چگونه زنگ زدگی آهن را از بین ببریم؟
زنگ زدگی آهن، یکی از دغدغه‌های اصلی صنعتگران و مهندسان در سراسر جهان است. مقاطع آهنی، با وجود استحکام و دوام بالا، در معرض تهدید جدی زنگ‌زدگی قرار دارند. این پدیده نه تنها ظاهر فلز را مخدوش می‌کند، بلکه به مرور زمان به استحکام و کارایی آن نیز آسیب می‌رساند. اما با شناخت دقیق عوامل زنگ‌زدگی و به‌کارگیری روش‌های پیشرفته، می‌توان بر این چالش فائق آمد و عمر مفید قطعات آهنی را به طور قابل توجهی افزایش داد. در این مقاله، به بررسی جامع راهکارهای مؤثر برای از بین بردن زنگ زدگی آهن و محافظت از آن در برابر عوامل محیطی خواهیم پرداخت.
زنگ زدگی آهن
زمانی که آهن با اکسیژن موجود در آب، آب شور، اسیدها یا سایر مواد شیمیایی قوی تماس پیدا می‌کند، فرایند زنگ‌زدگی آغاز می‌شود. این واکنش شیمیایی منجر به تشکیل اکسید آهن می‌شود که با جدا شدن از سطح فلز، مولکول‌های جدیدی از آهن را در معرض اکسیژن قرار می‌دهد و این چرخه ادامه پیدا می‌کند. در نتیجه، نواحی گسترده‌ای از زنگ تشکیل می‌شود که ممکن است به تضعیف و در نهایت تخریب کامل ساختار فلزی منجر شود. زنگ‌زدگی نه تنها رنگ فلز را تغییر می‌دهد، بلکه باعث فرسایش، پوسته‌پوسته شدن و کاهش مقاومت و استحکام فلز نیز می‌گردد.
روش‌های پیشگیری از زنگ زدگی آهن
در حقیقت، زنگ‌زدگی تنها مختص فلزاتی است که حاوی آهن هستند، بنابراین مقابله با زنگ‌زدگی آهن یکی از دغدغه‌های اصلی در محافظت از انواع فلزات به شمار می‌آید. فلزات آهنی معمول شامل فولاد کربنی (مانند 1018 و 14L12)، فولاد آلیاژی (مانند 4130)، و فولاد ضد زنگ (مانند 304 و 316) هستند. در این فرآیند، اکسیژن موجود در مولکول‌های آب با آهن واکنش می‌دهد و منجر به تشکیل اکسید آهن می‌شود که همان زنگ‌زدگی است.
برای جلوگیری از تجمع اکسید آهن، باید ماشین‌ها، مخازن و سایر قطعات فلزی حاوی آهن یا فولاد، به ویژه در محیط‌های بیرونی، به‌طور صحیح محافظت و نگهداری شوند. در ادامه، به بررسی چند راهکار برتر برای پیشگیری و پاکسازی زنگ‌زدگی آهن می‌پردازیم که به شما در حفظ کیفیت و دوام محصولات فلزی‌تان کمک می‌کند.
روش‌های کاهش خراش برای جلوگیری از زنگ‌زدگی آهن
رک‌ها و خراش‌های موجود بر روی سطوح فلزی به عنوان مخزن‌های کوچک آب عمل می‌کنند و آب را در تماس مداوم با آهن نگه می‌دارند. این موضوع فرآیند زنگ‌زدگی را تسریع می‌بخشد. فولاد نورد سرد به دلیل سطح صاف‌تر و کمتر بافت‌دار خود، نسبت به فولاد نورد گرم، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد. این سطح صاف، به جای جلوگیری از تجمع آب، آن را به دام می‌اندازد. بنابراین، در صورت مشاهده خراش‌های عمیق بر روی سطوح آهنی، ضروری است که بلافاصله برای رفع آنها اقدام کنید تا از زنگ‌زدگی و تخریب فلز جلوگیری شود. در صورت خواستن جذب اطلاعات بیشتر در مورد نورد کاری فولاد به مقاله ی پیوان مراجعه کنید
نقش پوشش‌های محافظ در جلوگیری از زنگ‌زدگی آهن
غوطه‌ور کردن اجسام فلزی در محلولی خاص که ترکیبی از آب، هیدروکسید سدیم و نیترات پتاسیم است، به طور قابل توجهی می‌تواند مقاومت آنها در برابر خوردگی را افزایش دهد. این روش، که به‌ویژه در حفاظت از ساعت‌ها و سایر ابزار فلزی کاربرد دارد، موجب ایجاد یک لایه محافظتی مقاوم می‌شود که از آسیب‌های ناشی از زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند.
