی و فلنج سنتی استفاده کرد. این محصول در حکم یک رابط میان دو کانال بوده و میتواند برای اتصال کانالهای هوا به کار گرفته شود.
انواع پروفیل گالوانیزه در قالب یک جدول
انوع پروفیل گالوانیزه | کاربرد |
---|---|
F47 | سازههای باربری مانند سقف کاذب و کناف؛ به دلیل وزن سبک، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و حملهی حشرات، مناسب برای استفاده در ساختمانها. |
U70 | استفاده در ساخت دیوارهای خشک و ساختمانها؛ استفاده برای ساخت کف، سقف، و دیوارها؛ متصل شدن به بخشهای عمودی با استفاده از میخ و پیچ. |
فلنج | جایگزینی برای نبشیهای آهنی و فلنجهای سنتی؛ استفاده برای اتصال کانالهای هوا؛ عملکرد به عنوان رابط بین دو کانال؛ استحکام و مقاومت در برابر شرایط مختلف. |
UH36 | استفاده در ساخت و ساز برای ساختارهای فلزی مانند پلها، پلها، ساختمانهای فلزی و آشیانههای بتنی؛ استفاده بهعنوان ساختارهای پایه در ساختمانهای بلند. |
U48 | استفاده در ساخت و ساز برای ساختارهای فلزی و بتنی؛ استفاده بهعنوان ساختارهای پایه و سازههای نگهداری در ساختمانهای صنعتی و تجاری؛ استفاده در پلها. |
C70 | استفاده در ساخت و ساز برای ساختارهای فلزی و بتنی؛ استفاده بهعنوان سازههای پایه و بنیادی در ساختمانهای بلند و سنگین؛ استفاده در سازههای تحت فشار و وزن. |
C50 | استفاده در ساخت و ساز برای ساختارهای فلزی و بتنی؛ استفاده بهعنوان سازههای پایه و بنیادی در ساختمانهای مسکونی و تجاری؛ استفاده در سازههای تحت فشار و وزن. |
بیشتر بخوانید: کاربرد ورق پانچ متال
کاربرد فولاد گالوانیزه
در ادامه با کاربرد کلی فولاد گالوانیزه در صنایع مختلف آشنا خواهیم شد:
-
صنعت خودرو
گفتیم که رویاندود کردن ورقهای فولادی سبب میشود تا آنها رنگ درخشان سفید یا خاکستری روشن داشته باشند؛ در نتیجه ورقهای فولادی زیباتر از فلزات دیگر به نظر میرسند. صنایع خودروسازی از پروفیلهای فولادی گالوانیزه برای ساخت محصولات زیباتر و عرضهی آنها به بازار خودرو استفاده میکنند. لازم به ذکر است که تولیدکنندگان خودرو تا دهه ۸۰ میلادی، تنها برای ساخت ماشینهای لوکس از ورق فولادی استفاده میکردند؛ اما امروزه برای تولید هر نوع ماشینی به ورق فولادی نیاز داریم.
-
صنعت ساختمان
حوزه ساختمانسازی بازار بزرگی برای پروفیلهای گالوانیزه دارد؛ چنانکه برای مهار کانالها، قطعات خاص ساختمانی، ساخت سینی کابل و لولههای گالوانیزه از این پروفیلها استفاده میشود. با بیان همه این موارد میتوان گفت که فقط بخش کوچکی از کاربردهای پروفیل گالوانیزه در زمینه ساختوساز ذکر شدهاند. هر پروفیل گرم یا سرد به فراخور روشی که تولید شده، کاربرد خاصی دارد. برای مثال از این پروفیلها بهعنوان المان استحکام و دوام در ساخت درب و پنجره pvc و upvc نیز استفاده میکنند.
اندازه، ضخامت و اشکال متفاوت پروفیلهای گرم و سرد، این محصولات را به گزینهی ایدهآلی برای هر نیاز ساختمانی تبدیل کرده است. استفاده از پروفیل گالوانیزه برای چارچوب درب و پنجره بدین معنی است که شما در دراز مدت سازه محکمی دارید که تغییر شکل نمیدهد. البته این نکته را فراموش نکنید که اگر قرار است پنجره شما فشار زیادی تحمل کند، از چارچوب ضخیمتری برای ساخت آن بهره ببرید.
-
صنعت مخابرات
همانگونه که میدانید پروفیل گالوانیزه در برابر رطوبت، اکسید شدن و فرسایش، مقاومت و دوام زیادی از خود نشان میدهد؛ همین امر موجب میشود تا این محصول برای اقلیم مرطوب گزینه مطلوبی باشد. صنایع مربوط به مخابرات بهخاطر حساسیت ابزارکاری خود از پروفیل گالوانیزه برای ساخت آنها استفاده میکنند تا خسارت وارد بر سیم و کابلها کاهش یابد و به صفر برسد. ساخت جعبهی تجهیزات و سیمهای تلفن از جمله کاربردهای پروفیل گالوانیزه در حوزه مخابرات به شمار میروند.
جدول بررسی کاربردهای فولاد گالوانیزه
صنعت | کاربردهای فولاد گالوانیزه |
---|---|
صنعت خودرو | استفاده در ساخت محصولات خودرو برای ایجاد ظاهری زیبا و درخشان؛ از جمله استفاده در پروفیلهای بدنه، قطعات ورقی و ساخت قطعات خودروسازی برای ارتقاء جلوه و کیفیت محصولات. |
صنعت ساختمان | استفاده در ساخت قطعات ساختمانی مانند مهارکانالها، قطعات خاص ساختمانی، سینیهای کابل و لولههای گالوانیزه؛ کاربرد در ساخت چارچوب درب و پنجره؛ المان استحکام و دوام در ساخت درب و پنجرههای PVC و UPVC. |
صنعت مخابرات | ساخت جعبههای تجهیزات و سیمهای تلفن؛ استفاده در ابزارکاریهای حساس مخابراتی به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، اکسید شدن و فرسایش؛ کاهش خسارت وارد بر سیم و کابلها و ارتقاء دوام ابزارکاریهای مخابراتی. |
جمعبندی
اگر به دنبال اثربخشترین سطح مقاطع فولادی برای ساخت خودرو و ساختمان هستید، از پروفیلهای گالوانیزه استفاده کنید. ما در این مقاله به طور مفصل به پرسش پروفیل گالوانیزه چیست پاسخ دادیم. البته باید بدانید بیشترین کاربرد پروفیلهای گالوانیزه مربوط به حوزه ساختوساز بوده و بعد از آن، خودروسازی و مخابرات در رتبهی دوم و سوم قرار میگیرند. یک لایه محافظتی از جنس روی بر سطح تمامی پروفیلهای گالوانیزهی گرم و سرد وجود دارد که سازه شما را از خطراتی مانند اکسید شدن و خوردگی محافظت میکند. شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد عوامل مؤثر بر قیمت پروفیل گالوانیزه و روشهای خرید این محصول از طریق شماره ۴۵۱۷۱ با کارشناسان پیوان تماس بگیرید.
نظر شما