فولاد آلیاژی ایران

محصولات فولاد آلیاژی ایران

معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران

شرکت فولاد آلیاژی ایران، به عنوان بزرگترین تولیدکننده انواع فولاد آلیاژی و مخصوص در ایران و خاورمیانه و یکی از مدرن‌ترین و پیشرفته‌ترین کارخانجات فولادسازی دنیا به شمار می‌رود. این شرکت با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و دانش فنی به‌روز جهانی، قادر است فولادهای آلیاژی و مخصوص را با بالاترین کیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید نماید.

کارخانجات این شرکت شامل بخش‌های فولادسازی، نورد مقاطع سنگین و سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری است که هر یک مجهز به مدرن‌ترین فناوری‌ها می‌باشد. محصولات فولاد آلیاژی ایران کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز و پتروشیمی، نیروگاه‌ها، ابزارسازی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی، خودروسازی، ماشین‌سازی، ادوات کشاورزی و صنایع معدنی دارند.

این شرکت با ظرفیت تولید سالانه 550,000 تن، یکی از تولیدکنندگان برتر فولاد آلیاژی در سطح جهان است که از سال 1378 در شهرستان یزد فعالیت خود را آغاز کرده است

هیئت‌مدیره شرکت فولاد آلیاژی ایران

آقای علیرضا چایچی یزدی مدیرعامل و عباسعلی منصوری آرانی رئیس هیئت‌مدیره، محمد ابو شمسی نایب‌رئیس، حسام خوش‌بین‌فر عضو هیئت‌مدیره و همین‌طور شرکت آزمون پرداز ایران مشهود، بازرسی کنترل کیفی در این کارخانه را بر عهده دارند.

چشم‌انداز فولاد آلیاژی (افق ۱۴۰۴ و ۱۴۰۵)

با بهره‌برداری از پروژه تولید کلاف و میلگرد در سال ۱۴۰۴، فولاد آلیاژی در افق ۱۴۰۵ در پی آن است تا با تکیه بر توسعه‌ای پایدار، پیوسته و نوآورانه در زنجیره صنایع و معادن فولادی، جایگاهی سرآمد، هوشمند، چابک و ارزش‌آفرین برای تمامی ذینفعان و مشتریان به‌دست آورد.

این چشم‌انداز هم‌راستا با تحولات فناورانه و دانش‌محور جهانی، دستیابی به موقعیت برتر در بازارهای داخلی و بین‌المللی را هدف قرار داده است.

ماموریت فولاد آلیاژی

توسعه طرح‌های نوآورانه، تولید و عرضه گستره‌ای از مقاطع فولاد آلیاژی بر اساس معتبرترین استانداردهای جهانی و نیازهای واقعی مشتریان، با تمرکز بر:

رهبری در سهم بازار داخلی و صادراتی
مزیت رقابتی کیفی در محصولات
تامین پایدار، مستمر و قابل اتکا
افزایش سودآوری و خلق ارزش افزوده برای ذینفعان

ظرفیت تولید کارخانه فولاد آلیاژی ایران

در این بخش به ظرفیت تولید محصولات مختلف کارخانه فولاد آلیاژی ایران می‌پردازیم:

میلگرد و میله: از اصلی‌ترین محصولات این شرکت بوده و در ظرفیت ۵ هزار تن در دسته‌بندی فلزات اساسی تولید می‌شوند.
میلگرد و میله از جنس فولاد آلیاژی زنگ‌نزن: در ظرفیت سالانه ۱۶۵ هزار تن تولید می‌شود.
سایر مقاطع فولاد آلیاژی (به جز فولاد زنگ‌نزن): ظرفیت تولید ۱۲۰ هزار تن است.
بلوم فولادی آلیاژی (به جز فولاد زنگ‌نزن): ظرفیت تولید ۵۵۰ هزار تن می‌باشد.
میلگرد آجدار (از جنس فولاد ساده کربنی و کم‌آلیاژی): به صورت کلاف و شاخه‌ای در ظرفیت ۱۰ هزار تن تولید می‌شود.
میلگرد ساده (از جنس فولاد ساده کربنی و کم‌آلیاژی): به صورت کلاف تولید می‌گردد.
همچنین، کارخانه فولاد آلیاژی ایران در زمینه بازیافت انواع فولاد و چدن (آهن‌قراضه) فعالیت داشته و سالانه حدود ۳۰۰ هزار تن از این مواد را بازیافت می‌کند.

