ورق a283 چیست؟

ورق A283 نوعی فولاد کربنی است که برای طیف مختلفی از کاربردهای عمومی استفاده می‌شود. این ورق دارای چهار گرید A، B، C و D است که هرکدام مشخصات و خواص مکانیکی متفاوتی دارند. این محصول استحکام کششی کمی دارد، اما قابل فرم‌دهی، ماشینکاری و جوشکاری بوده و انتخاب مناسبی برای سازه‌های صنعتی و تجاری است که نیاز به دوام و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند. ورق A283 همچنین با نام ورق فولادی کربنی ASTM A283 نیز شناخته می‌شود. در این مقاله به بررسی این ورق‌های فولادی و ویژگی‌های آن‌ها خواهیم پرداخت.

ترکیب ورق A283

این صفحات فولادی باید با الزامات عمومی ASTM A6/A6M مطابقت داشته باشند و ممکن است بسته به کاربرد خاصی که برای آن‌ها در نظر گرفته شده است، برخی مشخصات و ترکیبات جدید هم به آن‌ها اضافه شود. با این حال، در مجموع می‌توان گفت ورق A283 یک ورق فولادی کربنی با مقاومت کششی اندک تا متوسط است که برای شکل‌دهی و جوشکاری طراحی شده است. به منظور داشتن چنین ویژگی‌هایی، ترکیب شیمیایی آن شامل موارد زیر است:

• کربن (C): حداکثر مقدار کربن 0.24 درصد است. کربن یک عنصر کلیدی است که بر مقاومت و جوشکاری این ورق‌ها تأثیر می‌گذارد.

• منگنز (Mn): حداکثر مقدار منگنز در این نوع ورق برابر با 0.90 درصد است. منگنز باعث افزایش استحکام فولاد شده و به توانایی آن بر شکل‌پذیری و جوشکاری کمک می‌کند.

• فسفر (P): حداکثر محتوای فسفر چیزی در حدود 0.030 درصد است. فسفر به طور کلی برای بهبود خواص فولاد استفاده می‌شود.

• گوگرد (S): بیشترین میزان گوگرد مصرفی برای تولید این ورق‌ها 0.030 درصد است. دقیقا مثل فسفر، گوگرد نیز برای بهبود خواص فولاد به کار می‌رود؛ به کارگیری این ترکیبات، ورق A283 را برای کاربردهای ساختاری عمومی مناسب کرده و شکل پذیری و جوش‌پذیری خوبی به آن می‌بخشد. 

موارد استفاده ورق A283

1. قاب‌های ساختمانی و ستون‌ها: ورق A283 مقاومت خوبی در برابر خوردگی و پوسیدگی دارد و از آن می‌توان برای انواع استحکامات،‌ تقویت ستون‌ها و قاب‌های ساختمان مورد استفاده قرار بگیرد.
2. مخازن ذخیره‌سازی: ورق A283 می‌تواند در برابر فشار و دمای بالا مقاوم باشد، بنابراین، از آن برای تولید انواع محفظه و منابع ذخیره‌سازی مایعات و گازها استفاده می‌شود. این محصولات همچنین می‌توانند از نشت و آلودگی نیز جلوگیری کنند.
3. ماشین آلات و تجهیزات: این ورق‌های آهنی می‌توانند برای ساخت قطعات و اجزای مختلف ماشین آلات و تجهیزات مانند جرثقیل‌ها، لیفتراک‌ها، تراکتورها، ژنراتورهای برق و غیره استفاده شده و باعث کاهش اصطکاک و سایش شوند.
4. محصولات فلزی: از این ورق‌ها می‌توان برای ساخت محصولات فلزی مانند لوله‌ها، سیم‌ها، میخ‌ها، پیچ‌ها و غیره استفاده کرد و دوام و کیفیت محصولات را بهبود بخشید. 