علاوه بر این، محصولات تجاری برای پیشگیری از زنگ‌زدگی، نظیر اسپری‌های آئروسل و دستمال‌های پارچه‌ای مخصوص، به طور گسترده‌ای در بازار موجود هستند. این محصولات، که برای استفاده روی ابزارآلات، تجهیزات فضای باز، وسایل نقلیه و قطعات فلزی بزرگ طراحی شده‌اند، به راحتی می‌توانند محافظتی مؤثر در برابر زنگ‌زدگی فراهم آورند و طول عمر مفید فلزات را افزایش دهند.
پیشگیری از زنگ زدگی آهن با انتخاب فولاد ضد زنگ
آلیاژهای فولاد ضد زنگ، هرچند که پایه اصلی آنها آهن است، اما با افزودن مقادیر قابل توجهی کروم، ویژگی‌های مقاومتی بی‌نظیری پیدا می‌کنند. کروم، با واکنش سریع و مؤثر خود، به تشکیل لایه‌ای از اکسید کروم بر سطح فولاد می‌پردازد. این لایه محافظ به طور مؤثری از تماس اکسیژن با آهن زیرین جلوگیری می‌کند، بدین ترتیب، فولاد ضد زنگ در برابر زنگ‌زدگی بسیار مقاوم‌تر از آهن خالص می‌شود. در نتیجه، آلیاژهای فولاد ضد زنگ به لطف این لایه اکسیدی، از نفوذ رطوبت و اکسیژن جلوگیری کرده و از آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کنند.از این رو میتوانید به مقاله اهن زنگ نزن پیوان مراجعه کنید تا اطلاعات بیشتری در این حوضه کسب کنید.
فرآیند گالوانیزه برای از بین بردن زنگ زدگی آهن
گالوانیزه کردن، فرآیند پوشش‌دهی باهدف حفاظت از فولاد به‌صورت پایدار و طولانی‌مدت، برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و اکسیداسیون، یک روش برجسته و کارآمد به شمار می‌آید. در این روش، قطعات فولاد با استفاده از روی مذاب به‌طور کامل پوشانده می‌شوند و به این ترتیب، یک لایه مقاوم و محافظ بر روی سطح آهن شکل می‌گیرد.
این لایه روی در برابر زنگ‌زدگی به سه روش عمده عمل می‌کند. نخستین روش، عملکرد پوشش روی به‌عنوان یک مانع است که به‌طور مؤثر از رسیدن اکسیژن و آب به فولاد جلوگیری می‌کند و در نتیجه، از آغاز فرآیند زنگ‌زدگی پیشگیری می‌نماید. دومین روش، حفاظت کاتدی است که حتی در صورت بروز خراش یا آسیب بر روی پوشش، روی به‌عنوان محافظی فعال عمل کرده و نواحی نزدیک به فلز را در برابر خوردگی محافظت می‌کند. سومین روش، واکنش‌پذیری بالای روی با اکسیژن است که موجب تشکیل سریع پوشش محافظ اکسید روی می‌شود و به این ترتیب، از اکسید شدن بیشتر آهن جلوگیری می‌کند.
پیشگیری از زنگ زدگی آهن با برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری دوره‌ای
از آنجا که زنگ به سرعت به سطح فلز نفوذ کرده و پخش می‌شود، اقدام سریع و مؤثر در برخورد با آن حیاتی است. بدین ترتیب، باید در جایی سربسته مانند انبار نگهداری شود، در اولین نشانه‌های زنگ‌زدگی، ضروری است که به‌سرعت نسبت به خراشیدن آن اقدام کنید. پس از این مرحله، سطح فلز را با آب گرم و صابون به‌طور کامل شستشو دهید تا تمامی آثار زنگ‌زدگی و آلودگی‌های دیگر از بین بروند. برای پیشگیری از ادامه فرآیند اکسیداسیون، توصیه می‌شود که از یک نرم‌کننده فلزی یا پوشش محافظ مناسب بهره ببرید. در مواقعی که نیاز باشد، استفاده از یک لایه رنگ تازه بر روی ناحیه آسیب‌دیده، می‌تواند به‌عنوان یک اقدام اضافی برای محافظت از سطح فلز و جلوگیری از زنگ‌زدگی بیشتر مؤثر واقع شود. در این مطلب از نگهداری آهن در انبار گفته شد و میتوانید چهت کسب اطلاعات بیشتر به مقاله ما به عنوان نحوه انبار کردن آهن و فولاد مراجعه کنید.