این شرکت محصولات خود را در بورس اوراق بهادار ایران عرضه می‌کند و پیش‌بینی می‌شود به زودی امکان خرید و فروش این محصولات برای اشخاص حقیقی و حقوقی در سراسر کشور به صورت گسترده‌تر فراهم شود. همچنین، امکان صادرات محصولات به کشورهای دیگر، بدون الزام به حقوقی بودن خریدار، برای مشتریان فراهم است.

محصولات تولیدی شرکت فولاد آلیاژی ایران

در جدول زیر تمامی محصولات تولیدی این شرکت را مشاهده میکنید:

محصول	نوع فولاد	ابعاد	کاربردها و توضیحات
میلگرد و میله	فولاد آلیاژی زنگ‌نزن	قطر ۱۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر	صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تجهیزات پزشکی و کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی
میلگرد کشیده	فولاد آلیاژی	قطر ۱۰ تا ۶۰ میلی‌متر	دارای دقت بالا، مناسب برای قطعات صنعتی، شافت‌ها و ماشین‌کاری دقیق
میلگرد پولیشی	فولاد آلیاژی	قطر ۱۰ تا ۶۰ میلی‌متر	سطح صیقلی، مناسب برای قطعات تزئینی، دقیق و مقاوم در برابر سایش
میلگرد تست‌شده	فولاد آلیاژی	قطر ۲۰ تا ۸۰ میلی‌متر	دارای تاییدیه تست‌های غیر مخرب (NDT)، مناسب برای کاربردهای حساس و پرریسک
میلگرد تاب‌گیری‌شده	فولاد آلیاژی	قطر ۱۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر	بدون تنش‌های باقی‌مانده، مناسب برای ماشین‌کاری و فرآیندهای صنعتی سنگین
میلگرد پوست‌برداری‌شده (پیل شده)	فولاد آلیاژی	قطر ۲۰ تا ۸۰ میلی‌متر	پوسته‌زدایی شده، سطح یکنواخت و صاف برای کاربردهای دقیق و استاندارد
میلگرد چهارگوش لب‌گرد	فولاد آلیاژی	قطر ۴۰ تا ۱۶۰ میلی‌متر	ساخت قطعات صنعتی، ماشین‌سازی، اسکلت‌های فلزی
تسمه نوردی	فولاد آلیاژی	عرض ۲۵ تا ۱۶۰ میلی‌متر، ضخامت ۲۵ تا ۱۶۰ میلی‌متر	ساخت قطعات صنعتی، ماشین‌آلات، تجهیزات فلزی
تسمه تاب‌گیری	فولاد آلیاژی	عرض ۲۵ تا ۱۲۵ میلی‌متر، ضخامت ۵ تا ۶۰ میلی‌متر	مناسب برای قطعات دقیق، ماشین‌کاری پیشرفته و سازه‌های مقاوم
سایر مقاطع فولاد آلیاژی	به جز فولاد زنگ‌نزن	متنوع (بسته به نیاز صنعتی)	کاربرد در خودروسازی، ماشین‌سازی، ابزارسازی، صنایع معدنی
بلوم فولادی آلیاژی	به جز فولاد زنگ‌نزن	ابعاد بزرگ اولیه برای نورد و فورج	ماده اولیه تولید میلگرد، تسمه، قطعات سنگین و صنعتی
میلگرد آجدار	فولاد ساده کربنی و کم‌آلیاژی	قطر ۱۰ تا ۶۰ میلی‌متر (کلاف یا شاخه‌ای)	سازه‌های بتنی، پروژه‌های عمرانی، مقاوم‌سازی ساختمان
میلگرد ساده	فولاد ساده کربنی و کم‌آلیاژی	قطر ۱۰ تا ۶۰ میلی‌متر (کلاف)	استفاده عمومی در صنعت ساخت و ساز و پروژه‌های عمرانی
شافت کشیده شده	فولاد آلیاژی	متنوع (بنا به سفارش)	ماشین‌آلات، سیستم‌های انتقال قدرت، تجهیزات مکانیکی
فرم‌دهی پیشرفته مقاطع فلزی	فولاد آلیاژی	متنوع و دقیق	تولید مقاطع خاص با استاندارد بالا، در پروژه‌های صنعتی و صادراتی
بازیافت فولاد و چدن	آهن‌قراضه	—	بازیافت گسترده فلزات در سراسر کشور، تأمین مواد اولیه تولید فولاد با صرفه اقتصادی و زیست‌محیطی