گرید مختلف ورق آلیاژی A283

همانطور که گفته شد این محصول در ۴ گرید مختلف تولید می‌شود: A، B، C و D. هر گرید دارای ساختار شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی است که بر عملکرد و کاربرد آن‌ها تأثیر می گذارد. در واقع، این تفاوت گرید به سبب اختلاف در میزان درصد کربن این ورق‌ها می‌باشد. هرچه میزان کربن در ساختار آن بالاتر باشد درجه سختی و مقاومت آن بالا می‌رود؛ در نتیجه خاصیت انعطاف‌پذیری و جوشکاری آن کاهش می‌یابد.

نوع اول؛ گرید A کمترین میزان کربن (0.14٪) و کمترین استحکام تسلیم (24 کیلوگرم بر اینچ مربع) را دارد. این ورق‌ها به طور عمده برای مخازن ذخیره و مخازن تحت فشار کم استفاده می‌شوند.

نوع دوم؛ گرید B دارای کربن بالاتر از (0.17٪) و استحکام تسلیم (27 کیلوگرم بر اینچ مربع) است. این مدل‌ها نیز برای مخازن ذخیره و مخازن تحت فشار کم ، همراه با برخی قطعات ساختاری استفاده می‌شوند.

نوع سوم؛ گرید C دارای کربن متوسط (0.24٪) و استحکام تسلیم (30 کیلوگرم بر اینچ مربع) است. این گرید از ورق آلیاژی A283 بیشترین کاربرد را داشته و رایج‌ترین گرید است. از آن‌ها به طور گسترده‌ای برای کاربردهای ساختاری و عمومی مانند ساختمان‌ها، پل‌ها و خطوط لوله استفاده می‌شود. گرید C شباهت فیزیکی و ساختاری زیادی با فولاد A36 دارد.

نوع چهارم؛ گرید D بیشترین میزان کربن (0.27٪) و استحکام تسلیم (33 کیلوگرم بر اینچ مربع) را در بین چهار گرید دارد. ورق‌های گرید D عمدتا برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و سختی بالاتری دارند، استفاده می‌شوند؛ ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی هر گرید در جدول زیر نشان داده شده است:

انواع گرید	گرید A	گرید B	گرید C	گرید D
کربن (Carbon)، حداکثر	0.14	0.17	0.24	0.27
منگنز (Manganese)، حداکثر	0.90	0.90	0.90	0.90
فسفر (Phosphorus)، حداکثر	0.035	0.035	0.035	0.035
گوگرد (Sulphur)، حداکثر	0.04	0.04	0.04	0.04
سیلیکون (Silicon) به ترتیب در ورق‌های 1 1/2 اینچ و کمتر و ورق‌های بیش از 1 1/2 اینچ	0.40,0.15-0.40	0.40, 0.15-0.40	0.40, 0.15-0.40	0.40,0.15-0.40
کمترین درصد مس در صورت تعیین فولاد مسی (Copper)	0.20	0.20	0.20	0.20

 

در مقایسه ورق های A283 و A36، اصلی‌ترین وجه تمایز شاید مربوط به مقدار کربن و منگنز موجود در این دو نوع فولاد باشد. ورق آلیاژی a283 حدود ۴ درصد کربن داشته و موجب داشتن جوشکاری دشوار و قابلیت شکل‎دهی بهتر می‌شود. ولی در مقابل ورق آلیاژی a36 حدود ۰.۲۶۶%  کربن دارد که موجب آسان‌تر آن می‌شود.

مقاومت A283 در برابر خوردگی

ورق A283 یک نوع فولاد کربنی است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط‌های مختلف دارد. این محصول می‌تواند گالوانیزه و رنگ‌آمیزی شده یا با مواد دیگر پوشش داده شود تا مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یابد. همان‌طور که گفتیم،‌ هرچه گرید ورق‌ها بالاتر باشد، مقاومت بالاتر و انعطاف‌پذیری ورق کمتر خواهد بود.

