فرمینگ چیست؟
بسیاری از شاخه‌ها و محصولات آهنی برای استفاده در سازه‌های مختلف، به تغییراتی در اندازه و شکل خود نیازمند هستند. درواقع به تغییر فرم و شکل ظاهری فلزات برای استفاده بهینه و کاربردی آن‌ها، خمکاری یا فرمینگ گفته می‌شود. بیشتر این تغییرات با تغییر در درجه و زاویه و خط خم به نوع سفارشات درخواستی بستگی دارد.
تاثیر جنس آلیاژ بر فرمینگ
- یکی از عوامل تاثیرگذار در سختی فلزات وجود عنصر کربن در ساختار آن‌ها می‌باشد، به این صورت که هرچه میزان کربن یک فلز بیشتر باشد، استحکام بالاتری را دارا می‌باشد.
- برای خم کردن و شکل دادن به آن باید از روش‌های گرم استفاده کرد.
- فلزاتی که کربن کمتری در ساختار خود دارند و درصد کربن آن‌ها تا 1٫2 است، از استحکام کمتری برخوردار می‌باشند و با دستگاههای عادی تغییر شکل دادن آن‌ها امکان‌پذیر می‌باشد.
- باید گفت که با افزایش درصد کربن شکنندگی آن بالا می‌رود.
- معمولا این تغییرات در درجه و زاویه و خط خم می‌باشد که با توجه به دستگاههای موجود تقریباً در هر زاویه، درجه و با هر نوع شعاعی، خمکاری ورق‌های فلزی امکان پذیر می‌باشد.
- فرمینگ یا تغییر شکل ظاهری آلیاژ آهنی به گونه‌ای است که بدون شکسته شدن یا نازک شدن در ساختار اصلی آن رخ می‌دهد.
- عامل تاثیرگذار دیگر برای تغییر شکل و خمکاری ورق‌های مختلف ضخامت و ترکیبات شیمیایی آن‌ها می‌باشد.
- با توجه به ضخامت و ترکیبات شیمیایی آلیاژهای فلزی، روش‌های مختلفی جهت فرمینگ و شکل‌پذیری آن‌ها وجود دارد.
عوامل موثردر فرمینگ
- نوع کاربرد و کاربری ورق تولید شده، تاثیر بسزایی در انتخاب دستگاه مورد استفاده برای فرمینگ و خمکاری دارد.
- شعاع خم مورد نیاز و ضخامت ورق هم در فرایند خمکاری و استفاده از نوع دستگاه موثر است.
- یکی از عوامل تاثیرگذار در ساخت محصول نهایی و رسیدن به کیفیت مطلوب و موردنظر دقت لازم و مناسب خم کردن و کیفیت ورق می‌باشد.
-
دقت، سرعت و هزینه انواع خدمات از جمله خمکاری ورق، نقش مهمی در کیفیت کالای خریداری شده، دارد.
-
فرمینگ سبب کاهش هزینه‌های کلی سازه می‌شود.
- به عنوان مثال در صورتی که فرایند شکل دادن و خم کردن ورق به درستی انجام نشود، ترک‌های ریز و میکروسکوپی در سطح ورق ایجاد می‌شود که سبب کاهش کیفیت و کارایی ورق می‌گردد.
خمکاری ورق گالوانیزه
به‌طورکلی چهار روش برای خمکاری ورق گالوانیزه وجود دارد که PIVAN از بهینه‌ترین آن استفاده می‌کند. مهم است که در روش خم کردن نوع و ضخامت ورقه در نظر گرفته شود. همین‌طور به‌طورکلی روش‌های خمکاری به‌صورت های زیر تقسیم می‌شود:
- خمکاری ورق گالوانیزه به‌صورت مستقیم
- خمکاری ورق گالوانیزه به صورت منحنی
- خمکاری ورق گالوانیزه به‌صورت فلنج
بر اساس نوع ابزار مورداستفاده نیز پروسه خمکاری به‌صورت دستی و ماشینی انجام می‌شود. در روش دستی از چکش، گیره و انبر قفلی استفاده شده و معمولاً دقت کمتری دارد. اما در حجم‌های پایین‌تر و کاربردهای معمولی یک گزینه عالی است. خمکاری به روش ماشینی نیز با استفاده از ابزارآلات و دستگاههای مخصوص انجام می‌گردد. بسته به ضخامت، شکل و همین‌طور ابزارآلات موجود می‌توان از یکی از این دو روش استفاده نمود.