معرفی واحدهای تولیدی و تکمیلی شرکت فولاد آلیاژی ایران

شرکت فولاد آلیاژی ایران با بهره‌گیری از فناوری‌های روز و پرسنل متخصص، دارای واحدهای متنوع تولید و فرآوری فولاد است که نقش مهمی در ارتقاء کیفیت و انطباق محصولات با نیاز صنایع پیشرفته ایفا می‌کنند. این واحدها عبارتند از:

کشش: تبدیل میلگرد نوردی با قطر 12 تا 60 میلی‌متر به میلگرد کشیده‌شده دقیق و صاف مطابق استاندارد DIN 10278. (راه‌اندازی: 1380، ظرفیت: 3500 تن در سال)

پولیش: پرداخت سطحی میلگردها برای دستیابی به ظاهر براق، صیقلی و افزایش مقاومت سطحی.

پوسته‌کنی (پیلینگ): حذف لایه‌های سطحی میلگردهای 20 تا 50 میلی‌متر و تولید میلگردهای دقیق‌تراش طبق استاندارد DIN 10278.

صافکاری: اصلاح انحنا و تابیدگی مقاطع فولادی برای رسیدن به صاف‌ترین حالت ممکن جهت مصرف صنعتی.

تاب‌گیری: اصلاح تاب و پیچش میلگردها در بازه قطر 10 تا 200 میلی‌متر با ظرفیت 50,000 تن در سال. (راه‌اندازی: 1387)

نورد سرد: کاهش ابعاد و افزایش کیفیت سطحی مقاطع از طریق نورد در دمای پایین، مناسب برای کاربردهای حساس.

سایزینگ: تنظیم نهایی قطر و ابعاد محصولات برای تطابق دقیق با سفارش مشتریان و استانداردهای بین‌المللی.

تست عیوب سطحی و داخلی: شناسایی ترک‌ها، خلل و فرج، و سایر عیوب با استفاده از روش‌های غیرمخرب نظیر التراسونیک، جریان گردابی و مغناطیسی.

بازرسی محصولات: انجام تست‌های مکانیکی، متالورژیکی، ابعادی و کنترل نهایی کیفیت بر روی میلگردهای تولیدی. (راه‌اندازی: 1389)

کنترل و صدور گواهی کیفیت: بررسی نهایی شامل آنالیز شیمیایی، صافی سطح، سختی‌سنجی و صدور گواهی معتبر برای تحویل محصول به مشتری.

