میلگرد
ورق
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟
سنگ آهن یکی از مواد اولیه ساخت محصولات فولادی در جهان به شمار می‌رود. اما سنگ آهن موجود در طبیعت به صورت اکسید شده و ترکیب با اکسیژن و سایر عناصر آلیاژی است، به همین جهت قبل از مصرف به عنوان ماده اولیه، نیاز است فرآیند خالص سازی بر روی آن انجام شود. یکی از روش‌هایی که امروزه از محبوبیت بالایی برخوردار است، تولید ریمیت آهن اسفنجی یا گندله متخلل می‌باشد. با توجه به کاربرد رو به افزایش این روش تولید، ریمیت آهن اسفنجی به جایگزین مناسبی برای قراضه آهن و کوره بلند تبدیل شده است. از این ماده در فرآیند فولاد سازی ذوب شده و برای تولید شمش آهن، میلگرد و اسلب استفاده می گردد.
تولید ریمیت آهن اسفنجی
برای تولید این محصول همان طور که اشاره شد از گاز طبیعی و زغال سنگ استفاده می‌کنند؛ البته امروزه استفاده از گاز طبیعی رایج‌تر است. در ایران به دلیل وجود ذخایر بسیار گاز طبیعی، از این ماده برای احیای مستقیم آهن و تولید ریمیت استفاده می‌کنند. تولید این متریال با گاز طبیعی توسط سه روش میدرکس، HYL و purofer انجام میشود. در بین این سه روش میدرکس نسبت به بقیه روش‌ها پرکاربردتر است. تولید ریمیت با زغال سنگ نیز با روش‌های RHF، کوره تونلی، ITmK3 و روش SL/RN اتفاق می‌افتد.
- مزایای استفاده و کاربرد ریمیت آهن اسفنجی
استفاده از روش احیای مستقیم سنگ آهن و کوره‌های الکتریکی برای تولید فولاد در ایران و جهان در حال تبدیل شدن به یک روش رایج است. علت اصلی توجه بیشتر به تولید ریمیت آهن اسفنجی این است که با به کارگیری این روش به انرژی کمتری برای تولید آهن مذاب نیاز می‌باشد. همچنین زیان محیط زیستی احیای مستقیم سنگ آهن بسیار کمتر می‌باشد. همچنین ریمیت آهن اسفنجی کیفیت بالاتری دارد و در مقایسه با قراضه آهن به دلیل مصرف انرژی و آب کمتر مقرون به صرفه‌تر می‌باشد.
- معایب ریمیت آهن اسفنجی
ریمیت آهن اسفنجی در مقایسه با فولاد سریع‌تر دچار فرسایش و زنگ‌زدگی میشود؛ که این مسئله یکی از معایب این ماده است. از دیگر معایب این متریال می‌توان به طولانی بودن روش تولید آن در مقایسه با سایر روش‌های فولادسازی اشاره کرد.
جمع بندی
از آنجایی که ریمیت آهن اسفنجی ماده‌ای پرکاربرد در صنعت تولید فولاد است و شرکت‌های تولیدکننده این ماده معمولاً فولاد هم تولید می‌کنند، به نوعی تولیدکنندگان این ماده در ایران خود مصرف کننده نیز هستند. با وجود سابقه کم تولید در کشور، ایران به یکی از برترین تولید‌کننده‌های این ماده در جهان مبدل شده است.
نظر شما