خانه دسته بندی مشاوره درباره ما

لوله داربستی چیست؟ ویژگی ها و مشخصات فنی لوله داربستی

طی مراحل مختلف ساخت سازه‌ها، از لوله‌های خاصی در ساختار داربست استفاده می‌شود که به آن‌ها لوله‌های داربستی می‌گویند. لوله داربستی از انواع لوله‌های فلزی است که در ابعاد مختلف و به طول ۳ یا ۶ متر از ورق سیاه ساخته شده و بیشتر در نقش نگه‌دارنده‌ی سازه و ساختمان عمل می‌کند. اگر به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع لوله داربستی و کاربرد آن‌ها هستید، تا انتهای این مطلب با پیوان همراه باشید.  به علاوه، امکان پیگیری لحظه‌ای قیمت لوله داربستی امروز  و خرید آن هم از وب‌سایت ما وجود دارد.

لوله داربستی چیست؟

داربست نوعی سازه است که دسترسی به نقاط دشوار ساختمان را برای کارگران راحت‌تر می‌کند. تمامی داربست‌ها متشکل از تعدادی لوله هستند که در بازار به نام لوله داربستی یا لوله ۵ شناخته می‌شوند. پس در واقع لوله داربستی محصولی متشکل از آهن و آلیاژ‌کربن بوده که از خم شدن ورق سیاه و جوش دادن اتصال ورق ساخته شده است.

انواع لوله داربستی بسته به شرایط وزنی متفاوت در دو نوع سبک و سنگین و در دو گروه درزدار و بدون درز هم تولید می‌شوند. انواع بدون درز این محصول مقاومت، استحکام و قیمت بالاتری در مقایسه با لوله‌های درزدار دارند. همانطور که مشخص است، نحوه‌ی جوش دادن و اتصال دو سطح ورق سیاه در میزان تحمل فشار و استحکام لوله داربستی نقش کلیدی ایفا می‌کند.

پیش از ساخت داربست باید انواع باکیفیت لوله‌ی داربستی و سایر اتصالات و همچنین لوله صنعتی  را خریداری کرده و در مرحله‌ی بعد با دقت فراوان آن‌ها را بهم متصل کنید. هرگونه سهل‌انگاری در این بخش می‌تواند خسارات جانی و مادی جبران‌ ناپذیری به دنبال داشته باشد. مطالعه‌ی این مطلب می‌تواند در انتخاب محصول مناسب به شما کمک کند. جهت مشاهده  قیمت لوله صنعتی کلیک کنید.

با توجه به کاربردهای فراوانی که لوله های داربستی دارند کارخانه های زیادی در حوزه تولید انواع لوله های داربستی فعال هستند، ما در مقاله معرفی مهم‌ترین کارخانه‌های تولید داربست در ایران، شش کارخانه تولید لوله داربست را به شما عزیزان معرفی کرده‌ایم.

ابعاد و مشخصات فنی لوله داربستی

مشخصات فنی لوله داربستی شامل موارد زیر است:

۱. انواع لوله داربستی بر اساس شرایط وزنی و برای سازه‌های مختلف در دو نوع سبک و سنگین وجود دارند.

۲. ضخامت رایج‌ترین نوع لوله داربستی بین ۲ تا ۲.۵ متغیر است.

۳. این لوله‌ها از جنس فولاد بوده و در ابعاد ۳ و ۶ متری تولید می‌شوند.

۴. ابعاد استاندارد انواع لوله داربستی شامل ضخامت دیواره ۳.۲ میلی‌متر، قطر خارجی ۴۸.۳ میلی‌متر و طول ۶ متر است.

