| سایز (mm) | استاندارد | محل تحویل | واحد | قیمت (تومان) |
|---|---|---|---|---|
| ۱۰ | A2 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ۱۲ | A2 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ۱۴ | A3 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ۱۶ | A3 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ۱۸ | A3 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ۲۰ | A3 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ۲۲ | A3 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ۲۵ | A3 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ۲۸ | A3 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ۳۲ | A3 | کارخانه | کیلوگرم | تماس بگیرید |
مجتمع فولاد ظفر بناب از سال 1386 فعالیت خود را در شهرک صنعتی بناب آغاز کرده است. این مجموعه با بهرهمندی از موقعیت جغرافیایی استراتژیک شامل دسترسی آسان به جادههای ترانزیتی، راهآهن و نزدیکی به نیروگاه برق حرارتی، توانسته محصولات خود را در کمترین زمان به بازارهای داخلی و خارجی برساند. نزدیکی به کشورهای آسیای میانه و مرزهای غربی ایران نیز به اهمیت این کارخانه افزوده است.
شرکت با تکیه بر دانش و تجربه مدیران و کارکنان متخصص و حمایت سرمایهگذاران، نیازهای بازار را به خوبی شناسایی کرده و محصولات فولادی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی تولید میکند. به مرور زمان و با افزایش تقاضا، ظرفیت تولید به یک میلیون تن در سال رسیده و سبد محصولات شامل شمش، میلگرد و تیرآهن تکمیل شده است.
فولاد ظفر بناب به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد کشور، سهم قابل توجهی در بازار داخلی و صادرات دارد و به عنوان واحد برتر تولید فولاد در کشور شناخته میشود. توسعه پایدار، ایجاد اشتغال مستقیم برای 1500 نفر و انجام مسئولیتهای اجتماعی از دیگر ویژگیهای برجسته این شرکت است.
موسس این مجموعه، زنده یاد حاج جعفر اسمعیل ظفر، کارآفرین برجسته و خیر آذربایجان شرقی بود که در سال 1386 کارخانه را تاسیس کرد و در آبان 1399 دارفانی را وداع گفت. مدیرعامل فعلی مجتمع فولاد ظفر بناب، بابک علیزاد شهیر است.
کارخانه فولاد ظفر بناب شامل پنج خط تولید است که محصولات متنوعی از جمله میلگرد، نبشی، تیرآهن و ناودانی را تولید میکند. ظرفیت اسمی تولید سالانه این کارخانه پس از بهرهبرداری از سه فاز مختلف به بیش از ۷۰۰ هزار تن رسیده است.
مشخصات تمامی محصولات تولیدی مجتمع فولاد ظفر بناب را در جدول زیر بخوانید:
|
محصول |
ویژگیها و مشخصات |
استانداردها |
سایز / ابعاد |
موارد استفاده |
|
تیرآهن ظفر بناب |
بال پهن موازی نیمه سبک، مقاومت بالا و خصوصیات مکانیکی قوی |
استاندارد 1791-1-1-2-16348-1-7 |
سایز 12 تا 27 میلیمتر |
ساختمانسازی، پلها، تاسیسات صنعتی، سازههای فلزی |
|
میلگرد ظفر بناب |
آجدار، استحکام و سختی بالا، قابلیت جوشکاری، وزن پایینتر نسبت به نمونههای مشابه |
– |
گرید A3 سایز 8-32، گرید A2 سایز 8-14، طول 12 متر |
ساختمانسازی، پلسازی، تاسیسات صنعتی، خودروسازی، تولید وسایل خانگی |
|
ناودانی ظفر بناب |
سبک و سنگین، وزن کمتر از استاندارد اشتال، قیمت اقتصادیتر |
استاندارد روسیه |
سایز 80 تا 160 میلیمتر |
کاربردهای سازهای و صنعتی |
|
نبشی ظفر بناب |
کیفیت و استحکام بالا، سایزهای متنوع |
استاندارد ملی ایران، EN 10056 اروپا، DIN 1028 آلمان |
متنوع |
کاربردهای سازهای و صنعتی |
مجتمع فولاد ظفر بناب با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته و تجهیزات مدرن، تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا را در چند واحد تخصصی انجام میدهد. در این بخش به بررسی مراحل اصلی فرآیند تولید در این مجتمع میپردازیم تا با ساختار و عملکرد هر واحد آشنا شوید:
تولید فولاد از شمش آغاز میشود. در این واحد، مواد اولیه شامل قراضههای فلزی و آهن اسفنجی (DRI) به کورههای القایی انتقال یافته و تحت حرارت ذوب میشوند. پس از ذوب، با افزودن ترکیبات شیمیایی لازم، آنالیز و کنترل کیفیت دقیقی روی فلز مذاب انجام میگیرد. سپس شمش ریزی پیوسته (CCM) صورت گرفته و شمشهای فولادی تولید شده به دقت توسط تجهیزات پیشرفته بررسی و به انبار ارسال میشوند.
در این بخش، عملیات حرارتی متنوعی مانند آنیلینگ، آستمپرینگ، مارتمپرینگ، سختکاری و تنشگیری بر اساس نیاز محصول انجام میشود تا ساختار فیزیکی و خواص مکانیکی مطلوب حاصل گردد. همچنین با استفاده از دستگاههای مدرن ماشینکاری، ابعاد محصولات با تلرانس دقیق و بدون نقص شکل میگیرند. واحد کنترل کیفیت نیز با تجهیزات پیشرفته مانند دستگاههای آنالیز OES، متالوگرافی و سختیسنجی، صحت و کیفیت محصولات را در تمامی مراحل تولید تضمین میکند.
شمشهای فولادی پس از پیشگرم شدن در دمای حدود 1150 تا 1250 درجه، وارد کوره نورد میشوند تا با عبور از غلطکهای رینگی به شکل و سطح مقطع مورد نظر برسند. در این واحد، مراحل نورد اولیه، نورد میانی و نورد نهایی به دقت انجام میشود. پس از آن، محصول برش خورده و برای خنککاری و صافکاری به مراحل بعدی منتقل میشود تا تیرآهنی با ابعاد دقیق و سطح صاف آماده بستهبندی شود.
فرآیند تولید میلگرد شامل آمادهسازی شمش، پیشگرم، نورد اولیه، میانی و پایانی است. در این مراحل، شمش با عبور از غلطکها به سطح مقطع نهایی تبدیل میشود. سپس روی میلگرد آج زده شده و در صورت نیاز، فرایند ترمکس (QST) برای افزایش استحکام انجام میپذیرد. در نهایت میلگردها برش خورده، بستهبندی و پس از تایید کنترل کیفیت آماده تحویل به بازار میگردند.
مجتمع فولاد ظفر بناب با اجرای دقیق این فرآیندها و استفاده از تجهیزات مدرن، محصولات فولادی با کیفیتی مطابق با استانداردهای جهانی تولید کرده و سهم قابل توجهی در بازار داخلی و صادرات دارد. این دقت در تولید و کنترل کیفیت، دلیل اصلی موفقیت و شهرت این مجموعه بزرگ فولادی است.
از جمله افتخارات این گروه صنعتی شامل موارد زیر است:
