تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 چیست؟

فولادهای آلیاژی به صورت گسترده در ساخت ماشین‌آلات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دو نوع رایج این فولادها که با نام ورق CK45 و MO40 شناخته می‌شوند، در صنعت و ساخت‌وساز کاربردهای فراوانی دارند؛ به همین دلیل ما در این مطلب از پیوان به بررسی تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 پرداخته‌ایم تا شما بتوانید محصول مناسب را به درستی انتخاب کرده و خرید هوشمندانه‌ای را تجربه کنید. لازم به ذکر است که امکان اطلاع از قیمت ورق CK45 در وب‌سایت ما وجود دارد. پیش از پرداختن به تتفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 ، بهتر است در مورد ماهیت و مشخصات آن‌ها اطلاعات بیشتری کسب کنیم.

فولاد آلیاژی ۴۱۴۰ یا MO40 چیست؟

MO40 در دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی با میزان کربن پایین قرار داشته و در ساخت آن از عناصر مختلف دیگری مانند مولیبدن، کروم و منگنز نیز استفاده می‌شود. چنانچه این محصول تحت استاندارد متفاوتی (به جز استاندارد آمریکایی AISI 4140) تولید شود با نام‌های دیگری به بازار عرضه می‌شود. سایز مشخصات این فولاد آلیاژی شامل مقاومت در مقابل شکستگی، ضربه، سایش و استحکام پیچشی بالا است. در صنعت به صورت گسترده از ورق MO40 برای تولید قطعات صنعتی در معرض سایش مانند چرخ جرثقیل استفاده می‌شود. البته بعد از گذشت مدت زمان مشخصی به دلیل سختی پایین، استحکام سایشی این فولاد و ابعاد اجزای آن کاهش می‌یابد؛ بنابراین باید حتماً تعمیر شوند.

فولاد آلیاژی CK45 چیست؟

این فولاد آلیاژی عملیات حرارتی یکی از متداول‌ترین محصولات موجود در بازار بوده و در دسته فولادهای متوسط کربن قرار دارد. آلیاژ CK45 در صنعت به صورت گسترده برای تولید قطعاتی با مقاومت زیاد مانند قطعات آهنگری سنگین و قطعاتی با اشکال پیچیده که در ساخت خودرو استفاده می‌شوند، کاربرد دارد. سایر کاربردهای CK45 شامل تولید قطعات گیربکس و موتور با قدرت متوسط، ابزار دستی ساده، انواع بست‌ها، میل بادامک، چرخ دنده، اجزای ماشین آلات تحت تاثیر تنش متوسط و… است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد کاربرد ورق CK45 در صنعت کلیک کنید.

شناخت تفاوت ورق CK45 و MO40

در ادامه این نوشتار، به تفاوت ورق CK45 و MO40 در خصوصیات و ویژگی‌های مختلف آن‌ها می‌پردازد.

تفاوت ورق CK45 و MO40: خصوصیات شیمیایی

ترکیبات به‌کار رفته در ساختار این ورق‌ها به شرح زیر است:

عنصر شیمیایی	درصد به‌کار رفته در ورق CK45	درصد به کار رفته در ورق MO40
مولیبدن	۰.۱	۰.۱۵-۰.۳
کروم	۰.۴	۰.۹-۱.۲
گوگرد	۰.۰۳۵≥	۰.۰۳۵
فسفر	۰.۰۳۵≥	۰.۰۳۵
منگنز	۰.۵-۰.۸	۰.۶-۰.۹
سیلیکون	۰.۱-۰.۴	۰.۴
کربن	۰.۴۲-۰.۵	۰.۳۸-۰.۴۵
نیکل	۰.۴	–
پیوان

با توجه به جدول فوق می‌توان نتیجه گرفت که تفاوت اساسی دو ورق در مقدار منگنز و نیکل است؛ به‌صورتی که در ساختار MO40 منگنز بیشتری به‌کار رفته است. در مقابل در ورق CK45 برخلاف MO40 مقادیر اندکی نیکل وجود دارد.

تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40: خصوصیات مکانیکی

ورق‌های CK45 و MO40 با استفاده از روش نورد تولید شده و خصوصیات مکانیکی آن‌ها بر مبنای نوع این روش (سرد یا گرم) متفاوت و به شرح زیر است:

مشخصات مکانیکی ورق در حالت نورد گرم

در جدول زیر مشخصات مکانیکی ورق، درصورتی‌که به روش نورد گرم تولید شده باشد، آمده است:

مشخصات مکانیکی ورق در حالت نورد گرم	CK45	MO40
استحکام کششی	۸۲۰۰۰ psi	۹۰۰۰۰ psi
تنش تسلیم	۴۵۰۰۰ psi	۶۵۰۰۰ psi
تطویل	٪۱۶	٪۳۵
کاهش مقطع	٪۴۰	٪۴۰
سختی برینل	۱۶۳	۲۵
پیوان

مشخصات مکانیکی ورق در حالت نورد سرد

در بالا به مشخصات مکانیکی این محصول در حالت نورد گرم اشاره شد. در ادامه، جدول مشحصات مکانیکی در حالت نورد سرد آمده اسنت. 

