مشخصات ناودانی و نحوه تولید آن را بشناسیم

پروفیل‌های فولادی یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی هستند که در انواع مختلفی تولید می‌شوند. ناودانی فولادی یکی از رایج‌ترین مقاطع فولادی باز است که برای مصارف صنعتی و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول در بازار به صورت دو مقطع U و C شکل وجود دارد که زاویه‌ی‌ گوشه‌های آنها با هم متفاوت است. ناودانی در کارخانه به روش‌های مختلفی تولید شده و قیمت آن با توجه به روش ساخت، کاربرد و خصوصیات مکانیکی متفاوت است. اگر به دنبال آشنایی با مشخصات ناودانی و کاربردهای این محصول هستید، با پیوان همراه باشید. به علاوه امکان اطلاع از قیمت روز ناودانی در سایت پیوان هم وجود دارد.

تاریخچه ناودانی

ناودانی چیست؟ ناودانی نوعی مقطع فولادی باز است که تحت استانداردهای جهانی مشخصی تولید می‌شود. این مقطع فولادی که در زبان انگلیسی به نام U-Channel معروف است؛ از یک بخش افقی به نام جان و دو بخش عمودی به نام بال تشکیل شده است. مقطع ناودانی به  دو صورت U  و C دیده می‌شود که از لحاظ شکل بال با یکدیگر متفاوت هستند. از جمله مشخصات ناودانی U شکل می‌توان به وجود دو بال مخروطی و از جمله مشخصات ناودانی C می‌توان به دو بال موازی اشاره کرد. ناودانی دارای جنس‌های مختلفی است که انواع گالوانیزه، استنلس استیل و آلومینیوم از جمله‌ی مهم‌ترین آن‌ها هستند. انواع مختلف ناودانی کاربردهای متفاوتی دارند.

حتماً پس از خرید و تحویل، نمونه‌ای از ناودانی را مورد تست و بررسی فنی قرار دهید و مشخصات آن را چک کنید تا از کیفیت ناودانی مطابق با آن چیزی که در فاکتور فروش و شناسه محصول آمده است، اطمینان حاصل کنید. به ‌هرحال موضوع انتخاب نوع باکیفیت یک فلز، آلیاژ و یا پروفیل و مقطع از اهمیت بالایی برخوردار بوده و مسئول خرید پروژه‌های عمرانی و صنعتی باید در قبال آن مسئولیت‌پذیری داشته باشد. از طرفی پروفیل ناودانی در حال حاضر یکی از پرفروش‌ترین متریال‌ها است که توسط کارخانه‌های مختلفی تولید می‌شود.

بیشتر بخوانید: ناودانی اروپایی چیست؟

مشخصات ناودانی از حیث وزن و اندازه

برای به دست آوردن مشخصات ابعادی و وزنی مربوط به ناودانی می‌توان به جدول اشتال ناودانی مراجعه کرد. در جدول زیر، وزن ناودانی در سایزهای مختلف آورده شده است:

ردیف	سایز ناودانی	ضخامت(میلیمتر)	وزن یک متر ناودانی (کلیوگرم)	وزن شاخه 6 متری  (بر حسب کیلو)	وزن شاخه 12 متری (برحسب کیلو)
1	6	6	5	30.4	–
2	6.5	5.5	7	42.5	–
3	8	6	8.6	51.8	103.7
4	10	6	10.6	63.6	127.2
5	12	7	13.5	80.4	160.8
6	14	7	16	–	192
7	16	7.5	19	–	225.6
8	18	8	22	–	264
9	20	8.5	25.3	–	303.6
10	22	9	29.4	–	352.8

روش محاسبه وزن ناودانی چگونه است؟

یکی از ویژگی‌های مهم ناودانی که بر میزان مقاومت، کیفیت و قیمت آن تاثیرگذار است، وزن ناودانی است. به همین دلیل بسیار مهم است که با روش‌های محاسبه وزن ناودانی آشنایی داشته باشید.  

بهترین روش محاسبه وزن ناودانی استفاده از جدول اشتال است.  در این جدول ابعاد و مقادیر وزنی ناودانی برای سایزهای مختلف آورده شده است. با استفاده از اعداد جدول اشتال و فرمول زیر می‌توانید مقدار وزن ناودانی برای ابعاد مورد نظر خود را حساب نمایید. 

