لوله اسپیرال چیست؟ کاربرد، مزایا و معایب آن

در حال حاضر، استفاده از لوله‌های فولادی در صنایع مختلف رایج است. این نوع از محصولات با استفاده از روش جوشکاری با همین نام تولید می‌شوند. این روش یک توالی پیچیده از جوشکاری مستقیم بر روی لوله ایجاد می‌کند و به آن شکل خمیده و اسپیرال می‌دهد. تفاوت اصلی این لوله‌ها با بقیه در شکل و ساختار آن‌هاست. این نوع کالا به دلیل سازگاری بالا با شرایط زمینه‌ای مختلف، مقاومت بالا در برابر فشار و انعطاف‌پذیری در برابر تغییرات دما برای استفاده در صنایع نفت و گاز، آبفا، ساختمان‌سازی و حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ به طور کلی، اسپیرال یک روش تولید اقتصادی و سریع محسوب می‌شود.

لوله اسپیرال چیست؟

همانطور که گفته شد، این لوله‌ها به شکل مارپیچ و با ضخامت‌های مختلف تولید و از لحاظ کیفیت، بهتر از لوله‌های درز جوش مستقیم هستند. این قطعات تقریباً 2.5 برابر مقاومت بیشتری نسبت به لوله‌های درز جوش مستقیم دارند. تولید این محصولات با استفاده از روش نورد گرم صورت می‌گیرد و نوع جوش آن نقش مهمی در تحمل فشار دیواره محصول دارد. جوشکاری این نوع کالا به روش چرخشی انجام می‌شود و به دلیل شکل ظاهری آنها، بهترین رفتار را در مقابل رشد ترک‌ها نشان می‌دهند. این امر ناشی از چقرمگی بیشتر در جهت محیطی فرآورده مد نظر است. شما همراهان عزیز می‌توانید برای اطلاع از قیمت لوله اسپیرال به سایت پیوان به عنوان یکی از تامین‌کنندگان برتر مقاطع فولادی مراجعه کنید.

مراحل تولید لوله اسپیرال

برای تولید این نوع از لوله‌ها از روشی به همین نام استفاده می‌شود. در این روش، ورقه‌های فولادی از غلتک‌های خاص عبور می‌کنند و به شکل خمیده در می‌آیند. تولید مدل اسپیرال از دو روش مختلف، تک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای، امکان‌پذیر است.

• روش تک مرحله‌ای:

تولید این نوع لوله در سراسر جهان به روش‌های مختلف صورت می‌گیرد. یکی از شیوه‌های رایج تولید، روش یک مرحله‌ای است. در این روش تولید، مراحل ساخت عبارتند از:

1. آماده‌سازی ورقه‌های فولادی

2. ورقه‌های فولادی از طریق فرآیند شکل‌دهی به شکل خمیده در می‌آیند.

3. لحیم‌کاری لوله با استفاده از جوشکاری زیر پودری هم در داخل و هم در خارج محصول انجام می‌شود. این روش تولید ممکن است کمی زمان‌بر باشد و در هر دقیقه تنها 1 تا 3 متر محصول نهایی تولید شود.

• روش دو مرحله‌ای:

تولید دو مرحله‌ای تا حدی شبیه به یک مرحله‌ای است. با این اختلاف که در این روش شکل دهی ورق و جوشکاری درز لوله از طریق GMAW صورت می‌گیرد. همچنین جوش پالس، ریشه ساخت را ایجاد می‌کند و سپس درز داخل و خارج با استفاده از دستگاه‌های جوش زیرپودری پر می‌شوند. فرایند این مدل تولید شامل چند مرحله اصلی زیر است:

1. آماده‌سازی ورقه‌های فولادی

2. شکل‌دهی

3. جوش با GMAW

4. جوشکاری زیر پودری خارج و داخل

این روش دارای یک مرحله بیشتر است، اما در هر دقیقه حدوداً 12 متر محصول آماده به مصرف تولید می‌شود. به همین دلیل، سرعت بالای ساخت از مزایای روش دو مرحله‌ای به حساب می‌آید.

مزایای لوله اسپیرال چیست؟

لوله‌های اسپیرال از مزایای متعددی برخوردار هستند. یکی از این مزایا، عدم وجود محدودیت در متراژ محصول نهایی است و همچنین دارای خواص مکانیکی بسیار بالا و قدرت و استحکام بالایی می‌باشند. مقاومت بالا در مقابل شکستگی و ترک خوردگی نیز یکی از خصوصیات آنها است. خرید این نوع از لوله‌ها نسبت به سایر انواع دیگر از نظر مالی برای خریداران به صرفه است. در فرآیند تولید، می‌توان از ورق‌های فولادی یکسان استفاده کرده که با قطرهای مختلف تولید شوند. همچنین، امکان تولید آنها با استفاده از ورق‌های فولادی مختلف نیز وجود دارد. از مزایای دیگر آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افت فشار کمتر در این مدل از کالا که به معنای کاهش انرژی مصرفی برای پمپاژ سیال است.
• نشت هوای کمتر نسبت به سایر محصولات مشابه که باعث حفظ کیفیت سیال در داخل لوله می‌شود.
• راندمان انرژی بالا، به این معنی که تلفات انرژی در انتقال سیال را در خود به حداقل می‌رساند.
• سهولت در نصب و راه‌اندازی.