جوشکاری ورق A283

ورق A283 به قابلیت جوشکاری عالی خود شناخته می‌شود که آن را برای انواع فرآیندهای جوشکاری معمول در ساخت‌ و ساز مناسب می‌سازد. در این بخش، نگاهی به برخی موضوعات مهم پیرامون جوشکاری این صفحات فولادی خواهیم داشت.

• روش‌های رایج برای جوشکاری: روش‌های جوشکاری این ورق‌ها شامل فرآیندهای جوشکاری قوس مانند جوشکاری قوس دستی با پوشش فلزی (SMAW)، جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW)، جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ (GTAW) و جوشکاری قوس زیر پودری (SAW) می‌شود.

• پیش گرمایش و دمای بین پاس: انجام فرآیندهای پیش گرمایش به طور کلی برای جوشکاری ورق آلیاژی A283 مورد نیاز نیست. با این حال، در مقاطع ضخیم‌تر یا برخی کاربردهای خاص، پیش گرمایش در محدوده دمایی خاصی توصیه می‌شود تا از ایجاد ترک سرد جلوگیری شود. کنترل دمای بین پاس در جوشکاری چند پاس (یا همان چند مرحله) نیز ضروری است.

• کنترل حرارتی پس از جوشکاری (PWHT): این ورق‌های فولادی معمولاً به کنترل (درمان)‌حرارتی پس از جوشکاری نیاز ندارند. با این حال، در مواردی که نیاز به سختی بیشتر است، به ویژه در مقاطع ضخیم‌تر، PWHT ممکن است در نظر گرفته شود.

• راهنماهای جوشکاری: پیروی از روش‌ها و دستورالعمل‌های جوشکاری موجود برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا ضروری است. مناسب بودن اتصال، آماده سازی درزها و کنترل پارامترهای جوشکاری به جوشکاری موفق ورق A283 کمک می‌کند.  

راهنمای خرید ورق آلیاژی A283

این نکته را باید در نظر داشته باشیم که همه‌ی ورق‌های آلیاژی A283 یکسان نیستند. آن‌ها در گریدهای و مشخصات فنی مختلف تولید می‌شوند که این بر عملکرد و مناسب بودن آن‌ها برای اهداف مختلف تأثیر می‌گذارد. بنابراین، قبل از خرید ورق آلیاژی A283، باید عوامل زیر را در نظر بگیرید:

• درجه: همان‌طور که گفتیم، محصول مورد بحث در چهار درجه A، B، C و D موجود است. هر گرید دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوتی است. گرید A کمترین محتوای کربن و بیشترین شکل پذیری را دارد، در حالی که گرید D بیشترین محتوای کربن و کمترین شکل پذیری را دارد. هر چه درجه بالاتر باشد، استحکام و سختی مواد بالاتر است، اما جوش پذیری و فرم پذیری نیز کمتر است. شما باید درجه ای را انتخاب کنید که با الزامات کاربرد و مشخصات طراحی شما مطابقت داشته باشد.
• ضخامت: ورق آلیاژی A283 در ضخامت های مختلف، از 6 میلی‌متر تا 150 میلی‌متر تولید می‌شود. ضخامت بر وزن، هزینه و دوام مواد تاثیر می گذارد. ورق‌های ضخیم‌تر طبعاً سنگین‌تر، گران‌تر و مقاوم‌تر در برابر سایش و پارگی هستند، در حالی که مدل‌های نازک‌تر سبک‌تر، ارزان‌تر و بیشتر در معرض تغییر شکل و آسیب قرار دارند. شما باید ضخامتی را انتخاب کنید که استحکام و پایداری کافی را برای سازه، محصول یا هدف شما فراهم کند، و در عین حال بهره‌وری و دغدغه‌های مالی و اقتصادی نیز لحاظ شوند.
• سطح پرداخت شده: این ورق‌های فولادی می‌توانند سطح‌های پرداخت‌ شده مختلفی داشته باشند. برای مثال، آن‌ها ممکن است به شکل نورد گرم، نورد سرد، گالوانیزه یا رنگ آمیزی تولید شوند. این موارد می‌تواند بر ظاهر، کیفیت و عملکرد محصول تأثیر بگذارد. ورق‌های نورد گرم دارای سطح خشن و فلس مانند هستند؛ بنابراین برای کاربردهایی مناسب هستند که نیازی به استانداردهای زیبایی شناختی بالا یا محافظت در برابر خوردگی ندارند. از سوی دیگر،‌ ورق‌های نورد سرد دارای سطح صاف و براق هستند که برای کاربردهایی که نیاز به استانداردهای زیبایی شناختی بالا و محافظت در برابر خوردگی دارند، مناسب هستند. ورق‌ گالوانیزه نیز دارای روکشی از جنس روی است که مقاومت در برابر خوردگی و دوام بیشتری را فراهم می‌کند. ورق‌های رنگی، پس از تولید، رنگ‌آمیزی شده و بنابراین دارای روکش رنگی هستند که جذابیت زیبایی شناختی بیشتری را فراهم می‌کنند. بنابراین، شما نوعی از ورق و پرداخت آن‌ را انتخاب کنید که با ترجیحات زیبایی شناختی و شرایط محیطی شما مطابقت داشته باشد.