وزن ناودانی = طول ناودانی (متر) * وزن اشتال هر شاخه ناودانی (کیلوگرم بر متر) 

نکته مهمی ‌که باید در نظر داشته باشید این است که فرمول بالا فقط برای محاسبه وزن ناودانی سنگین به کار برده می‌شود. برای محاسبه وزن ناودانی سبک نمی‌توانید از این فرمول استفاده کنید. توجه داشته باشید هر چه وزن ناودانی به اعداد موجود در جدول اشتال نزدیک تر باشد، کیفیت مطلوب‌تری دارد.  همچنین لازم است بدانید وزن ناودانی تولیدی در کارخانه‌های مختلف با یکدیگر و جدول اشتال متفاوت است و بیشتر کارخانه‌های ایران ناودانی سبک تولید می‌کنند. 

مشخصات ناودانی اروپایی

ناودانی اروپایی اصطلاحی است که برای ناودانی‌های تولید شده بر اساس استاندارد اروپا مدل UNP به کار برده می‌شود. این استاندارد، ضخامت بیشتر و در نتیجه وزن بیشتری را برای ناودانی‌ها تعریف کرده است. ناودانی‌های تولید شده بر طبق این استاندارد مطابق با وزن‌های اعلام شده در جدول اشتال وزنی ساخته شده و به عبارتی ناودانی سنگین محسوب می‌شوند. ویژگی و مشخصات اصلی ناودانی اروپایی وزن و ضخامت بیشتر است که باعث می‌شود این محصول مقاومت و کیفیت بالاتری داشته و یکی از بهترین گزینه‌های ممکن برای کاربری‌های صنعتی و استفاده در پروژه‌های ساختمانی بزرگ باشد.

آشنایی با خط تولید ناودانی

در کارخانه‌های تولید ناودانی در سراسر جهان از جمله ایران برای تولید این مقطع فولادی پرمصرف از دو روش پرسی و فابریک استفاده کرده و براساس آن ناودانی‌ها را در دو دسته‌‌ی پرسی و فابریک قرار می‌دهند. مراحل تولید ناودانی به روش پرسی و فابریک به شرح زیر است:

تولید ناودانی به روش پرسی

روش پرسی در حقیقت همان نورد سرد است که در آن برای ساخت پروفیل آهنی ناودانی از ورق‌ فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. در این روش، ساخت ناودانی با استفاده از دستگاه پرس انجام می‌شود. البته در حال حاضر استفاده از دستگاه رول فرمینگ برای ساخت ناودانی به روش نورد سرد هم رواج پیدا کرده است. در زمان تولید ناودانی صنعتی به روش پرس ابتدا ورق فولادی در اندازه و ضخامت مشخص که مساوی با مجموع عرض بال‌ها و جان ناودانی است، برش داده شده و بعد از آن در طی فرآیند خم‌کاری و شکل‌دهی به شکل ناودانی در می‌آید. اگر قدرت پرس دستگاه بیشتر باشد، محصول بیشتر حالت ناودانی C پیدا می‌کند؛ در مقابل با کم بودن قدرت پرس دستگاه، محصول به شکل ناودانی U  در می‌آید. 

تولید ناودانی به روش فابریک

روش فابریک همان نورد گرم وسرد است که برای تولید بسیاری از مقاطع فولادی از جمله تیرآهن و میلگرد استفاده می‌شود. تنها تفاوتی که در روش فابریک ساخت ناودانی وجود دارد این است که فشار کمتری بر جان ناودانی وارد شده و تمرکز اصلی بر روی شکل‌دهی بال است. 

در زمان ساخت انواع ناودانی آهنی به روش فابریک از شمش‌های فولادی استفاده می‌شود. در مرحله‌ی اول این شمش‌ها در کوره گرم شده و بعد از آن از بین چند غلتک عبور کرده تا باریک شده و در نهایت به شکل ناودانی در بیایند.