خمکاری انواع ورق توسط پی وان انجام می‌شود.
مهم‌ترین نکات در انجام پروسه خمکاری
برای مرکز PIVAN، اولین مسئله در خمکاری رعایت ایمنی و سپس انجام آن است. پس از آن باید حتماً از استانداردهای خمکاری استفاده شود. به‌هرحال هر فلز و متریالی مثلاً میلگرد روش خمکاری منحصر به خود را دارد و شما باید برای انجام درست آن از فرمول‌ها و معادلات مهندسی ساختمان پیروی کنید. شرکت پیوان همین‌طور صرفاً خمکاری را روی ورق‌های ساده انجام می‌دهد، همین‌طور می‌توانید از انواع فرمینگ عرشه فولادی، کرکره‌ای و ذوزنقه‌ای برای ورق‌های گالوانیزه و رنگی استفاده فرمایید.
در جدول زیر اطلاعات خود را درج نموده و یا برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید با واحد خدمات ارتباط برقرار نمایید. مرحله بعدی در خمکاری ورق نازک شرکت پیوان، فراهم نمودن ابزار موردنیاز مطابق خواسته مشتری است. برای هر روش و متریال فلز و فولاد نیاز به یک دستگاه خم و برش وجود خواهد داشت. اندازه‌گیری صحیح ضخامت ورق‌های فلزی ارتباط مستقیم با میزان خم شدن آن خواهد داشت. همین‌طور انتظار می‌رود که پس از خمکاری ورق نازک مشکلی برای فرم فیزیکی و حتی شیمایی و خللی در کارکرد آن ایجاد نشود.
خم کاری برای ساخت عرشه فولادی ( متال دک )
- از پروفیل ذوزنقه‌ای آجدار جهت فرمینگ عرشه فولاد ( متال دک ) استفاده می‌شود.
- از این فرمینگ جهت ساخت قالب جهت بتن‌ریزی و جایگزین کردن میلگرد اصلی سقف می‌باشد.
- سقف‌های عرشه‌فولادی برای دهانه‌های متفاوت قابل اجراست و تا دهانه 4 متربدون شمع‌گذاری و تا دهانه 7متر با اجرای شمع قابل اجرا است.
- بطور کلی ورق بکار رفته در سقف عرشه فولادی ( متال دک )، ورق گالوانیزه با مقاومت کششی حداقل 230 n/m است.
- شکل اولیه ورق به حالت رول است و به وسیله دستگاه roll forming به شکل ذوزنقه در می‌آید.
- برای انجام این کار با استفاده از غلتک‌هایی مخصوص ورق‌ها را خم کرده و به شکل دلخواه در می‌آورند.
خمکاری در ساخت ورق کرکره‌ای
در فرایند خمکاری تحمل کشسانی قطعه آهنی مورد بازبینی قرار می‌گیرد و همین‌طور اندازه خمی که در آن اتفاق می‌افتد، تا حدی که لایه روی ورق دچار ترک نشود و در نهایت شکسته شود، پس از آن فرآیند آنالیز و سنجش مقدار خمش قطعه فولادی مورد بررسی می‌گیرد. از خمکاری کرکره‌ای برای ساخت ورق کرکره‌ای متنوع و پوشش‌های فلزی استفاده می‌شود.
با درنظر گرفتن تقاضای شما در جهت انجام خدمات متنوع، اقدام به ارائه بروزترین و استانداردترین خدمات فرمینگ، کرده‌ایم. جهت ارائه خدمات و مشاوره می‌توانید با کارشناسان سایت پیوان و با شماره 45171 تماس حاصل فرمایید. امید است که در این راستا بتوانیم رضایت خاطر غالب شما عزیزان را جلب نماییم.