کسب اطلاعات بیشتر:  جدول وزن لوله داربستی

کاربرد انواع لوله داربستی

لوله داربستی به دلیل استحکام بالا، نصب و جمع‌آوری سریع و امکان اتصال آسان با انواع بست، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. مهم‌ترین کاربردهای آن عبارت‌اند از:

  • اجرای داربست در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی برای دسترسی ایمن کارگران به ارتفاع، اجرای نما، رنگ‌آمیزی، گچ‌کاری، نصب تأسیسات و انجام عملیات تعمیر و نگهداری.
  • ایجاد سازه‌های موقت در پروژه‌های عمرانی مانند ساخت پل‌های موقت، تونل‌ها، قالب‌بندی، شمع‌بندی و سازه‌های پشتیبان.
  • ساخت غرفه‌های نمایشگاهی، استیج و سازه‌های رویدادی برای برگزاری نمایشگاه‌ها، همایش‌ها، کنسرت‌ها، جشنواره‌ها و رویدادهای فرهنگی.
  • ساخت برج‌های دیده‌بانی، سکوهای دسترسی و رمپ‌های اسکی که به سازه‌ای مقاوم، سبک و قابل مونتاژ نیاز دارند.
  • اجرای سازه‌های تبلیغاتی مانند بیلبوردها، تابلوهای شهری، بنرهای بزرگ و استندهای موقت.
  • استفاده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها برای ایجاد سکوهای دسترسی هنگام نصب، تعمیر و بازرسی تجهیزات در ارتفاع.
  • ساخت گلخانه‌ها، داربست باغی و سازه‌های کشاورزی به دلیل مقاومت مناسب و قابلیت استفاده مجدد.
  • ایجاد تکیه‌گاه ایمن برای کارگران، تجهیزات و مصالح ساختمانی که مهم‌ترین وظیفه لوله داربستی در پروژه‌های ساختمانی محسوب می‌شود.

انواع لوله داربستی

این محصول بر مبنای متریال به کار رفته در ساخت آن به دو دسته‌ی فولادی و گالوانیزه تقسیم می‌شود. هرکدام از این لوله‌ها نیز می‌توانند در دو نوع درزدار و بدون درز تولید شوند.

جدول انواع لوله داربستی

نوع

توضیح کوتاه

کاربرد اصلی

لوله داربست فلزی

رایج‌ترین نوع داربست، ساخته‌شده از فولاد مقاوم با استحکام بالا

پروژه‌های ساختمانی، عمرانی متوسط و سنگین

لوله داربست صنعتی

با کنترل کیفی دقیق‌تر و مواد اولیه بهتر، دارای عملکرد مطمئن‌تر

پروژه‌های سنگین، سازه‌های مرتفع، محیط‌های صنعتی

داربست چکشی کاسه‌ای

داربست مدولار با اتصال سریع به کمک قفل‌های کاسه‌ای و چکش

پروژه‌های عمرانی و سازه‌های نیازمند نصب سریع

داربست چکشی ستاره‌ای

مشابه نوع کاسه‌ای، اما با اتصال از طریق صفحه‌های ستاره‌ای

پروژه‌های متنوع با نیاز به نصب و بازکردن سریع

داربست مثلثی

از فریم‌های مثلثی پیش‌ساخته تشکیل می‌شود و پایداری بالایی دارد

قالب‌بندی، کفراژبندی و سازه‌های بتنی

داربست پایه‌دار

ساده، آماده و با نصب آسان؛ مناسب برای ارتفاع کم

پروژه‌های سبک و اجرای سریع

داربست معلق

به سازه اصلی متصل می‌شود و از سطح زمین استفاده نمی‌کند

تعمیر نما، شست‌وشوی ساختمان و کار در ارتفاع

لوله داربست سبک

ضخامت کمتر و وزن پایین‌تر، نصب و جابه‌جایی آسان‌تر

نقاشی ساختمان، تعمیرات موضعی، نماشویی

لوله داربست سنگین

ضخامت بیشتر و تحمل بار بالاتر

پروژه‌های صنعتی، برج‌سازی، کارهای سنگین

انواع  لوله داربست بر اساس جنس و کاربرد

لوله داربست فلزی

لوله داربست فلزی رایج‌ترین نوع داربست است و به دلیل ساخته‌شدن از فولاد مقاوم، استحکام بالایی دارد به همین خاطر زیاد در پروژه‌های ساختمانی  استفاده می‌شود. هنگام بررسی مشخصات فنی آن باید به کیفیت جوش، یکنواختی سطح و نوع ورق توجه کرد، چون این موارد روی دوام سازه اثر مستقیم دارند. انتخاب این لوله معمولاً بر اساس ظرفیت تحمل بار، شرایط محیطی و استانداردهای اجرایی انجام می‌شود. همچنین نوسان قیمت آهن می‌تواند هزینه نهایی خرید را در پروژه‌های بزرگ تغییر دهد. این مدل برای کارهای عمرانی متوسط و سنگین مناسب است و ایمنی خوبی در ارتفاع فراهم می‌کند.