گواهینامه‌های بین‌المللی شرکت فولاد آلیاژی ایران

شرکت فولاد آلیاژی ایران با هدف ارتقاء مستمر کیفیت، بهداشت شغلی، ایمنی، بهره‌وری انرژی و رضایت مشتری، موفق به استقرار و دریافت گواهینامه‌های معتبر بین‌المللی در حوزه‌های مختلف مدیریتی شده است. این گواهینامه‌ها گواه تعهد شرکت به پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریتی نوین و رعایت الزامات استانداردهای جهانی هستند:

ISO 9001:2008: گواهینامه مدیریت کیفیت بر اساس استاندارد بین‌المللی
OHSAS 18001:2007: گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی
ISO 50001:2011: گواهینامه مدیریت انرژی بر مبنای استاندارد بین‌المللی
گواهینامه سیستم مدیریت یکپارچه (IMS): شامل تلفیقی از سیستم‌های مدیریت کیفیت، ایمنی و سلامت شغلی، و محیط زیست
گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت، پایش و اندازه‌گیری و رضایت مشتری

افتخارات بین‌المللی و ملی مجتمع فولاد آلیاژی ایران

مجتمع فولاد آلیاژی ایران به عنوان یکی از پیشروترین تولیدکنندگان فولادهای آلیاژی در خاورمیانه، در مسیر ارتقاء کیفیت، نوآوری و رضایتمندی مشتریان، موفق به کسب افتخارات متعدد در سطح ملی و بین‌المللی شده است:

دریافت جایزه برتر کیفیت در رضایتمندی مشتریان (TQCS) از مسابقات WAYS OTHER پاریس
دریافت جایزه بین‌المللی تکنولوژی و کیفیت از بیست‌وچهارمین مسابقه بین‌المللی ژنو – سوئیس (2003)
کسب تندیس کیفیت از بیست‌ودومین و بیست‌وهفتمین نشست مؤسسه رهبران تجاری اروپا (اسپانیا، سال‌های 2008 و 2012)
دریافت جایزه الماس تعالی و کیفیت از دهمین مسابقات بین‌المللی فرانسه – 2007
انتخاب به عنوان شرکت نمونه ایمنی کارگاه‌ها در جشنواره ملی وزارت تعاون، کار و رفاه اجتماعی سال 1387

افتخارات زیست‌محیطی شرکت فولاد آلیاژی ایران

شرکت فولاد آلیاژی ایران با هدف تحقق توسعه پایدار و حفظ محیط زیست، از ابتدای اجرای طرح، اقدامات موثری را در این راستا آغاز کرده است. سرمایه‌گذاری چشم‌گیر معادل ۳۳ میلیون دلار و ۸ میلیون یورو (معادل ۸٪ کل سرمایه‌گذاری اولیه) برای استقرار تجهیزات زیست‌محیطی، و همچنین صرف سالانه ۱۲۰ میلیارد تومان برای راهبری آن‌ها، گواهی بر این تعهد است. از سال ۱۳۸۰، با تشکیل واحد محیط زیست و جذب نیروی متخصص، فعالیت‌های زیست‌محیطی شرکت به‌صورت متمرکز و مطابق با استانداردهای بین‌المللی دنبال شده است. از جمله افتخارات این مجموعه در این زمینه عبارت است از:

دریافت کد ملی زیست محیطی از سازمان حفاظت محیط زیست (۱۳۸۳)
اخذ گواهینامه IMS از شرکت TUV NORD آلمان (۱۳۸۶)
کسب عنوان صنعت برگزيده سبز کشور در سال‌های ۱۳۸۰، ۱۳۸۳، ۱۳۹۴، ۱۳۹۶، ۱۳۹۷ و ۱۳۹۹
ارتقاء استاندارد زیست‌محیطی به ISO 14001:2015 (۱۳۹۷)
انتخاب سیستم آبیاری هوشمند فضای سبز به عنوان ایده برتر صنعت فولاد (۱۳۹۷)
ارائه پنج مقاله علمی زیست‌محیطی در همایش‌های ملی و بین‌المللی
میزبانی و برگزاری کارگاه آموزشی HSE برای صنایع استان با همکاری اداره‌کل حفاظت محیط زیست یزد