مشخصات مکانیکی ورق در حالت نورد سرد	CK45	MO40
استحکام کششی	۹۱۰۰۰ psi	۹۵۰۰۰ psi
تنش تسلیم	۷۷۰۰۰ psi	۶۰۲۰۰ psi
تطویل	٪۱۲	٪۲۵
کاهش مقطع	٪۳۵	٪۳۵
سختی برینل	۱۷۹	۱۹۷
پیوان

تفاوت ورق CK45 و MO40: اشکال در دسترس

در زمان خرید CK45 با اشکال متفاوت میلگرد، ورق و بلیت مواجه می‌شوید؛ در حالی که MO40 به شکل میلگرد، ورق و مقطع مربعی در بازار موجود است. شکل متفاوت این آلیاژها بر روی وزن و در نتیجه بر روی قیمت نهایی آن‌ها اثر می‌گذارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد لوله ck45 و میلگرد ck45 کلیک کنید.

تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40: مشخصات و ویژگی‌های کلی

مشخصات کلی این دو ورق را می‌توان در جدول زیر خلاصه کرد:

ورق CK45	ورق MO40
مقاومت در برابر اصطکاک	قابلیت جوشکاری بالا
استحکام مناسب	شکل پذیری فوق‌العاده
مقاومت عالی در برابر ضربه	توان کششی و مقاومت به سختی بالا
پیوان

تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 از نظر کاربرد

اشکال مختلف این فولادهای آلیاژی باعث کاربردهای متفاوت آن‌ها شده است. برای مثال از ورق MO40 برای ساخت چرخ دنده لوکوموتیو، ماشین‌ آلات، دنده فرمان، ظروف تحت فشار، غلتک و پیچ‌های مقاوم استفاده می‌شود. در مقابل فولاد CK45 در ساخت وسایل تحت تاثیر تغییرات دمایی شدید (بالا یا پایین)، محصولات مقاوم در برابر نمک دریا و اسید، پل، هواپیما، مخازن نفت و… کاربرد دارد.

تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 از نظر عملیات حرارتی

تفاوت ورق CK45 و MO40 از نظر عملیاتی به طور جداگانه آمده است:

دمای آنیل

برای انجام عملیات حرارتی ابتدا فولاد MO40 تا رسیدن به دمای یکنواخت ۸۰۰ تا ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد در تمامی قسمت‌ها گرم شده و بعد از آن در کوره خنک می‌شود. در مقابل فولاد CK45 در دمای ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم شده و بعد از آن توسط هوا و به آهستگی خنک می‌شود.

نرمالیزه کردن

برای این منظور فولاد MO40 در دمای ۸۷۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود. این کار تا زمانی که حرارت بین تمامی قسمت‌های فولاد به‌صورت یکسان منتقل شود، ادامه پیدا می‌کند. بعد از آن فولاد به مدت ۱۵ تا ۲۰ دقیقه در آب خیس شده و در نهایت فرآیند خنک کردن آن در هوای ساکن انجام می‌شود. در مقابل فولاد CK45 در دمای ۸۴۰ تا ۸۸۰ درجه سانتی‌گرادی نرماله شده و مدت زمان نگهداری آن هم به ضخامت قطعه بستگی دارد. در نهایت فرآیند خنک کردن این فلز در هوا انجام می‌شود.

تمپر کردن

در صورت نیاز، فولاد MO40 مجدد تا دمای ۵۵۰ الی ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و این دما تا زمان انتقال یکسان بین تمامی قسمت‌ها حفظ می‌شود. بعد از آن، هر ۲۵ میلی‌متر از فولاد به مدت یک ساعت در آب خیس شده و در نهایت فرآیند خنک سازی در هوای ساکن انجام می‌شود.

تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 از نظر استانداردهای مورد استفاده در ساخت

استانداردهای مورد استفاده در ساخت این دو فولاد در کشورهای مختلف با یکدیگر متفاوت و به شرح زیر است:

استاندارد فولاد MO40	استاندارد فولاد CK45
آلمان: استاندارد DIN یا ۷۲۲۵.۱	آلمان: استاندارد DIN یا CK45
استاندارد سوئد یا CrMo4042	استاندارد اروپا (EN) با نام E45C
استاندارد بریتانیا یا M40708	استاندارد آمریکا یا ۱۰۴۵
استاندارد SAE یا ۴۱۴۰	———-
پیوان

سخن آخر

بعد از آشنایی با تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 می‌توانید با توجه به کاربرد مورد نظر، بهترین محصول ممکن را خریداری کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و مشاوره در مورد روش‌های خرید ورق CK45 از پیوان از طریق شماره ۴۵۱۷۱ با کارشناسان ما تماس بگیرید.