نقش شرایط خشک در محافظت از فلزات در برابر زنگ زدگی
برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات آهنی، حفظ سطح خشک و عاری از رطوبت یکی از اصول اساسی است. با پاک کردن منظم فلزات از هرگونه رطوبت و اطمینان از خشک نگه‌داشتن آنها، می‌توان به طور مؤثری از بروز زنگ زدگی جلوگیری کرد.
همچنین، فلزات آهنی که در محیط‌های مرطوب همچون گاراژها یا زیرزمین‌ها نگهداری می‌شوند، از نصب رطوبت‌گیر بهره‌مند خواهند شد. این دستگاه‌ها به کاهش میزان رطوبت در فضاهای بسته کمک کرده و از نفوذ آب به سطح فلزات جلوگیری می‌کنند.
تکنیک‌های کاربردی برای رفع زنگ زدگی آهن
ار صنعت فولاد و آهن‌آلات، برای رفع زنگ‌زدگی آهن، از روش‌های متنوع و کارآمدی بهره‌برداری می‌شود. این روش‌ها شامل تکنیک‌های پیشرفته و سنتی هستند که هر یک به نحوی خاص می‌توانند مشکلات زنگ‌زدگی را حل کنند. در ادامه، به مرور برخی از روش‌های کلیدی برای از بین بردن زنگ‌زدگی آهن خواهیم پرداخت:
روش‌های صنعتی:
-
سندبلاست: این تکنیک ساب‌پاشی، با استفاده از شن و ماسه یا مواد ساینده دیگر تحت فشار هوای فشرده، سطح فلز را از زنگ‌زدگی و آلودگی‌های سطحی پاک می‌کند. سندبلاست علاوه بر زنگ‌زدایی، برای تمیزکاری از گرد و غبار، روغن و گریس نیز کاربرد دارد و آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی را بهبود می‌بخشد.
-
شات بلاست: مشابه سندبلاست، این روش نیز از ساب‌پاشی استفاده می‌کند، اما با تفاوت‌هایی در مواد ساینده. شات بلاست به‌ویژه برای حذف لایه‌های اکسیدی ضخیم و افزایش سختی و استحکام سطحی به کار می‌رود. این روش برای قطعات کوچک مناسب نیست، زیرا فشار بالا می‌تواند باعث تغییرشکل آنها شود.
-
واتر جت: این روش، با استفاده از فشار بالا آب، زنگ‌زدگی و آلودگی‌های سطحی را پاک می‌کند. واتر جت به‌ویژه برای کاربردهای حساس که نیاز به تمیزی بدون آسیب به سطح دارند، مناسب است.
-
لیزر زنی: با استفاده از لیزر، این تکنیک قادر به حذف زنگ‌زدگی و آلودگی‌های سطحی با دقت بالا و بدون تماس فیزیکی است. لیزر زنی برای قطعات دقیق و یا شرایط خاص به‌ویژه مفید است.
-
الکترولیز: در این روش، از جریان برق برای کاهش اکسید آهن و بازگرداندن سطح فلز به حالت اولیه استفاده می‌شود. این تکنیک می‌تواند در مواردی که نیاز به ترمیم عمیق‌تری وجود دارد، کاربردی باشد.
روش‌های شیمیایی:
-
اسیدشویی: استفاده از اسیدهای مخصوص برای حذف زنگ‌زدگی. این روش به‌ویژه برای سطوحی که به صورت وسیع زنگ زده‌اند، مؤثر است.
-
استفاده از مواد شوینده: پاک‌کننده‌های شیمیایی که برای حذف زنگ‌زدگی طراحی شده‌اند، می‌توانند به راحتی آلودگی‌ها و زنگ‌زدگی را از سطح فلزات پاک کنند.
روش‌های سنتی:
-
استفاده از سرکه سفید و جوش شیرین: این ترکیب‌ها برای از بین بردن زنگ‌زدگی‌های سطحی به کار می‌روند و می‌توانند در مواقع اضطراری یا برای سطوح کوچک مفید واقع شوند.
-
برس سیمی و سنباده: برای پاکسازی زنگ‌زدگی‌های سطحی و نواحی کوچک از این ابزارهای مکانیکی استفاده می‌شود. این روش‌ها ممکن است نیاز به تلاش بیشتر و زمان‌بر باشند.
-
اسید سیتریک: استفاده از اسید سیتریک برای پاکسازی زنگ‌زدگی و لکه‌های سطحی فلزات.