لوله داربست صنعتی

لوله داربست صنعتی به‌خاطر کنترل کیفی دقیق‌تر و مواد اولیه بهتر، عملکرد مطمئن‌تری نسبت به مدل‌های معمولی دارد. در این نوع، قطر لوله مطابق استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شود تا نصب ایمن و اتصال دقیق‌تری داشته باشد. یکی از نکات مهم در انتخاب آن، سایز لوله است که باید با بست‌ها و اتصالات سازگار باشد تا از لرزش سازه جلوگیری شود. این مدل بیشتر در پروژه‌های سنگین، سازه‌های مرتفع و محیط‌های صنعتی کاربرد دارد. همچنین به دلیل استفاده از ورق باکیفیت‌تر، قیمت آهن روی بهای نهایی آن تاثیر قابل توجهی می‌گذارد. برای آشنایی بیشتر با لوله‌های صنعتی مقاله لوله صنعتی چیست را بخوانید.

انواع داربست  بر اساس اجزا تشکیل دهنده و نحوه اتصال

داربست‌های فلزی را می‌توان بر اساس نوع اجزای تشکیل‌دهنده، سیستم اتصال قطعات و نحوه مونتاژ، در دسته‌های مختلفی قرار داد. مهم‌ترین انواع داربست فلزی عبارت‌اند از:

۱. داربست چکشی کاسه‌ای

داربست چکشی کاسه‌ای یکی از انواع داربست‌های مدولار است که از پایه‌های قائم و مهارهای افقی تشکیل می‌شود. اتصال اجزای این داربست به کمک ضربات چکش و قفل‌های کاسه‌ای انجام می‌شود که باعث افزایش سرعت نصب و استحکام سازه می‌شود.

ارتفاع پایه‌های قائم این نوع داربست معمولاً در اندازه‌های ۰.۶، ۱.۲، ۱.۸، ۲.۴ و ۳ متر تولید می‌شود. همچنین وجود سرجک‌های قابل تنظیم و پایه جک‌های رگلاژی، امکان تنظیم ارتفاع، تراز کردن و اجرای دقیق‌تر داربست را فراهم می‌کند.

۲. داربست چکشی ستاره‌ای

داربست چکشی ستاره‌ای نیز مانند نوع کاسه‌ای از پایه‌های قائم و مهارهای افقی تشکیل شده است، با این تفاوت که اتصال قطعات در آن به وسیله‌ی صفحه‌های ستاره‌ای شکل روی پایه‌ها انجام می‌شود.

ارتفاع پایه‌های این داربست معمولاً بین ۰.۵ تا ۳ متر متغیر است. مهم‌ترین مزیت داربست چکشی ستاره‌ای، سرعت بالای نصب و باز کردن، وزن مناسب قطعات و قابلیت استفاده مجدد در پروژه‌های مختلف است.

۳. داربست مثلثی

داربست مثلثی از فریم‌های مثلثی نر و ماده تشکیل شده که به صورت پیش‌ساخته تولید و در محل پروژه به یکدیگر متصل می‌شوند. این نوع داربست معمولاً در سه ارتفاع ۰.۵، ۰.۷۵ و ۱ متر و با عرض حدود ۱۲۰ سانتی‌متر تولید می‌شود. به دلیل پایداری مناسب، داربست مثلثی بیشتر در عملیات قالب‌بندی، کفراژبندی و اجرای سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۴. داربست پایه‌دار

داربست پایه‌دار یکی از ساده‌ترین انواع داربست‌هاست که به دلیل ساختار آماده و نصب آسان، در پروژه‌هایی که نیاز به اجرای سریع داربست دارند، کاربرد زیادی دارد. با این حال، به دلیل محدودیت در افزایش تعداد ردیف‌ها و ظرفیت تحمل بار، معمولاً برای ارتفاع‌های کم و پروژه‌های سبک‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۵. داربست معلق

در شرایطی که امکان نصب داربست معمولی روی سطح زمین وجود نداشته باشد، از داربست معلق استفاده می‌شود. این نوع داربست به نمای ساختمان یا سازه اصلی متصل شده و مانند یک سکوی کاری از بدنه ساختمان بیرون قرار می‌گیرد. داربست‌های معلق معمولاً برای تعمیرات نما، شست‌وشوی ساختمان‌های مرتفع و انجام عملیات نگهداری در ارتفاع استفاده می‌شوند.

