کارخانه فولاد آلیاژی ایران یکی از بزرگ‌ترین و اصلی‌ترین تولیدکننده‌های انواع فولادهای آلیاژی مخصوص در ایران و خاورمیانه است. با بهره‌گیری از جدیدترین تکنولوژی‌ها و متدهای روز دنیا در یکی از مدرن‌ترین کارخانجات و شرکت‌های تولیدی در ایران می‌باشد. لازم است بدانید که این کارخانه در زمینه نورد مقاطع سنگین، مقاطع سبک و کاربردی در ساختمان‌سازی و صنعت، عملیات پیشرفته حرارتی و تکمیل کاری فعالیت می‌کند. کارخانه فولاد آلیاژی ایران در حال حاضر با بالاترین سطح دانش فنی و علوم تخصصی در این زمینه فعالیت می‌کند. از طرفی دیگر این کارخانه امکان تولید فولادهای آلیاژی را داشته و در حال حاضر با بالاترین کیفیت و منطبق بر جدیدترین استانداردها و متدهای روز بین‌الملل کار خود را ازسرگرفته است.
کارخانه فولاد آلیاژی ایران در زمینه صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و همین‌طور نیروگاه‌ها، ابزارسازی. لوازم مهندسی پزشکی و جراحی، صنایع خودروسازی، ماشین‌سازی، ادوات پیشرفته و مکانیزه کشاورزی و صنایع مدنی فعالیت می‌کند. از طرفی دیگر این کارخانه در زمینه ساخت انواع فولاد آلیاژی با ظرفیت سالانه 550 هزار تن یکی از بزرگ‌ترین موفق‌ترین و پیشرفته‌ترین تولیدکنندگان در ایران است. کارخانه فولاد آلیاژی ایران از سال 1378 در شهر یزد عرضه محصولات خود را آغاز کرده است.
هیئت‌مدیره شرکت فولاد آلیاژی ایران
آقای علیرضا چایچی یزدی مدیرعامل و عباسعلی منصوری آرانی رئیس هیئت‌مدیره، محمد ابوشمسی نایب‌رئیس، حسام خوش‌بین‌فر عضو هیئت‌مدیره و همین‌طور آزمون پرداز ایران مشهود بازرسی کنترل کیفی در این کارخانه را بر عهده دارند.
آدرس دفتر فروش و هلدینگ این مجموعه نیز به شرح زیر است: یزد؛ جاده کنارگذر یزد کرمان - نرسیده به پایانه باربری - کیلومتر 24 جاده فولاد - شرکت فولاد آلیاژی ایران
محصولات فولاد آلیاژی ایران
از یک‌سوی دیگر یکی از اصلی‌ترین تولیداتی که قصد داریم در مورد آن به طور دقیق به شما توضیحاتی ارائه کنیم. فولاد آلیاژی می‌باشد در واقع برای بهترشدن خواص مکانیکی فولاد در صنعت آهن به آن عناصری چون نیکل، کروم، مولیبدن و ... اضافه کرده و این مسئله باعث می‌شود که فلز ما تبدیل به ترکیب و آلیاژ شود. از یک‌سوی دیگر باری بهبود خواص آن می‌توان از 1 تا 50 درصد وزن را با عناصر گوناگون ترکیب کرده. از طرفی آلیاژها در دو مدل کم و پر آلیاژ ساخته می‌شوند.
خود فولاد در واقع نوعی از آلیاژ آهن با عنصر کربن پایین‌تر می‌باشد. ولی درصورتی‌که فولاد آلیاژی مسئله ما باشد. ترکیب آن با فولاد و دیگر عناصر بوده و در واقع اصلی‌ترین تفاوت فولاد کم آلیاژ و پر آلیاژ همان درصد 4 تا 8 می‌باشد. اما چرا از آلیاژهای دیگر برای ساخت انواع فلزات استفاده می‌شود؟ در این وضعیت کشش، پولیش، صافکاری، تاب‌گیری، نورد سرد و تست عیوب سطوحی در فلزات باعث می‌شود که کارخانجات از آن استفاده کنند.
در مقابل احتمالاً اطلاع دارید که این کارخانه یکی از بزرگ‌ترین و موفق‌ترین تولیدکنندگان آلیاژ میلگرد در بازار ایران است. رقم تولید این کارخانه بالا بوده و بهتر است در ادامه و در بخشی اختصاصی به‌صورت کامل در مورد آن توضیحاتی ارائه کنیم.
میلگرد کارخانه فولاد آلیاژی یزد
از طرفی میلگرد یکی از پراستفاده‌ترین مقاطع در ساخت انواع سازهای بتنی و فولادی است. توجه کنید که وقتی در مورد ساخت میلگرد به روش ترکیب آلیاژی صحبت می‌کنیم. تفاوت‌هایی میان نسخه‌های معمولی و این مدل که توسط
کارخانه فولاد آلیاژی ایران تولید می‌شود ایجاد خواهد شد.