زنگ‌زدایی با واترجت
فرآیند واترجت، با بهره‌گیری از فشار قوی، به عنوان روشی مؤثر برای پاکسازی سطوح زنگ‌زده مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، انرژی فشاری آب از طریق یک نازل مخصوص به انرژی جنبشی و مکانیکی تبدیل می‌شود. این فشار بالا به طور مؤثری لایه‌های اکسید سطحی را از سطح فلز آهن جدا می‌کند.
اجزای کلیدی سیستم واترجت شامل پمپ فشار قوی، شیلنگ فشار قوی، گان اسپری آب فشار قوی، فیلتر و پمپ بوستر است. در این فرآیند، فشار آب ابتدا با استفاده از پمپ فشار قوی تا سه برابر افزایش می‌یابد. سپس، این فشار از طریق فیلترها به نازل منتقل می‌شود و تا ۲۵۰۰ بار افزایش پیدا کرده و آماده پرتاب می‌شود. مزیت اصلی این روش نسبت به سایر تکنیک‌ها، عدم تولید آلودگی سطحی است. با این حال، فشار و دبی جریان آب باید به دقت کنترل و بررسی شود تا عملکرد صحیح واترجت تضمین گردد.
زنگ‌زدایی با لیزر زنی
لیزر زنی، یکی از پیشرفته‌ترین و مدرن‌ترین روش‌ها برای برطرف کردن اکسیدها و زنگ‌زدگی از سطوح فلزی به شمار می‌آید. این روش با کمترین مصرف انرژی، توانایی پاکسازی طیف وسیعی از سطوح زنگ‌زده را دارد. لیزر زنی به ویژه برای تمیزکاری ابزارآلات و قطعاتی که در دماهای بالا مانند موتورهای جت و محفظه‌های احتراق به کار می‌روند، مناسب است.
در این تکنیک، پرتوهای پر انرژی لیزر به سطح اکسید شده تابانده می‌شود و موجب از بین رفتن اکسیدها و رسوبات ناشی از زنگ‌زدگی می‌گردد. استفاده از این روش به دلیل کیفیت بالا، عدم استفاده از مواد شیمیایی، سرعت عملیاتی و کارایی وسیع، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. لیزر زنی نه تنها برای آهن بلکه برای تمیزکاری قطعات آلومینیوم، مس، برنج، فولاد نیمه سخت، آلومینیوم آنودایز شده، پلاستیک ضخیم، استیل ضد زنگ و فولاد آلیاژی نیز کاربرد دارد.
زنگ‌زدایی با اسیدشویی
محلول‌های اسیدی، به عنوان یکی از روش‌های پرکاربرد برای از بین بردن زنگ آهن، مورد استفاده قرار می‌گیرند. اسید اگزالیک یکی از اسیدهایی است که در این روش به کار می‌رود. برای استفاده از این اسید، به ازای هر گالن آب، یک تا سه قاشق غذاخوری اسید اگزالیک اضافه می‌شود.
اسید اگزالیک با زنگ آهن واکنش می‌دهد و ترکیبی یونی بی‌رنگ و محلول در آب را تشکیل می‌دهد که زنگ آهن را به محلول تبدیل می‌کند و به راحتی با آب قابل شست‌وشو است. مدت زمان لازم برای غوطه‌ور کردن قطعات آهنی در محلول اسید اگزالیک به میزان زنگ‌زدگی و اندازه قطعه بستگی دارد. پس از پاکسازی با جریان آب فشار قوی، قطعات آهنی باید در محلول بی‌کربنات سدیم برای اطمینان از حذف کامل اسید غوطه‌ور شوند تا از خوردگی و فرسایش فلز جلوگیری شود. از مزایای این روش می‌توان به توانایی آن در حذف زنگ‌زدگی‌های قدیمی اشاره کرد، اما مصرف بالای آب و تولید پسماندهای اسیدی از معایب آن به شمار می‌آید.
زنگ‌زدایی با برس سیمی
برس سیمی، یک روش دستی است که به طور معمول بر روی نوک دریل نصب می‌شود و به‌ویژه برای از بین بردن زنگ‌زدگی و آلودگی‌ها از سطح فلزات مناسب است. این برس‌ها معمولاً از برنج، فولاد ضد زنگ و کربن ساخته می‌شوند و انتخاب نوع و قطر سیم آنها به حجم کار و نوع فلز بستگی دارد.
زنگ‌زدایی با جوش شیرین و آب
جوش شیرین، ماده‌ای رایج و مؤثر در خانه‌ها، برای از بین بردن زنگ‌زدگی آهن نیز کاربرد دارد. برای این کار، کافی است محلولی از جوش شیرین و آب یا پراکسید هیدروژن تهیه کرده و با استفاده از پارچه تمیز بر روی فلز زنگ‌زده قرار دهید تا حدود ۲۰ دقیقه بماند. سپس سطح را شست‌وشو یا با استفاده از ساینده مناسب، تمیز کنید.
