بدون شک نام ورق گالوانیزه را همه‌ی ما شنیده‌ایم، این ورق پس از فرم‌دهی، با یک لایه فلز روی (zn ) سطح آن پوشش دهی یا همان گالوانیزه میشود. به همین دلیل به این نوع ورق‌ها ورق گالوانیزه گفته میشود.
اما نوع دیگری از ورق‌های پوشش‌دار وجود دارد که نام آن
ورق گالوالوم نام دارد.
ورق گالوالوم پس از طی کردن فرایند نورد سرد، با آلیاژ آلوزینک پوشش‌دهی میشود. این عمل به منظور افزایش مقاومت این ورق در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. آلیاژ آلوزینک از ترکیب دو فلز آلومینیوم و فلز روی تشکیل میشود، به همین دلیل به این نوع ورق، ورق آلوزینک ی
ا ورق گالوالوم گفته میشود.
معرفی انواع ورق گالوالوم
آهن و فولاد استحکام بسیار بالایی در برابر ضربه و تحمل وزن دارند، اما یکی از عیوب بارز آن‌ها زنگ‌زدگی و اکسایش است. محصولات آهنی معمولا با اکسیژن هوا یا آب واکنش نشان می‌دهند و دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شوند. این مسئله باعث به وجود آمدن مشکلاتی و خطراتی برای انسان میشود، زیرا آهن پس از زنگ‌زدگی دچار فرو ریختن میشود.
اما با انجام فرایندی مانند گالوانیزاسیون یا همان پوشش دهی سطح ورق با فلزاتی مانند روی یا آلومینیوم می‌توان، مقاومت آهن را در برابر خوردگی افزایش داد. پس اگر در نما یا سقف یک ساختمان مسکونی از یک ورق یا پروفیل بدون روکش استفاده شود، می‌تواند باعث به خطر افتادن جان و مال انسان شود.
انواع ورق گالوالوم
ورق‌های گالوالوم یا ورق آلوزینک با توجه به مشخصاتی مثل نوع عرضه، میزان ضخامت، وزن ورق و قطر داخلی به ۴ نوع زیر دسته‌بندی می‌شوند:
- کلاف مسطح
- شیت مسطح
- ورق فرم دار
- کلاف نواری
نحوه تولید ورق گالوالوم
گالوانیزاسیون یا همان پوشش‌دهی ورق‌ها به دو روش غوطه‌وری و الکترولیتی انجام میشود. اما از آنجایی که روش الکترولیتی بسیار هزینه‌بر و مصرف برق زیادی دارد، در کشور ما زیاد مرسوم نیست. متداول‌ترین راه برای گالوانیزاسیون در حال حاضر روش غوطه‌وری بوده که، پس از انجام عملیات نورد سرد و کاهش ضخامت ورق، و همچنین چربی زدایی و اکسید زدایی آن. ورق فولادی را در حمام مذاب آلوزینک غوطه‌ور می‌کنند، این حمام مذاب ترکیبی از ۵۵% آلومینیوم، ۴۳% روی و ۱.۵% سیلیسیوم بوده و باعث مقاوم شدن ورق در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی میشود.
ویژگی ورق گالوالوم
همانطور در قسمت قبل توضیح دادیم، این ورق با آلیاژ آلوزینک که تشکیل شده از 55 درصد آلیاژ آلومینیوم ، 43 درصد فلز روی و 1.5 درصد فلز سیلیکون است. به همین دلیل دارای ویژگی‌ها زیر است
- مقاومت زیاد در برابر خراش و ساییدگی
- مقاوم در برابر خوردگی و اکسایش
- رنگ‌پذیری راحت و سریع
- فرم‌پذیری آسان
- دارای سطحی صاف و یکدست
- طول عمر بالا
- قابلیت جوش‌پذیری
- ظاهری براق و زیبا
- مقاوم در برابر نور و گرما
- مقرون به صرفه
- کاربردهای ورق گالوالوم
ورق سیاه و ورق‌های بدون پوشش در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم نیستند و پس از مدتی استفاده دچار ریزش و سایش می‌شوند. اما
ورق گالوالوم به دلیل روکش آلوزینکی که دارد در برابر مواردی مثل خوردگی آهن و سایش مقاومت بسیار بالایی دارد. به همین دلیل این ورق در موارد زیر کاربرد دارد:
- ساخت اسکلت ساختمان‌ها
- ساخت پروفیل‌های درب و پنجره
- ساخت اجزا ماشین مانند اگزوز
- تولید لوازم خانگی
- ساخت تابلوهای راهنمایی و رانندگی
- ساخت تابلوهای برق
- تولید ساندویچ پنل‌های ساختمانی
- ساخت بدنه لوازم برودتی و حرارتی مانند آبگرمکن و کولر
- ساخت سیلوها
- ساخت سقف یا کف کانکس‌ها
- تولید لوله و اتصالات ساختمانی
- ساخت سیم و کابل
ابعاد و ضخامت ورق گالوالوم
ورق گالوالوم مانند دیگر ورق‌های فولادی به دو صورت شیت و رول در بازار آهن آلات موجود است. ضخامت این ورق‌ها بین ۰.۴ تا ۰.۷ میلی‌متر بوده و عرض آن بین ۱ تا ۱.۵ متر است. در فروشگاه اینترنتی پیوان میتوانید
قیمت ورق گالوالوم شرکت هفت الماس را با ضخامت ۰.۵، ۰.۶ و ۰.۷ میل‌متر و در عرض ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی‌متر مشاهده فرمایید.
مشخصات فنی ورق گالوالوم
این ورق طبق ۴ استاندارد INSO 18863, JIS 3321, ASTM 792 و EN 10215 تولید میشود. طبق این استاندارد‌ها محصول نهایی باید دارای استحکام کششی بالا و مقاوم در برابر خورنده‌ها باشد. شرکت هفت الماس یکی از اصل‌ترین تولیدکنندگان این محصول بوده که طبق موارد نام برده شده این محصول را سالانه بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ هزار تن تولید می‌کند.