در روش نورد سرد، پس از گرم کردن و انجام نورد گرم بر روی شمش‌ها، اجازه داده می‌شود تا به آهستگی سرد شوند. سپس عملیات نورد با دقت بیشتری روی ناودانی اعمال می‌شود. به همین دلیل ناودانی‌های تولید شده با روش نورد سرد کیفیت بهتری در مقایسه با ناودانی‌های نورد گرم دارد. 

بیشتر بخوانید: 10 تفاوت اصلی ناودانی سنگین و سبک

مهم‌ترین تولیدکنندگان داخلی ناودانی

کارخانه‌های زیادی در ایران به کار تولید ناودانی مشغول هستند و در حقیقت بیشتر کارخانه‌های تولید‌کننده نبشی، انواع ناودانی آهنی را هم تولید کرده و روانه‌ی بازار می‌کنند. ما در این نوشتار علاوه بر اشاره به مشخصات ناودانی، به معرفی برترین تولیدکنندگان ناودانی فولادی در ایران می‌پردازیم.

کارخانه فولاد ناب تبریز

کارخانه فولاد ناب تبریز یکی از بزرگ‌ترین مجموعه‌ها در زمینه تولید انواع ناودانی در ایران است. این شرکت دارای گواهینامه‌های  ISO9001،ISO14001،OHSAS18001 در زمینه مدیریت کیفیت، بهداشت حرفه‌ای، محیط‌زیست و مدیریت ایمنی از شرکت DQS است و از طرفی توانسته ISO1002:2014 را نیز به جهت ارتقاء سطح کیفی دریافت کند. ضمن این که نورد گرم یکی از اصلی‌ترین حوزه‌های تحقیقاتی این مجموعه به‌حساب می‌آید.

کارخانه نورد فولاد تهران

این کارخانه یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان انواع مقاطع فولادی در کشور است که قسمت عمده‌ی فعالیت خود را به تولید انواع ناودانی آهنی اختصاص داده است. در ساخت ناودانی‌های کارخانه نورد فولاد تهران از استانداردهای ساده، مشبک، UPE و  UPN استفاده شده و محصول نهایی به نام ناودانی فولاد تهران به بازار عرضه می‌شود.

فولاد البرز غرب

کارخانه‌ی فولاد البرز غرب در سال ۱۳۸۵ و در نزدیکی شهر تاکستان تأسیس شد. این شرکت در ساخت ناودانی فولادی از استانداردهای EN10056-2 و DIN EN 17100 استفاده کرده و سایز ناودانی تولیدی آن از ۸، ۱۰، ۱۲ تا ۱۴ متغیر است.

ناودانی دهشیر یزد

این کارخانه در سال ۱۳۸۷ و با هدف تولید انواع نبشی، ناودانی و تیرآهن فعالیت خود را آغاز کرد. مجموعه دهشیر یزد از استاندارد ملی شماره ۱-۴۴۷۷ و استاندارد اروپایی DIN EN 1026-1:2009 در ساخت ناودانی‌های سنگین و از استاندارد روسی GOST 8240: 1997 در ساخت ناودانی‌های سبک استفاده می‌کند. سایز ناودانی تولیدی این کارخانه بین ۶ تا ۱۲ متغیر است. قیمت ناودانی دهشیر یزد نیز همچون قیمت سایر مقاطع فولادی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار داد.

کارخانه شکفته مشهد

این کارخانه در سال ۱۳۳۰ در جاده‌ی قوچان – مشهد تأسیس شد. کارخانه شکفته مشهد از استانداردهای DIN EN 10279،  DIN 1026-1، GOST 8240، استاندارد ملی INSO 4477-1 و استاندارد بین‌المللی ISO 657 – 5 در تولید انواع ناودانی آهنی استفاده می‌کند.

صنایع فولاد کوهپایه

این کارخانه در سال ۱۳۸۲ در اصفهان تأسیس شد. محصول تولیدی کارخانه فولاد کوهپایه به ناودانی اسپیرال شهرت دارد. مشخصات ناودانی تولیدی مجتمع صنایع فولاد کوهپایه تولید در ابعاد ۳، ۴، ۵ و ۶ سانتی‌متر و کیفیت نسبتاً بالا است.