زنگ‌زدایی آهن با سرکه سفید یا آبلیمو
سرکه، با خاصیت اسیدی بالا، می‌تواند زنگ آهن را به طور مؤثری از بین ببرد. برای این کار، قطعه فلزی را در سرکه قرار دهید و اجازه دهید چندین ساعت بماند، سپس با برس سیمی سطح را تمیز کنید. در صورتی که زنگ‌زدگی شدید باشد، ممکن است نیاز به تکرار فرآیند یا افزایش زمان تماس با سرکه باشد. آبلیمو، که خاصیت اسیدی مشابهی دارد، می‌تواند با نمک ترکیب شده و به عنوان یک راهکار مؤثر دیگر برای از بین بردن زنگ‌زدگی استفاده شود.
زنگ‌زدایی با اسید سیتریک
اسید سیتریک، با قدرت اسیدی بالای خود، زنگ‌زدگی‌های آهن را به طور مؤثر از بین می‌برد. برای استفاده از این روش، چند قطره اسید سیتریک را در آب جوش حل کرده و فلز را در ظرف حاوی این محلول به مدت ۲۴ ساعت قرار دهید. با این حال، باید توجه داشت که استفاده از این روش می‌تواند بر سایر خواص فلز نیز تأثیر بگذارد، بنابراین توصیه می‌شود کمتر از آن استفاده شود.
زنگ‌زدایی با سیب‌زمینی
سیب‌زمینی حاوی اسید اگزالیک است که به حل کردن زنگ‌زدگی کمک می‌کند. برای استفاده از این روش، کافی است یک عدد سیب‌زمینی را از وسط برش دهید، به مایع ظرفشویی آغشته کرده و بر روی فلز زنگ‌زده بکشید. پس از کاهش زنگ‌زدگی، سطح را با دستمال تمیز کنید
معایب زنگ زدگی آهن
نگ‌زدگی معمولاً به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود: مخرب و پایدار. زنگ‌زدگی پایدار به گونه‌ای است که عملکرد حفاظتی از سطح زیرین فلز را در پی دارد و به نوعی می‌توان آن را زنگ‌زدگی مفید تلقی کرد. این نوع زنگ‌زدگی به دلیل تشکیل لایه‌ای محافظ، از پیشروی خوردگی به عمق فلز جلوگیری می‌کند. در مقابل، زنگ‌زدگی مخرب به‌طور قابل توجهی به تخریب و پوسیدگی فلز منجر می‌شود و می‌تواند آسیب‌های جدی به ساختار فلز وارد کند.
در شرایطی که فلزات در معرض واکنش‌های شیمیایی قرار می‌گیرند، سطح فلز دچار خوردگی می‌شود. عدم تمیزکاری و رفع زنگ‌زدگی از روی سطح فلز می‌تواند به تدریج به لایه‌های زیرین نفوذ کرده و موجب فرسایش و تخریب بیشتر آنها گردد.
جمع بندی
آهن، این رگ حیاتی صنعت، در گذر زمان و در مجاورت عناصر طبیعت، جامه‌ای زنگارین بر تن می‌کند. زنگ زدگی، این بلای خانمان‌سوز، نه تنها زیبایی ظاهری فلز را می‌رباید، بلکه استحکام و کارایی آن را نیز به مخاطره می‌اندازد. اما واکنش در برابر این پدیده، نه تنها امری ضروری، بلکه هنری است که در آن، علم و زیبایی به هم می‌آمیزند.
روش‌های متعددی برای رهایی از زنگ زدگی و محافظت از آهن در برابر این پدیده مخرب ابداع شده است. از طوفان شن و ماسه سندبلاست تا رقص نور لیزر، هر یک روشی منحصر به فرد برای زدودن زنگار و احیای سطح فلز است. واترجت با قدرت آبی خود، لایه‌های زنگ را می‌شکافد و اسیدشویی با ظرافت شیمیایی، زنگار را در خود حل می‌کند.
اما این پایان کار نیست. پس از زدودن زنگار، نوبت به محافظت از فلز در برابر حملات بعدی زنگ زدگی می‌رسد. با انتخاب پوشش‌های مناسب و استفاده از روش‌های پیشرفته، می‌توانیم به آهن عمر نوینی بخشیده و آن را در برابر گذر زمان مقاوم سازیم.
برای استعلام قیمت محصولات میتوانید یا به سایت پیوان یا به شماره 45171_021 تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی ما بهره مند شوید.
میلگرد
ورق
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