دراین‌بین میلگردها نخست وارد واحد کشش و پولیش شده. و پس از آن در بخش موردنظر پوسته‌های اکسیدی روی این محصولات به طور کامل پاک‌سازی شده و از بین می‌رود. پس از آن حفره‌هایی روی میلگردهای موردنظر ایجاد می‌شود. این حفره‌ها پروسه کشش میلگرد را آسان‌تر کرده است. در مقابل پیشی از ورود به این مرحله سر میلگرد در دستگاه نوک تراش قرار گرفته است. در این وضعیت جهت ورود به قالب کشش به میزان 15 تا 20 سانتی‌متر تراشیده می‌شود.
البته در واحد کشش میلگردهای کشیده شده ممکن است به سایزهای مختلفی مطابق نیاز و خواسته بازار تقاضا تبدیل شوند. پس از این مسئله تنش‌های ایجاد شده روی بدنه میلگرد حذف شده و در نهایت به بخش تاب‌گیری ارسال می‌شوند. در این قسمت فلز به‌صورت یکدست و خط صاف درمی‌آید و سپس فلز موردنظر وارد بخش پولیش و پیلینگ می‌شود.
در این بخش یک کار مهم روی میلگرد انجام می‌شود. در کارخانه فولاد آلیاژی تنش‌ها و تاب‌ها به‌صورت کامل از بین رفته و در نهایت یک بخش تست و تاب‌گیری باقی می‌ماند. در این بخش همان‌طور که از نامش مشخص است تست عیب روی فلز انجام شده و سطح آن یکدست می‌شود. همچنین کارخانه فولاد آلیاژی ایران در بخش تولید انواع میلگردهای آهنی فولادی در ظرفیت 12 هزار تن، شافت کشیده شده است. نمونه‌های پولیش شده 15 هزار تن و فرم دهی پیشرفته مکانیزه انواع مقاطع فلزی 50 هزار تن فعالیت‌های بزرگی دارد.
عمده محصولات میلگرد شرکت فولاد آلیاژی ایران
البته شرکت فولاژ به‌طورکلی بخش عظیمی از تولیدات خود را به بازار ایران اختصاص داده است. هرساله رقمی از مازاد این تولیدات در بخش‌های دیگر و همین‌طور در کشورهای اروپایی به فروش می‌رسد. اگر دقیق‌تر بخواهیم در این مورد صحبت کنیم. باید عرض کنیم که میلگردهای تاب‌گیری شده در قطرهای 10 تا 200 میلی‌متر میلگرد پولیش شده است. ابعاد آن در 10 تا 60 و میلگرد کشیده شده نیز در همین قطر عرضه می‌شود. میلگردهای تست شده
کارخانه فولاد آلیاژی ایران نیز قطری متغیر از 20 تا 200 میلی‌متر را دارا می‌باشد. میلگرد پوست برداری شده یا همان پیل شده نیز توسط این شرکت در بازار داخلی عرضه می‌شود.
بررسی ظرفیت تولید فولاد کارخانه آلیاژی
در ادامه در مورد ظرفیت تولید این کارخانه سخن می‌گوییم. میله و میلگرد از جمله اصلی‌ترین و مهم‌ترین بازارهای فروش این شرکت در ظرفیت 5 هزار تن و در دسته‌بندی فلزات اساسی عرضه می‌شوند.
میلگرد و میله از جنس فولاد آلیاژی زنگ‌نزن به‌صورت خاص در ظرفیت 165 هزار. سایر مقاطع فولاد آلیاژی البته به جز فولاد زنگ‌نزن طبقه‌بندی‌نشده در ظرفیت 120 هزار تن. بلوم فولادی آلیاژی به جز فولاد زنگ‌نزن، 550 هزار تن. میلگرد آجدار به‌صورت توزیع کلاف و شاخه‌ای از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی و در نهایت میلگرد ساده از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی به‌صورت کلافه در ظرفیتی معادل 10 هزار تن تولید می‌شوند. به‌هرحال کارخانه فولاد آلیاژی ایران دست به نوع آوری های بیشتری زده است. در حال حاضر عملیات بازیافت انواع فولاد و چدن (به‌صورت آهن‌قراضه در سراسر کشور) در حجمی معادل 300 هزار تن انجام می‌گردد.
لازم به یک است که این کارخانه محصولات خود را در بورس اوراق بهادار ایران نیز به فروش می‌رساند. انتظار می‌رود که به‌زودی عرضه و خرید محصولات این شرکت در سطح بالاتری در سراسر ایران برای اشخاص حقیقی و حقوقی نیز امکان‌پذیر شود. حتی درصورتی‌که آن‌ها امکان صادرات به کشورهای دیگر بدون درنظرگرفتن حقوقی بودن کارخانه را خواهند داشت.
منبع: پرتال رسمی شرکت
فولاد آلیاژی ایران - رسمیو
میلگرد
ورق فولادی
تیرآهن و هاش
پروفیل
نبشی
ناودانی
لوله و اتصالات
صنایع مفتولی
تخته و چوب