انواع لوله داربست بر اساس وزن

لوله‌های داربست بر اساس وزن و ضخامت دیواره به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می‌شوند. انتخاب وزن مناسب لوله، مستقیماً بر ظرفیت تحمل بار، تعداد اتصالات مورد نیاز و ایمنی نهایی سازه تأثیر می‌گذارد. در پروژه‌هایی با بارگذاری سنگین، استفاده از لوله‌های ضخیم‌تر ضروری است، در حالی که برای کاربری‌های ساده‌تر، گزینه‌های سبک‌تر کارایی و صرفه اقتصادی بیشتری دارند.

لوله داربست سبک

این لوله‌ها ضخامت کمتر و در نتیجه وزن پایین‌تری دارند که باعث افزایش سرعت نصب و سهولت در جابه‌جایی می‌شود.

کاربرد: پروژه‌هایی با بارگذاری کم مانند نقاشی ساختمان، تعمیرات موضعی و نماشویی

مزیت: کاهش هزینه‌های خرید و حمل‌ونقل، و سرعت بالای اجرای سازه.

نکته فنی: با وجود وزن کمتر، یکنواختی ضخامت و کیفیت ورق برای حفظ ایمنی همچنان الزامی است.

لوله داربست سنگین

لوله داربست سنگین با ضخامت بدنه بیشتر، برای تحمل فشارهای شدید و استفاده در ارتفاعات زیاد طراحی شده است.

کاربرد: پروژه‌های صنعتی، برج‌سازی و محیط‌هایی با تجهیزات سنگین.

مزیت: پایداری فوق‌العاده در برابر نیروهای جانبی و طول عمر بالای سازه.

نکته فنی: بررسی دقیق کیفیت جوش و استانداردهای تولید در این دسته حیاتی است؛ زیرا کوچک‌ترین نقص فنی می‌تواند ایمنی کل پروژه را به خطر بیندازد.

اجزای تشکیل دهنده لوله داربستی

اجزای تشکیل‌دهنده‌ی داربست

مهم‌ترین اجزای تشکیل‌دهنده‌ی داربست به شرح زیر هستند:

۱. لوله‌های سرتاسری: این لوله‌ها از انواع لوله داربستی افقی هستند که ضمن مهار داربست در طول، باعث ایجاد تکیه‌گاه و زیرتخته‌ای می‌شوند.

۲. لوله‌های زیر تخته‌ای: انواع لوله داربستی که به صورت سرتاسر در سازه تعبیه شده و به عنوان تکیه‌گاه تخته عمل می‌کنند. برای آشنایی با  لوله سیاه درزدار  کلیک کنید.

۳. ستون داربست: این قسمت متشکل از لوله قائمی است که تکیه‌گاه کل داربست محسوب می‌شود و بار و وزن آن را به زمین منتقل می‌کند. این لوله داربستی به صورت مایل به سمت ساختمان نصب شده و طول آن معمولاً ۶ متر است.

۴. لوله‌های شمعی: انواع لوله داربستی که بر روی زمین و ساختمان مجاور قرار می‌گیرند.

۵. لوله‌های قطری: این لوله‌ها به صورت قطری در سطح داربست قرار گرفته و ضمن ایجاد تعادل از حرکت سازه هم جلوگیری می‌کنند.

۶. قید دیواره درگاهی: این لوله‌ها در بین دو سطح به صورت منظم با دیوار یا پنجره، گوه‌کوبی شده به این طریق داربست را به ساختمان مهار می‌کنند.

۷. قید: انواع لوله داربستی که باعث اتصال قید درگاهی به داربست می‌شوند.

۸. دستک‌های افقی داربست: این قسمت دو لوله افقی سرتاسری را به هم متصل می‌کند.

۹. اتصال:  با استفاده از اتصال می‌توان طول داربست را افزایش داد.

۱۰. مهار انتهایی: بست‌های موجود در انتهای داربست، مهار انتهایی نام دارند.

۱۱. سیم مخصوص: از این سیم برای بستن تخته‌ها به انواع لوله داربستی استفاده می‌شود.

۱۲. بالابر: از این وسیله برای بالا بردن تجهیزات مورد نیاز استفاده می‌شود.

مزایای به‌کارگیری لوله داربست

لوله داربستی به دلیل استحکام مناسب، نصب آسان و امکان استفاده مکرر، یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در اجرای داربست‌های ساختمانی و صنعتی محسوب می‌شود. این محصول علاوه بر ایجاد دسترسی ایمن به نقاط مرتفع، به کاهش زمان اجرای پروژه و هزینه‌های عملیاتی نیز کمک می‌کند. مهم‌ترین مزایای استفاده از لوله داربست عبارت‌اند از:

  • استحکام و تحمل بار بالا: ساخته‌شده از فولاد مقاوم که توان تحمل بار کارگران، تجهیزات و مصالح ساختمانی را دارد.
  • نصب و جمع‌آوری سریع: اتصال آسان با انواع بست‌های داربستی، سرعت اجرای سازه و دمونتاژ آن را افزایش می‌دهد.
  • قابلیت استفاده مجدد: پس از پایان پروژه می‌توان لوله‌ها را بدون افت کیفیت، در پروژه‌های دیگر نیز به کار گرفت.
  • صرفه اقتصادی: دوام بالا و امکان استفاده چندباره، هزینه خرید و اجرای داربست را در بلندمدت کاهش می‌دهد.
  • انعطاف‌پذیری در اجرا: امکان ساخت داربست در ابعاد، ارتفاع‌ها و اشکال مختلف متناسب با نیاز هر پروژه وجود دارد.
  • سازگاری با انواع اتصالات: قابلیت استفاده با بست‌های گردان، ثابت، رابط و سایر اتصالات استاندارد، اجرای سازه‌های متنوع را امکان‌پذیر می‌کند.
  • دوام مناسب در شرایط محیطی: لوله‌های گالوانیزه در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بیشتری داشته و برای محیط‌های باز و صنعتی گزینه مناسبی هستند.

نحوه تولید لوله داربستی

لوله داربستی از نوع لوله فولادی درزدار است و برخلاف لوله‌های مانیسمان، با استفاده از ورق فولادی تولید می‌شود. در این فرآیند، ابتدا ورق فولادی با ضخامت مشخص به نوارهایی با عرض مناسب برش می‌خورد. سپس این نوارها از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور کرده و به‌تدریج به شکل استوانه درمی‌آیند. در ادامه، لبه‌های ورق با استفاده از جوشکاری مقاومتی فرکانس بالا (ERW) به یکدیگر متصل می‌شوند تا لوله شکل بگیرد. پس از انجام جوشکاری، درز جوش پرداخت شده و لوله از نظر ابعاد، استحکام و کیفیت جوش مورد بررسی قرار می‌گیرد. مهم‌ترین مراحل تولید لوله داربستی عبارت‌اند از:

  • برش ورق فولادی به نوارهای مناسب
  • فرم‌دهی ورق با استفاده از غلتک‌های نورد
  • جوشکاری طولی به روش ERW
  • پرداخت و صاف‌کاری محل جوش
  • برش لوله در طول‌های استاندارد و انجام کنترل کیفیت نهایی

قیمت لوله داربست و عوامل مؤثر بر آن

قیمت لوله داربست به دلیل نوسانات بازار فولاد، عدد ثابتی ندارد و تحت تأثیر عوامل مختلفی تعیین می‌شود. از آنجا که این محصول معمولاً از ورق فولادی درزدار تولید می‌شود، تغییرات قیمت مواد اولیه و هزینه‌های تولید می‌تواند مستقیماً بر قیمت نهایی آن اثر بگذارد. علاوه بر این، مشخصات فنی لوله و شرایط عرضه و تقاضا نیز از عوامل مهم در تعیین قیمت محسوب می‌شوند. بنابراین، پیش از خرید بهتر است علاوه بر بررسی قیمت روز، کیفیت ساخت و مشخصات فنی محصول را نیز مدنظر قرار دهید. مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت لوله داربست عبارت‌اند از:

  • قطر خارجی و ضخامت لوله: هرچه ضخامت و وزن لوله بیشتر باشد، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد.
  • طول شاخه و وزن هر شاخه: قیمت لوله داربستی معمولاً بر اساس وزن یا شاخه محاسبه می‌شود.
  • نوع و کیفیت ورق فولادی: کیفیت مواد اولیه و استاندارد تولید، نقش مهمی در قیمت نهایی دارند.
  • برند و کارخانه تولیدکننده: محصولات تولیدشده توسط کارخانه‌های معتبر معمولاً کیفیت و قیمت بالاتری دارند.
  • نرخ روز فولاد و ارز: نوسانات قیمت ورق فولادی، شمش و نرخ ارز از مهم‌ترین عوامل تغییر قیمت در بازار هستند.
  • هزینه‌های حمل‌ونقل و میزان سفارش: فاصله محل پروژه تا کارخانه، هزینه بارگیری و حجم خرید نیز می‌توانند بر قیمت تمام‌شده تاثیر بگذارند.

نکات مهم در اجرای داربست

اجرای صحیح داربست نقش مهمی در حفظ ایمنی کارگران، افزایش پایداری سازه و جلوگیری از بروز حوادث در پروژه‌های ساختمانی دارد. حتی اگر از لوله داربستی باکیفیت و اتصالات استاندارد استفاده شود، نصب غیراصولی می‌تواند خطرات جدی به همراه داشته باشد. به همین دلیل، اجرای داربست باید مطابق با ضوابط ایمنی، توسط افراد آموزش‌دیده و با استفاده از تجهیزات استاندارد انجام شود. رعایت نکات زیر، علاوه بر افزایش ایمنی، موجب افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های ناشی از خرابی یا حوادث خواهد شد:

  1. استفاده از لوله، بست و اتصالات استاندارد و خودداری از به‌کارگیری قطعات زنگ‌زده، ترک‌خورده یا تغییرشکل‌یافته.
  2. اجرای داربست روی سطحی محکم، هموار و دارای تحمل بار کافی تا از نشست یا واژگونی سازه جلوگیری شود.
  3. مهاربندی و اتصال صحیح داربست به سازه اصلی برای افزایش پایداری، به‌ویژه در ارتفاع‌های زیاد.
  4. رعایت ظرفیت بار مجاز داربست و جلوگیری از انباشتن بیش از حد مصالح و تجهیزات روی سکوها.
  5. بازرسی دوره‌ای بست‌ها، اتصالات و پایه‌ها پیش از شروع کار و پس از شرایطی مانند وزش باد شدید یا بارندگی.
  6. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مانند کلاه ایمنی، کمربند ایمنی، کفش کار و طناب مهار هنگام کار در ارتفاع.
  7. نصب نرده محافظ، تخته پاخور و مسیر دسترسی ایمن برای کاهش خطر سقوط افراد و ابزار از روی داربست.

جمع‌بندی مقاله لوله داربستی چیست؟

داربست در حفاظت از سازه‌ها نقش کلیدی دارد. آشنایی با انواع لوله داربستی و داربست‌های مختلف می‌تواند در انتخاب محصول صحیح و مناسب به شما کمک کند. داربست و اجزای مرتبط با آن به صورت مستقیم با جان افراد در تماس هستند؛ بنابراین باید در انتخاب آن‌ها از نهایت دقت خود استفاده کنید.

  • لوله داربستی با لوله صنعتی چه تفاوتی دارد؟
  • استاندارد لوله داربستی چیست؟
  • آیا لوله داربستی قابلیت استفاده مجدد دارد؟
  • هر شاخه لوله داربستی چند کیلوگرم وزن دارد؟
  • هنگام خرید لوله داربستی به چه نکاتی باید توجه کرد؟
  • آیا لوله داربستی زنگ می‌زند؟
مقالات
مشاهده همه
نظر شما