نکته دیگری که باید به آن توجه کرد این است که این نوع از محصولات در صورتی که دچار شکستگی و ترک خوردگی شوند، احتمال افزایش سطح ترک در آن‌ها کمتر از سایر رقبای خود می‌باشد و به همین دلیل احتمال ترکیدن آنها به کمترین حالت می‌رسد.

معایب لوله اسپیرال چیست؟

پس از آشنا شدن با مزایای این نوع لوله‌ها قصد داریم معایب آنها را هم مورد بررسی قرار دهیم که عبارتند از:

• نامنظمی در سطح مقطع لوله: 

در شرایط خاصی، ممکن است سطح مقطع این کالا به جای یک دایره، شکل بیضی یا نامنظم داشته باشد. این مسئله در برخی موارد تأثیری بر عملکرد آن ایجاد می‌کند.

• چروکیدگی: 

در صورتی که محصول نهایی تحت فشار قرار گیرد یا با تغییر شرایط حرارتی مواجه شود، ممکن است خمش و چروکیدگی در آن اتفاق بیفتد که می‌تواند به کاهش عمر مفید و عملکرد آن منجر شود.

• پایداری در برابر لرزش: 

این لوله‌ها در مقابل لرزش‌های شدید و نیروهای دینامیکی قابل تحمل هستند، اما نسبت به سایر رقبای خود که به صورت راست و بدون خم شدگی تولید می‌شوند، پایداری کمتری دارند.

• سختی در تعمیر: 

در صورت بروز خرابی یا نیاز به تعمیر، به این دلیل که ساختار پیچشی و خمیده آن‌ها، فرآیند تعمیر ممکن است پیچیده و زمان‌بر باشد.

• هزینه نگهداری: 

در مقایسه با برخی محصولات دیگر، هزینه نگهداری آن‌ها ممکن است بیشتر باشد. به عنوان مثال، برای بازدیدهای منظم، تست‌های غیرمخرب و تعمیرات پیشگیرانه هزینه‌های اضافی به وجود می‌آید.

• محدودیت در اتصالات: 

این لوله‌ها جهت اتصال به سیستم‌های دیگر، به لوله‌های ویژه نیاز دارند که هزینه را افزایش می‌دهد. توجه داشته باشید که هر یک از معایب بالا ممکن است در شرایط خاص و با توجه به نیازها و محیط استفاده متفاوت باشد.

انواع لوله اسپیرال

این کالا فولادی بر اساس مواد ساخته شده به دو نوع اصلی گالوانیزه و ضد زنگ تقسیم می‌شود که در ادامه به هر کدام از آنها خواهیم پرداخت:

• گالوانیزه

این نوع لوله‌ به عنوان رایج‌ترین مدل شناخته می‌شود. دلیل آن را هم می‌توان وزن سبک و اقتصادی بودن محصولات دانست. کانال اسپیرال گالوانیزه روکشی از جنس عنصر روی در داخل و بیرون خود دارد که از زنگ‌زدگی سطح آن جلوگیری می‌کند. 

• ضد زنگ

این محصولات عموماً برای شرایط خاص استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در مکان‌هایی که لوله اسپیرال گالوانیزه ممکن است در تماس با بعضی از مواد شیمیایی دچار خوردگی شود، استفاده از مدل استیل آن به دلیل مقاومت بالای فولاد ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی خشن، مورد توجه قرار می‌گیرد. توجه داشته باشید که هر نوع از این لوله‌ دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود است و کاربردهای مختلفی دارد؛ انتخاب نوع مناسب بستگی به نیازهای خاص پروژه و شرایط آن دارد.

جمع بندی

لوله‌های اسپیرال، یک نوع لوله درزدار هستند که با استفاده از جوشکاری ساخته می‌شوند. به طور کلی، یکی از پرکاربردترین زمینه‌های استفاده از این نوع لوله‌ها صنعت پتروشیمی است. شما در وبسایت پیوان می‌توانید در کانال آهن آلات تلگرام پیوان عضو شده و آخرین اخبار و به‌روزرسانی‌های قیمتی این محصول را دریافت کنید.