با در نظر گرفتن این عوامل، می‌توانید ورق A283 مناسب نیازها و انتظارات خود را خریداری کنید. با این حال، همیشه قبل از اتخاذ تصمیم نهایی باید با یک مهندس یا تامین کننده حرفه‌ای مشورت کنید. 

روش تولید ورق آلیاژی A283

تولید ورق A283 شامل چندین مرحله می‌شود. در این بخش مراحل تولید این ورق‌ها را به شکلی بسیار ساده و خلاصه مرور می‌کنیم.

1. مواد اولیه، که معمولاً فلز قراضه یا سنگ آهن است، در کوره قوس الکتریکی (EAF) یا کوره اکسیژن پایه (BOF) ذوب می‌شود.
2. فلز مذاب با حذف ناخالصی‌هایی مانند مانند گوگرد و فسفر و اضافه کردن عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیسیم و مس تصفیه می‌شود.
3. فلز تصفیه شده به اسلب یا شمش ریخته می‌شود. سپس، مجدداً گرم شده و به ورق های نازک با ضخامت و عرض دلخواه نورد می‌شود.
4. ورق‌های سرد شده به اندازه و شکل مورد نیاز برش داده می‌شوند. این محصولات حالا ممکن است تحت پردازش‌های بیشتری مانند آنیلینگ، خنک کاری سریع، گالوانیزه کردن، رنگ زدن یا تِمپِر کردن قرار بگیرند تا خواص مکانیکی و مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی بهبود پیدا کند.

خواص فیزیکی ورق‌ A283

ویژگی‌های فیزیکی ورق‌های آلیاژی A283 نقشی اساسی در تعیین مناسب بودن آنها برای انواع کاربردهای مهندسی و ساخت‌وساز دارند. به همین خاطر، درک خواص مکانیکی و فیزیکی این کالا برای مهندسان، طراحان و متخصصان که درگیر انتخاب مواد هستند، ضروری می‌باشد. در این بخش، به جزئیات جامع ورق‌های A283 می‌پردازیم و پارامترهایی مانند مقاومت کششی، استحکام تسلیم، تغییر شکل در هنگام شکست، مدول الاستیک و برشی، نسبت پواسون و سایر ویژگی‌های مهم را بررسی می‌کنیم. از لحاظ خواص فیزیکی، این مقاطع فولادی تفاوت نسبتاً زیادی با مدل‌هایی که با فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند دارند، با این حال، از لحاظ هزینه تفاوت چندانی با قیمت ورق سیاه ندارند. اگر با این اصطلاحات و ویژگی‌ها آشنایی ندارید، در ابتدا هر کدام را به شکلی بسیار خلاصه مرور کرده و سپس جدول خواص فیزیکی آن‌ها را ارائه خواهیم کرد.

• استحکام کششی (Tensile Strength): این ویژگی نشان‌دهنده حداکثر فشاری است که این ورق‌ها می‌توانند بدون اینکه شکستگی رخ دهد، تحت آن تنیده شوند.

• مقاومت تسلیم (Yield Strength): این ویژگی نشان‌دهنده فشاری است که در صورت بروز، ورق در آن نقطه شروع به تغییر شکل به پلاستیک می‌کند.

• ازدیاد طول در نقطه شکست (Elongation at Break): این ویژگی نسبت درصدی افزایش طول محصول به مقدار اولیه آن را نشان می‌دهد.

• مدول الاستیسیته (Elastic Modulus): این ویژگی نشان‌دهنده چقرمگی مواد در حالت الاستیک بوده و نسبت تغییر شکل الاستیک یک ماده به تنش اعمال شده را نشان می‌دهد.

• مدول انبوه (Bulk Modulus): این ویژگی نشان‌دهنده مقاومت مواد در برابر تغییر حجم در واکنش به فشار بوده و نسبت تغییر شکل حجمی یک ماده به تنش اعمال شده را نشان می‌دهد.

• نسبت پواسون (Poisson’s Ratio): این ویژگی نسبت تنش محوری به تغییرات حجم است و برای ورق A283 برابر با ۰.۲۵ است. به عبارت دیگر، نسبت پواسون، نسبت تغییر شکل عرضی یک ماده به تغییر شکل طولی آن است.

• مدول برشی (Shear Modulus): این خصوصیت نشان‌دهنده مقاومت مواد در برابر خمش است. به بیان دیگر، نسبت تغییر شکل برشی یک ماده به تنش برشی اعمال شده را نشان می‌دهد.

گرید	گرید A	گرید B	گرید C	گرید D
استحکام کششی	۳۱۰ – ۴۱۵ MPa	۳۴۵ – ۴۰۵ MPa	۳۸۰ – ۴۴۵ MPa	۴۱۵ – ۵۱۵ MPa
مقاومت تسلیم	۱۶۵ MPa	۱۸۵ MPa	۲۰۵ MPa	۲۳۰ MPa
ازدیاد طول در نقطه شکست	۲۷%	۲۵٪	۲۲%	۲۰%
مدول الاستیسیته	۲۰۰ GPa	۲۰۰ GPa	۲۰۰ GPa	۲۰۰ GPa
مدول انبوه	۱۶۰ GPa	۱۶۰ GPa	۱۶۰ GPa	۱۶۰ GPa
نسبت پواسون	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵
مدول برشی	۸۰.۰ GPa	۸۰.۰ GPa	۸۰.۰ GPa	۸۰.۰ GPa

جمع بندی

خرید این ورق فولادی معمولاً از طریق تأمین‌کنندگان معتبر فولاد یا شرکت‌های فروش فلزات انجام می‌شود. مشتری می‌تواند با توجه به نیازها و مشخصات ورق مورد نظر خود، با تأمین‌کنندگان تماس بگیرد و جزئیات فنی محصول را استعلام کند. قیمت ورق a283 و اطلاعات مربوط به ابعاد و ویژگی‌های فنی مهم‌ترین مراحل این فرآیند می‌باشند. مجموعه پیوان، با بیش از پنجاه سال فعالیت مستمر و معتبر در زمینه‌ تأمین و فروش آهن آلات، تمام این فرآیند را تسهیل کرده و مشتریان می‌توانند به‌جای مراجعه حضوری، تمام مراحل فرآیند خرید محصولات فلزی و آهنی را به‌صورت تلفنی یا آنلاین انجام دهند. بنابراین اگر قصد خرید این کالا را دارید، برای استعلام قیمت آهن امروز یا پرسش هرگونه سوالی در مورد این محصول، همین حالا می‌توانید با کارشناسان فروش پیوان تماس بگیرید.